CN206549315U - 气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气液分离器，包括：第一分离器、第二分离器和第三分离器；第一分离器的气体出口与第三分离器入口连接，第一分离器的液体出口与第二分离器入口连接，第二分离器的气体出口与第三分离器的入口连接；第一分离器和第三分离器用于对气液混合物进行气液分离，第一分离器和第三分离器中气体和液体的流向垂直于地面设置。本实用新型提供的气液分离器，通过第一分离器、第二分离器和第三分离器的三级过滤，实现了高效、快速和多次的气液分离，减少气体排出时带走油，减小了火炬飘油影响油井正常生产，提高了气液分离的程度。

Description

气液分离器

技术领域

本实用新型涉及油气田开发技术，尤其涉及一种气液分离器。

背景技术

气液分离器是采油工艺中常用的设备，由于从油井采出的原油中含有大量的气体，占用大量的设备空间，降低采油设备的效率。

现有技术中，在立式气液分离器中通过重力使原油中的液体向下运动、气体向上运动，从而实现对原油中的液体和气体的分离。

采用现有技术，立式气液分离器仅通过重力的过滤对原油中的液体和气体实现分离，气液分离的程度不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种气液分离器，提高了气液分离的程度。

本实用新型提供一种气液分离器，包括：

第一分离器、第二分离器和第三分离器；

所述第一分离器的气体出口与所述第三分离器入口连接，所述第一分离器的液体出口与所述第二分离器入口连接，所述第二分离器的气体出口与所述第三分离器的入口连接；

所述第一分离器和所述第三分离器用于对所述气液混合物进行气液分离，所述第一分离器和所述第三分离器中气体和液体的流向垂直于地面设置。

在本实用新型一实施例中，所述第二分离器用于对气液混合物中的液体进行沉降，所述第二分离器中气体和液体的流向平行于地面设置。

在本实用新型一实施例中，所述第一分离器包括：第一分离伞、旋进式分离器、导流槽、挡板和转子分离器。

在本实用新型一实施例中，所述第二分离器包括：缓流板、重力沉降区、水出口和油出口。

在本实用新型一实施例中，所述第三分离器包括：第二分离伞。

在本实用新型一实施例中，所述气液分离器的入口设置于所述第一分离器的侧壁；

所述气液分离器气体的出口设置于所述第三分离器的上方；

所述气液分离器液体的出口设置于所述第二分离器的下方。

在本实用新型一实施例中，所述第三分离器包括至少一个分离伞。

在本实用新型一实施例中，所述第二分离器还包括：控制模块，所述控制模块用于控制所述水出口和所述油出口的开关。

在本实用新型一实施例中，所述第一分离伞和第二分离伞为椎体分离伞。

在本实用新型一实施例中，所述气液分离器内壁喷涂焊镍基合金以实现所述气液分离器耐冲刷、耐气蚀和耐高温。

本实用新型提供一种气液分离器，包括：第一分离器、第二分离器和第三分离器；第一分离器的气体出口与第三分离器入口连接，第一分离器的液体出口与第二分离器入口连接，第二分离器的气体出口与第三分离器的入口连接；第一分离器和第三分离器用于对气液混合物进行气液分离，第一分离器和第三分离器中气体和液体的流向垂直于地面设置。本实用新型提供的气液分离器，通过第一分离器、第二分离器和第三分离器的三级过滤，实现了高效、快速和多次的气液分离，减少气体排出时带走油，减小了火炬飘油影响油井正常生产，提高了气液分离的程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气液分离器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第一分离器实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第二分离器实施例的结构示意图；

图4为本实用新型第三分离器实施例一的结构示意图；

图5为本实用新型第三分离器实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的气液分离器的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本实用新型气液分离器可以用于任何气体和液体的分离，下文所述实施例中使用原油和气体进行举例，本实用新型并不限于此。

