CN206544266U - 一种模具自动锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具自动锁紧装置，包括下层工作台和上层工作台，所述下层工作台固定安装有动模滑座和定模，所述动模滑座上安装有动模，所述动模设有动模紧固纹路，定模设置有相应的定模紧固纹路，所述动模四角设有过孔，所述定模四角对应设有滑道，所述滑道联通有插孔，所述上层工作台固定安装有气缸，所述气缸设置有活塞杆，所述活塞杆连接活塞，所述活塞固定连接有锁紧板，所述锁紧板四角垂直伸出有锁紧杆，所述锁紧杆前端设置有插销座，所述插销座设置有插销，所述插销能经过过孔、滑道，进入插孔中，结构简单，能满足快速解锁及锁紧需要，作业稳定性好，使用方便，成本低，提高了工作效率。

Description

一种模具自动锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种模具自动锁紧装置。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，塑料产品的用量也正在上升。我们日常生活中所使用到的各种塑胶工具和产品大多是采用注塑模具生产的，中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。当前普遍采用的螺栓联接，在实际应用中存在安装、拆卸不方便的缺点，尤其在紧急情况下需要立即投入工作状态的装置，用螺栓联接时不能实现快速解锁及锁紧，浪费大量时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具自动锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具自动锁紧装置，包括下层工作台和上层工作台，所述下层工作台固定安装有动模滑座和定模，所述动模滑座上安装有动模，所述动模、定模左右对称设立，且处于一条水平线上，所述动模设有动模紧固纹路，定模设置有相应的定模紧固纹路，所述动模四角设有过孔，所述定模四角对应设有滑道，所述滑道联通有插孔，所述滑道呈圆台状，且宽径在外，与过孔内径一致，窄径在内，与插孔内径一致，所述上层工作台固定安装有气缸，所述气缸设置有活塞杆，所述活塞杆连接活塞，所述活塞固定连接有锁紧板，且连接点在锁紧板中央，所述活塞杆与锁紧板垂直，所述锁紧板位于动模一侧，与动模无接触，且四角垂直伸出有锁紧杆，所述锁紧杆前端设置有插销座，所述插销座设置有插销，所述插销能经过过孔、滑道，进入插孔中。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述动模紧固纹路和定模紧固纹路为上下左右间隔设置的凹凸块，且凹凸块尺寸相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述插销的长度比过孔、滑道和插孔的总长短5mm-10mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述插销座17为一个正方体，边长比过孔内径大5mm-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当模具需要夹紧时，气缸驱动活塞杆，带动活塞、锁紧板、锁紧杆、插销座并最终带动插销向前运动，当锁紧装置处于锁紧状态时，锁紧座顶住动模，插销穿过过孔，在滑道的引导下进入插孔，在动模和定模接触面上上下左右间隔设置的凹凸块，同时也相互对应插入，使得模具不论在水平方向上还是在竖直方向上都被锁紧，使得锁紧效果更好，模具不会晃动，当需要解除锁定时，放松气缸，使锁紧板远离模具，插销随之脱离插孔以及过孔，模具即处于放松状态，结构简单，能满足快速解锁及锁紧需要，作业稳定性好，使用方便，成本低，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-下层工作台；2-上层工作台；3-动模滑座；4-定模；5-动模；6-动模紧固纹路；7-定模紧固纹路；8-过孔；9-滑道；10-插孔；11-气缸；12-活塞杆；13-活塞；14-锁紧板；15-锁紧杆；16-插销座；17-插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种模具自动锁紧装置，包括下层工作台1和上层工作台2，所述下层工作台1固定安装有动模滑座3和定模4，所述动模滑座3上安装有动模5，所述动模5、定模4左右对称设立，且处于一条水平线上，所述动模5设有动模紧固纹路6，定模4设置有相应的定模紧固纹路7，所述动模5四角设有过孔8，所述定模4四角对应设有滑道9，所述滑道9联通有插孔10，所述滑道9呈圆台状，且宽径在外，与过孔8内径一致，窄径在内，与插孔10内径一致，滑道9外粗内窄，能够引导插销17进入插孔10所述上层工作台2固定安装有气缸11，所述气缸11设置有活塞杆12，所述活塞杆12连接活塞13，所述活塞13固定连接有锁紧板14，且连接点在锁紧板14中央，所述活塞杆12与锁紧板14垂直，所述锁紧板14位于动模5一侧，与动模5无接触，且四角垂直伸出有锁紧杆15，所述锁紧杆15前端设置有插销座16，所述插销座16设置有插销17，所述插销17能经过过孔8、滑道9，进入插孔10中。

