CN2065391U - 除茬机 - Google Patents

Abstract

一种悬挂在拖拉机车身尾部一侧，且由车身动力驱动除茬铲旋转工作的侧置式除茬机，其机架上设置有一套传动机构和限深轮。传动机构用于保持左、右除茬铲沿相反方向旋转；限深轮用于保持旋耕深度达到一致，减轻除茬机滚动阻力。本除茬机结构简单紧凑，可与不同型号拖拉机配套使用，而不受作物垄距及车轮轮距限制，克服了原有中置式除茬机配套使用方面存在的问题，保证了除茬机工作的稳定性和可靠性。

Description

本实用新型涉及一种悬挂在拖拉机尾部，并由拖拉机输出动力驱动除茬铲旋转工作，清除农作物茬根的机械式除茬机，其中除茬机起落升降由拖拉机液压装置控制。

粮食作物如玉米、高粱等收获之后、留在土里的茬根应当清理出来，过去清除茬根一般采用人工或畜拉犁，除茬效率很低，劳动强度大。随着农用机具的不断发展，机械除茬机逐步得到了推广应用。利用立式旋耕原理设计的除茬机通过其除茬铲旋转工作清除土层茬根，并借助离心力将留在茬根上的泥土打碎、甩掉，从而大大提高了除茬效率，减轻了体力劳动负担。但是现有的除茬机在总体结构布置及使用方面仍然存在不少问题，这些问题的存在限制甚至影响了除茬机使用，归纳起来存在的问题主要有：

一、现有除茬机均悬挂在拖拉机尾部中间位置上，由于拖拉机轮距是固定的，作物垅距又大小不一，造成驾驶操作困难，拖拉机工作稳定性差、影响除茬质量，而且上述除茬机无法与窄轮距拖拉机（如山东省潍坊市拖拉机厂生产的泰山－－12型）配套使用。

二、现有除茬机的除茬铲同向旋转工作，所形成的切削阻力容易使拖拉机车身偏移，工作直线性差。

三、现有除茬机附属装置设计不够完善，缺少相应的离合装置及限深装置，延长了传动部件非工作时间，增加了机械磨损，同时由于除茬机不能仿形工作，造成除茬深浅不同影响作业质量。

综合除茬机上述缺点之外，有些除茬机的起落、传动及悬挂装置也存在一定问题，如辽宁省瓦房店市农业机械化研究所设计的除茬机，采用三点式悬挂装置与传动轴的轴心位置不同，需要增设一套胀紧机构控制传动链起落传动，使除茬机结构显得复杂。而且影响其传动可靠性。

本实用新型的目的在于提供一种侧置悬挂在拖拉机车身尾部、且悬挂架轴套铰接在传动轴之上的新型除茬机，以替代现有公知的中间后置式悬挂除茬机，进一步提高其配套使用的适应性及除茬作业的稳定性。

下面结合附图介绍本实用新型结构特点。

图1是本实用新型结构立体示意图。

图2是传动齿轮箱总成结构剖示图。

图3是传动轴总成结构剖示图。

以下兹配合附图介绍本实用新型结构之特点。

由附图所示结构可以看出本实用新型各部件相互装配位置，本除茬机主要由设置在机架6适当部位的左右传动齿轮总成箱5、链条传动装置7、左、右旋转除茬铲9、限深装置10及其它附属装置所组成。机架6连接液压悬挂吊臂2并由拖拉机液压装置28控制其升降起落；传动轴总成3与动力输出轴皮带轮1之间设有传动皮带27。

A、其中机架6由悬挂架4及液压悬挂吊臂2做支承装配在拖拉机机身尾部一侧，悬挂架4的轴套23铰接在传动轴26上，轴套23与传动轴26位于同一轴心线，使传动轴26即做动力传递，又做悬挂架4连接轴，并由一对轴承24做支承。链轮25固定装配在传动轴26上，详细结构参见图2。

