CN213485752U - 单辊通轴秸秆还田机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农机领域，即单辊通轴秸秆还田机。它包括机架，机架两侧有两个齿轮箱边板和两个边齿轮箱，在两个齿轮箱边板下面安装有可以上下调整的两个行走地脚，在机架的中间安装有中央变速箱，中央变速箱通过两侧的左传动轴和右传动轴与两侧边齿轮箱传输动力连接，机架下部有刀辊，刀辊上间隔排布有刀盘，刀盘上沿圆周间隔排布有左弯开垦灭茬刀和右弯开垦灭茬刀及各三片，开垦灭茬刀刀片内斜10－15度，边齿轮箱下面的传动轴两内端通过刀辊法兰接盘与刀辊两外端轴端连接，机架上带有呈三角连接的牵引悬挂板。结构更加合理，提高产品使用寿命。

Description

单辊通轴秸秆还田机

技术领域

本实用新型涉及农机领域，即单辊通轴秸秆还田机。

背景技术

在现有技术中，东北地区，大多数采用的是中间齿轮箱传动的根茬粉碎还田机和双轴（俗称前灭后旋）根茬粉碎还田机。

中间齿轮箱传动方式的根茬粉碎田机，中间有一段距离是无法粉碎的，这样在耕地作业的时候就出现中间少耕、漏耕现象，这就使得起垄播种的时候，垄上有漏耕的根茬，影响播种作业。

双轴根茬粉碎还田机虽然作业效果好，但是机具的重量太重，一般小型的四轮拖拉机背起来前轻，在地头拐弯时，四轮拖拉机前轮抓地力很小，拐弯难度大。

之前专利号为201720724970.5的双侧全齿轮传动单辊通轴根茬粉碎还田机实用新型专利公开了机架，机架下有行走轮，机架中部有输入中央变速箱，中央变速箱向两侧机架输出有边齿轮箱传动轴，机架下部有刀辊，刀辊上间隔排布有刀盘，刀盘上沿圆周间隔排布有灭茬刀，边齿轮箱传动轴两外端通过变速边齿轮箱与刀辊两外端轴端连接，其缺点是支撑机架的行走轮遇到小的山坡时候就会使作业的耕深达不到深浅一致，有时深，有时浅，深的时候，增加阻力，浅的时候，达不到预期耕作效果，这样就需要经常停车调节地轮，大大降低了作业效率。L型灭茬刀为直边，不利于切割根茬，切割阻力大、抗弯差、使用中有断刀现象。牵引架采用钢梁结构，强度低，易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种改进的，结构更加合理，提高产品使用寿命的单辊通轴秸秆还田机。

本实用新型的技术解决方案是：单辊通轴秸秆还田机，包括机架，机架两侧有两个齿轮箱边板和两个边齿轮箱，其特征在于在两个齿轮箱边板下面安装有可以上下调整的两个行走地脚，在机架的中间安装有中央变速箱，中央变速箱通过两侧的左传动轴和右传动轴与两侧边齿轮箱传输动力连接，机架下部有刀辊，刀辊上间隔排布有刀盘，刀盘上沿圆周间隔排布有左弯开垦灭茬刀和右弯开垦灭茬刀及各三片，开垦灭茬刀刀片内斜10－15度，边齿轮箱下面的传动轴两内端通过刀辊法兰接盘与刀辊两外端轴端连接，机架上带有呈三角连接的牵引悬挂板。

每个行走地脚安装在能上下伸缩移动的伸缩架上，伸缩架通过螺栓固定连接。

开垦灭茬刀沿刀盘两侧分别均匀间隔斜向布置六把,并左右对向间隔排列。

单辊就是本机上只有一个刀辊。通轴是从左到右，刀辊上全都安装有刀片，在生产作业的时候，整个耕幅全覆盖，没有少耕，漏耕的现象。

本实用新型的优点是：1、采用在机具正下方的滑板式支撑地脚，在机具工作的时候，能更好的适应地形仿形作用，不论遇到小的上坡，还是下坡，都能使机具的耕作深度保持一致，这样在耕作的时候，只需要调整一次，固定一个深度作业，不需要经常调整了，提高作业效率。2、本机具采用开垦灭茬刀，刀片内斜10－15度，利于切割根茬，减少切割阻力、抗弯、强度大、耐磨、开垦效率高。3、采用牵引悬挂板，结构强度高，克服了以往采用钢梁易变形的不足。4、采用刀辊法兰接盘结构，在焊接刀辊的时候能很好的保证同轴度，和动平衡，在作业的时候能大大降低机具的抖动和噪音，增加机具的使用寿命。在需要维护，维修机具的时候，拆卸，安装方便，大大了提高维护和维修效率。5、根茬粉碎力大，整机故障低，寿命长，生产效率高。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是图1左视结构简图。

图3是刀盘结构简图。

图4 是图3左视结构简图。

具体实施方式

参见图1－4，零部件名称如下：1、地脚，2、放油螺丝，3、刀辊。4、边齿轮箱，5、加油螺丝，6、纸垫，7、轴承座，8、左传动轴，9、齿轮箱加油螺丝，10、中央变速箱，11、右传动轴，12、机架，13、齿轮箱边板，14、刀盘，15、刀辊法兰接盘，16、右弯刀片，17、左弯刀片，18、牵引悬挂板，19、动力输入轴，20、主机架小边板，21、下牵引板，22、伸缩架，23、螺栓。