图1为本实用新型气液分离器实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例气液分离器包括：第一分离器1、第二分离器2和第三分离器3。其中，第一分离器1的气体出口与第三分离器3入口连接，第一分离器1的液体出口与第二分离器2入口连接，第二分离器2的气体出口与第三分离器3的入口连接。第一分离器1和第三分离器3用于对气液混合物进行气液分离，第一分离器1和第三分离器3中气体和液体的流向垂直于地面设置。

具体地，本实施例中气液分离器通过将气液混合物送入第一分离器1，第一分离器1将气液混合物分离为气体部分和液体部分，其中，气体部分上升，并进入第三分离器3的入口，液体部分进入第二分离器2进行第二次分离，第二分离器2分离得到的气体部分进入第三分离器3的入口，第三分离器3将第一分离器1和第二分离器2输出的气体再次分离，气体上升，液体下降，从而得到经过三级过滤的气体由第三分离器3的上方排出。

本实施例提供的气液分离器，包括：第一分离器1、第二分离器2和第三分离器3；第一分离器1的气体出口与第三分离器3入口连接，第一分离器1的液体出口与第二分离器2入口连接，第二分离器2的气体出口与第三分离器3的入口连接；第一分离器1和第三分离器3用于对气液混合物进行气液分离，第一分离器1和第三分离器3中气体和液体的流向垂直于地面设置。本实施例提供的气液分离器，通过第一分离器1、第二分离器2和第三分离器3的三级过滤，实现了高效、快速和多次的气液分离，减少气体排出时带走油，减小了火炬飘油影响油井正常生产，提高了气液分离的程度。

进一步地，在上述实施例中，第二分离器2用于对气液混合物中的液体进行沉降，第二分离器2中气体和液体的流向平行于地面设置。

具体地，本实施例的第二分离器2可以对第一分离器1得到的液体部分进行再次分离。其中，第一分离器1得到的气体部分送入第三分离器3的入口，第一分离器1得到的液体部分在第二分离器2中进行沉降，沉降为不同的液体部分并排出第二分离器2，实现液体的分类高效处理。

本实施例提供的气液分离器，包括：第一分离器1、第二分离器2和第三分离器3；第一分离器1的气体出口与第三分离器3入口连接，第一分离器1的液体出口与第二分离器2入口连接，第二分离器2的气体出口与第三分离器3的入口连接；第一分离器1和第三分离器3用于对气液混合物进行气液分离，第一分离器1和第三分离器3中气体和液体的流向垂直于地面设置，第二分离器2用于对气液混合物中的液体进行沉降，第二分离器2中气体和液体的流向平行于地面设置。本实施例听的气液分离器能够将经过第一分离器1分离后得到的液体部分在第二分离器2中进行沉降，提高了液体处理的能力，将液体沉降为不同的液体部分并排出第二分离器2，实现液体的分类高效处理。

进一步地，在上述实施例中，第一分离器1包括：第一分离伞11、旋进式分离器12、导流槽13、挡板14和转子分离器15。

其中，具体地，图2为本实用新型第一分离器实施例的结构示意图，如图2所示，当气体和液体的混合物通过入口进入第一分离器1后，通过旋进式分离器12在离心力的作用下进行初次分离，一部分含油气体向上经过分离伞后进入第三分离器3，另一部分含气混合液经挡板14通过导流槽13流向转子分离器15，通过离心力抛甩实现气液分离，并进入第二分离器2。在第一分离器1中，气体通过第一分离伞11向上流动，液体不能通过第一分离伞11向下流动从而实现气液分离。

本实施例提供的气液分离器，通过第一分离器1中旋进式分离器12在离心力的作用下进行初次分离并通过离心力抛甩实现气液分离，在第一分离器 1中具体地又执行了两次气液分离，并通过第一分离器1、第二分离器2和第三分离器3的三级过滤，实现了高效、快速和多次的气液分离，减少气体排出时带走油，减小了火炬飘油影响油井正常生产，提高了气液分离的程度。