优选的是，所述动模紧固纹路6和定模紧固纹路7为上下左右间隔设置的凹凸块，且凹凸块尺寸相同，需要锁紧时相互卡住，锁紧效果更好，使模具不会晃动；所述插销座17为一个正方体，边长比过孔8内径大5mm-10mm，插销座不会穿过过孔；所所述插销17的长度比过孔8、滑道9和插孔10的总长短5mm-10mm使得插销座能够顶住动模，推动动模前移。

具体使用方式及优点：当模具需要夹紧时，气缸驱动活塞杆，带动活塞、锁紧板、锁紧杆、插销座并最终带动插销向前运动，活塞连接在锁紧板中央，活塞杆垂直锁紧板，使气缸的力被平均分配到四个锁紧杆上，插销座比过孔大，使得插销座能够顶住动模上，推动动模前移，滑道外粗内窄，能够引导插销进入插孔，当锁紧装置处于锁紧状态时，锁紧座顶住动模，插销穿过过孔，在滑道的引导下进入插孔，在动模和定模接触面上上下左右间隔设置的凹凸块，同时也相互对应插入，使得模具不论在水平方向上还是在竖直方向上都被锁紧，使得锁紧效果更好，模具不会晃动，当需要解除锁定时，放松气缸，使锁紧板远离模具，插销随之脱离插孔以及过孔，模具即处于放松状态，结构简单，能满足快速解锁及锁紧需要，作业稳定性好，使用方便，成本低，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种模具自动锁紧装置，其特征在于：包括下层工作台（1）和上层工作台（2），所述下层工作台（1）固定安装有动模滑座（3）和定模（4），所述动模滑座（3）上安装有动模（5），所述动模（5）、定模（4）左右对称设立，且处于一条水平线上，所述动模（5）设有动模紧固纹路（6），定模（4）设置有相应的定模紧固纹路（7），所述动模（5）四角设有过孔（8），所述定模（4）四角对应设有滑道（9），所述滑道（9）联通有插孔（10），所述滑道（9）呈圆台状，且宽径在外，与过孔（8）内径一致，窄径在内，与插孔（10）内径一致，所述上层工作台（2）固定安装有气缸（11），所述气缸（11）设置有活塞杆（12），所述活塞杆（12）连接活塞（13），所述活塞（13）固定连接有锁紧板（14），且连接点在锁紧板（14）中央，所述活塞杆（12）与锁紧板（14）垂直，所述锁紧板（14）位于动模（5）一侧，与动模（5）无接触，且四角垂直伸出有锁紧杆（15），所述锁紧杆（15）前端设置有插销座（16），所述插销座（16）设置有插销（17），所述插销（17）能经过过孔（8）、滑道（9），进入插孔（10）中。

2.根据权利要求1所述的一种模具自动锁紧装置，其特征在于：所述动模紧固纹路（6）和定模紧固纹路（7）为上下左右间隔设置的凹凸块，且凹凸块尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种模具自动锁紧装置，其特征在于：所述插销座（17）为一个正方体，边长比过孔（8）内径大5mm-10mm。

4.根据权利要求1所述的一种模具自动锁紧装置，其特征在于：所述插销（17）的长度比过孔（8）、滑道（9）和插孔（10）的总长短5mm-10mm。