B、其中机架6左、右两侧装配有传动齿轮总成箱5，两箱体联接采用间隔管联接方式，以适当进行间距调整。传动齿轮总成箱5结构参见图3。该箱主要由主传动箱壳体11、紧固螺帽12、长传动轴13、轴承14、伞齿轮组15、32、压盖16、油封17、轴套18、分传动箱壳体19、分传动轴20及联轴器21所组成。其中装配在长传动轴13及分传动轴20上的一组伞齿轮15、32相互啮合，并由轴承14做支承分别安装在主传动箱壳体11和分传动箱壳体19中。联轴器21设置在长传动轴13一端用于输入动力。油套18和油封17装配在分传动轴20输出轴端，压盖16装配在分传动箱壳体19底端。由链条齿轮7传递过来的动力通过长传动轴13传给分传动轴20，驱动装在分传动轴20顶端的除茬铲9旋转工作。本除茬机设有左、右两套对称装配在长传动轴13上的传动齿轮总成箱5，分别驱动除茬铲9沿相反方向旋转将茬子抛向两侧，并使除茬铲与旋耕土层之间形成的削切阻力相互抵消，保持机具工作平稳。

C.其中机架6还装配有限深轮10，并由丝杠29调整其高度，以取代更换调节套和锁定位置确定耕深带来的不便。采用限深轮10能够根据地面情况自由仿形，保证耕深一致、减少工作阻力，提高除茬效率。

上述除茬机采用侧置悬挂形式，因此不受配套拖拉机轮距及作物垅距大小影响，适应性强。除茬时，拖拉机左侧轮子走在垅沟里，右侧轮子走在除过茬子的地面上，容易控制作业质量。现有公知除茬机则不具备这一特性，只能和与作物垅距相适应的拖拉机配套，具有局限性。另外采用旋转方向相反的除茬铲可使抛向两侧的茬子每两垅为一行，便于人工捡拣。本除茬机将悬挂架4、皮带轮22及链轮25装配在同一传动轴26上，保证了除茬机起落时、传动链条松紧保持一致、结构紧凑、传动可靠。

为减少除茬机非工作时间，减轻机件磨损，当除茬机处于非工作状态时，可用设置在动力输出轴皮带轮内部的牙嵌式离合器31切断动力。

为防止杂草缠入除茬铲的分传动轴21中，增加动力消耗，在齿轮箱壳体11与除茬铲9圆盘之间可设置一个金属圆管8防缠草装置，保护分轴21。

本实用新型实施例中，限深轮10可装配在用槽钢焊接制成的机架6中间位置，圆盘30上均匀装有三把刀具的除茬铲9等距离设置在限深轮10两侧。本除茬机传动过程：由拖拉机输出轴皮带轮1通过皮带将动力传给传动轴26。再由链条传动装置7将动力传给长传动轴13，通过伞齿轮组15带动除茬铲9工作。该除茬机具有结构简单紧凑，适用性强，作业稳定，除茬质量高等特点。

Claims (4)

1、一种除茬机，由设置在机架6适当部位的传动齿轮总成箱5、链条传动装置7、除茬铲9、限深装置10所组成，其特征是：

a.所说的机架6由悬挂架4及液压悬挂吊臂2支承装配在拖拉机车身尾部一侧，悬挂架4的轴套23铰接在传动轴26上，轴套23与传动轴26位于同一轴心线，并由一对轴承24做支承，链轮25固定装配在传动轴26上，

b.所说的机架6左、右两侧对称装配有传动齿轮总成箱5，其中装配在长传动轴13及分传动轴20上的伞齿轮组15、32相互啮合，并由轴承14支承分别安装在主传动箱壳体11和分传动箱壳体19中，联轴器21设置在长传动轴13一端，油套18和油封17装配在分传动轴20输出轴端，压盖16装配在分传动箱壳体19底部。

c.所说的机架6装有由丝杠29调整其高度的限深轮10。

2、根据权利要求1所述的除茬机，其特征是所说动力输出轴皮带轮1内部装有牙嵌式离合器31。

3、根据权利要求1所述的除茬机，其特征是齿轮箱壳体11与除茬铲9圆盘之间装有金属圆管防缠草装置8。

4、根据权利要求1、2或3所述的除茬机，其特征是所说限深轮10装配在机架6中间位置，除茬铲9等距离设置在限深轮10两侧。

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