CN206545032U - 一种调质热处理装置 - Google Patents

Abstract

一种中频感应调质热处理装置，包括自动上料机构，自动上料机构连接进料输送辊，进料输送辊连接卧式斜辊旋推淬火机床，卧式斜辊旋推淬火机床连接出料输送辊，出料输送辊连接自动出料机构；使用时，淬火喷淋装置对物料进行淬火处理，经过淬火的物料，经过红外测温仪测量温度后，继续向前输送，进入回火的喷淋装置回火处理后，温度调节仪调节温度，待工件的温度达到要求时，自动下料机构将热处理合格的工件自动卸下机床；本实用新型具有加热过程中温度很好控制、操作灵活的优点。

Description

一种调质热处理装置

技术领域

本实用新型属于钢材的热处理生产线技术，具体地来说，是一种调质热处理装置。

背景技术

目前，对石油类钢管道以及钢材的加工生产线一部分使用的是传统的燃气加热或电阻加热的炉式加热调质，一部分采用感应加热炉进行热处理。随着现代工业的发展，实际生活生产当中对钢材的质量以及综合性能的需求有很大的提高，而传统的热处理方式生产的工件调质质量不好，加热和冷却不均匀，调质后硬度不均；而且加热时间长，氧化脱碳严重，材料晶粒粗大，不能满足实际生产中的要求；设备多操作复杂，占地面积大，加热过程中温度不易控制；不易实现现代化自动生产，投资较大，生产成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种调质热处理装置，具有投资小、操作方便灵活、易于控制和大批量生产而且加热均匀，使用感应器就能同时满足调质中淬火回火感应加热要求的中频感应调质热处理生产线的技术。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种调质热处理装置，包括自动上料机构1，自动上料机构1连接进料输送辊2，进料输送辊2连接卧式斜辊旋推淬火机床3，卧式 斜辊旋推淬火机床3连接出料输送辊9，出料输送辊9连接自动出料机构10；

所述的卧式斜辊旋推淬火机床3上设置有传动斜辊8，卧式斜辊旋推淬火机床3上沿着传输方向设置有淬火喷淋装置4，红外测温仪5，回火的喷淋装置6和温度调节仪7。

所述的进料输送辊2的进料口设置有升降机构11，升降机构11中设置有调节感应器12。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有占地少；加热过程中温度很好控制；此外具有操作灵活，易于实现自动化，劳动条件好，短时间停产不消耗能源等特点。

附图说明

图1是本实用新型的卧式斜辊旋推淬火机床结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2所示，一种调质热处理装置，包括自动上料机构1，自动上料机构1连接进料输送辊2，进料输送辊2连接卧式斜辊旋推淬火机床3，卧式斜辊旋推淬火机床3连接出料输送辊9，出料输送辊9连接自动出料机构10；

所述的卧式斜辊旋推淬火机床3上设置有传动斜辊8，卧式斜辊 旋推淬火机床3上沿着传输方向设置有淬火喷淋装置4，红外测温仪5，回火的喷淋装置6和温度调节仪7。

参照图3所示，所述的进料输送辊2的进料口设置有升降机构11，升降机构11中设置有调节感应器12。

本实用新型的工作原理：

使用时，自动上料机构1将物料运送到进料输送辊道2，物料沿轴向自转推进，进入卧式斜辊旋推淬火机床3，淬火喷淋装置4对物料进行淬火处理，经过淬火的物料，经过红外测温仪5测量温度后，继续向前输送，进入回火的喷淋装置6回火处理后，温度调节仪7调节温度，待工件的温度达到要求时，自动下料机构10将热处理合格的工件自动卸下机床。

不同直径的工件分组更换调节感应器12，利用升降机构11的调节感应器12的高度保证调节感应器12的轴心高与机械输送部分的中心高相同。

Claims (2)

1.一种调质热处理装置，包括自动上料机构(1)，其特征在于，自动上料机构(1)连接进料输送辊(2)，进料输送辊(2)连接卧式斜辊旋推淬火机床(3)，卧式斜辊旋推淬火机床(3)连接出料输送辊(9)，出料输送辊(9)连接自动出料机构(10)；

所述的卧式斜辊旋推淬火机床(3)上设置有传动斜辊(8)，卧式斜辊旋推淬火机床(3)上沿着传输方向设置有淬火喷淋装置(4)，红外测温仪(5)，回火的喷淋装置(6)和温度调节仪(7)。

2.根据权利要求1所述的一种调质热处理装置，其特征在于，所述的进料输送辊(2)的进料口设置有升降机构(11)，升降机构(11)中设置有调节感应器(12)。