进一步地，在上述实施例中，第二分离器2包括：缓流板21、重力沉降区22、水出口23和油出口24。

其中，具体地，图3为本实用新型第二分离器实施例的结构示意图，如图3所示，进入第二分离器2的气液混合物上部分气体经过缓流板21上部的通道直接进入第三分离器3，液体经过缓流板21减小混液的波动，并通过重力进行气液分离，其中气体部分进入第三分离器3，液体部分排出。

其中，可选地，液体排出口又分为水出口23和油出口24，根据密度不同，可以上层为油，下层为水，在重力沉降区22下方设置水出口23，油出口24设置在箭头所示油的流动方向的下方。

本实施例的气液分离器能够将经过第一分离器1分离后得到的液体部分在第二分离器2中进行沉降，并分层为两部分分别排出第二分离器2，提高了液体处理的能力，将液体沉降为不同的液体部分并排出第二分离器2，实现液体的分类高效处理。

可选地，还可以在上述实施例的基础上对液体进行处理后排出第二分离器2，并且可处理的液体种类不限于两种。

进一步地，在上述实施例中，第三分离器3包括：第二分离伞31。

其中，具体地，图4为本实用新型第三分离器实施例一的结构示意图，如图4所示，第三分离器3中包括：第二分离伞31。第三分离器3将第一分离器1和第二分离器2输出的气体通过第二分离伞31再次分离，其中，气体通过分离伞向上流动，液体向下流动从而实现气液分离。

进一步地，在上述实施例中，气液分离器的入口设置于第一分离器1的侧壁，气液分离器气体的出口设置于第三分离器3的上方，气液分离器液体的出口设置于第二分离器2的下方。

进一步地，在上述实施例中，第三分离器3包括至少一个分离伞。具体地，例如图5为本实用新型第三分离器实施例二的结构示意图，图5所示实施例的第三分离器3包括两个第二分离伞31。

可选地，上述各实施例的分离伞均为锥形分离伞。

进一步地，在上述实施例中，第二分离器2还包括：控制模块，控制模块用于控制水出口23和油出口24的开关。

具体地，在本实施例中，控制模块用于在需要时，打开或关闭水出口23 和油出口24的开关，从而实现对水和油排出的控制。

一种可能的实现方式为，控制模块为手动操作的开关，水出口23的开关设置在水出口23外，油出口24的开关设置在油出口24外。开关的形式为简单的机械开关。

进一步地，在上述实施例中，第一分离伞11和第二分离伞31为椎体分离伞。

进一步地，在上述实施例中，气液分离器内壁喷涂焊镍基合金以实现气液分离器耐冲刷、耐气蚀和耐高温。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明。本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

第一分离器、第二分离器和第三分离器；

所述第一分离器的气体出口与所述第三分离器入口连接，所述第一分离器的液体出口与所述第二分离器入口连接，所述第二分离器的气体出口与所述第三分离器的入口连接；

所述第一分离器和所述第三分离器用于对气液混合物进行气液分离，所述第一分离器和所述第三分离器中气体和液体的流向垂直于地面设置。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，

所述第二分离器用于对气液混合物中的液体进行沉降，所述第二分离器中气体和液体的流向平行于地面设置。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，

所述第一分离器包括：第一分离伞、旋进式分离器、导流槽、挡板和转子分离器。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，

所述第二分离器包括：缓流板、重力沉降区、水出口和油出口。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，

所述第三分离器包括：第二分离伞。

6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，

所述气液分离器的入口设置于所述第一分离器的侧壁；

所述气液分离器气体的出口设置于所述第三分离器的上方；

所述气液分离器液体的出口设置于所述第二分离器的下方。

7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，

所述第三分离器包括至少一个分离伞。

8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于，

所述第二分离器还包括：控制模块，所述控制模块用于控制所述水出口和所述油出口的开关。

9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于，

所述第一分离伞和第二分离伞为椎体分离伞。

10.根据权利要求9所述的气液分离器，其特征在于，

所述气液分离器内壁喷涂焊镍基合金以实现所述气液分离器耐冲刷、耐气蚀和耐高温。