参见图1－4，单辊通轴秸秆还田机，包括机架12，机架12两侧有两个齿轮箱边板13和两个边齿轮箱4，在两个齿轮箱边板13下面安装有可以上下调整的两个行走地脚1（适应地形仿形作用），每个行走地脚1安装在能上下伸缩移动的伸缩架22上，伸缩架22通过螺栓23固定连接。在机架12的中间安装有中央变速箱10，中央变速箱10通过两侧的左传动轴8和右传动轴11与两侧边齿轮箱4传输动力连接，机架12下部有刀辊3，刀辊3上间隔排布有刀盘14，刀盘14上沿圆周间隔排布有左弯开垦灭茬刀17和右弯开垦灭茬刀16及各三片，开垦灭茬刀刀片内斜10－15度，弯曲、内斜、均匀间隔排列形成割茬态势，减少切割阻力，利于粉碎根茬。边齿轮箱4下面的传动轴两内端通过刀辊法兰接盘15与刀辊3两外端轴端连接，机架12上带有呈三角连接的牵引悬挂板18（结构强度高，克服了以往采用钢梁易变形的不足）。

边齿轮箱4下面的传动轴两内端通过刀辊法兰接盘15与刀辊3两外端轴端连接，其好处是在焊接刀辊的时候能很好的保证同轴度，和动平衡，在作业的时候能大大降低机具的抖动和噪音，增加机具的使用寿命。在需要维护，维修机具的时候，拆卸，安装方便，大大了提高维护和维修效率。

动力通过两边左传动轴8和右传动轴11传给边齿轮箱4、刀辊3，使刀辊3旋转带动刀盘14、右弯刀片16，左弯刀片17旋转，达到碎土、碎茬的作业，完成根茬粉碎还田作业。

每台设备通过调整两侧行走地脚1上的伸缩架22，通过螺栓23固定，通过调整，实现耕地深度，向上调整耕地深度浅，向下调整耕地深度深，调整到适合的耕地深度将两个地脚1用固定螺栓23锁死，这样在耕作的过程中就不用经常来调整深度了，这样既能保证耕作深度一致又能提高作业效率。

参见图3、4，开垦灭茬刀16和17在刀盘14上斜向间隔固定，利于切割根茬，减少切割阻力。相邻的两个刀辊圆盘的开垦灭茬刀16和17相差30度，即从左到右的刀盘14安装顺次错开30度，各个开垦交错切割，利于粉碎根茬。

为了能更好的达到耕地的作业效果，本实用新型采取单辊通轴全开垦灭茬刀作业方式。全刀辊3安装八个刀盘14，每个刀盘14都装有左右各三把开垦灭茬刀，整个刀辊3共48片开垦灭茬刀，相邻的两个刀盘14上的开垦灭茬刀相互交错，并相邻两片开垦灭茬刀相差30度，这样排列方式使整个机具作业时相对平稳，而且碎土、碎茬效果得到很大的提高，在耕地作业的时候没有少耕、漏耕的现象。

为了使机具维修、保养简单方便，本实用新型双侧边齿轮箱4采用整体扣盖方式，这样既能保证密封效果，也能起到增加强度作用，在需要进行维护保养的时候，将边齿轮箱4扣盖卸下，内部的一目了然，非常简单方便。

为了能给多数的四轮拖拉机（带有后置动力输出装置）配套使用，本实用新型在设计加工的时候，尽量使其结构简单、紧凑，本实用新型外型尺寸600×1600×950（长×宽×高）。长度比之前其它的根茬粉碎还田机缩短了很多，使其能适应吨位较轻的四轮拖拉机背着作业。

本实用新型主要与25.7Kw—40.4Kw的四轮拖拉机（带有后置动力输出装置）配套使用，适用于垄作地区的根茬粉碎还田耕地，便于推广使用。

工作原理：将本实用新型牵引悬挂板18与四轮拖拉机（带有后置动力输出装置）液压悬挂系统进行连接，通过万向节传动轴将动力输入中央变速箱10，然后由两侧左传动轴8和右传动轴11将动力传输到两侧边齿轮箱4内的齿轮，再由齿轮将动力传输到刀辊3使刀辊3旋转，拖拉机将动力输入实用新型机具的同时向前行驶完成耕地作业。根据地块的不同、软硬程度不同使用不同的转速，由拖拉机的后输出转速（540r/s—720r/s）控制，耕地的深度由两个行地脚1调整。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

Claims (2)

1.单辊通轴秸秆还田机，包括机架（12），机架（12）两侧有两个齿轮箱边板（13）和两个边齿轮箱（4），其特征在于在两个齿轮箱边板(13)下面安装有可以上下调整的两个行走地脚（1），在机架（12）的中间安装有中央变速箱（10），中央变速箱（10）通过两侧的左传动轴（8）和右传动轴（11）与两侧边齿轮箱（4）传输动力连接，机架（12）下部有刀辊（3），刀辊（3）上间隔排布有刀盘（14），刀盘（14）上沿圆周间隔排布有左弯开垦灭茬刀（17）和右弯开垦灭茬刀（16）及各三片，开垦灭茬刀刀片内斜10－15度，边齿轮箱（4）下面的传动轴两内端通过刀辊法兰接盘（15）与刀辊（3）两外端轴端连接，机架（12）上带有呈三角连接的牵引悬挂板（18）。

2.按照权利要求1所述的单辊通轴秸秆还田机，其特征在于每个行走地脚（1）安装在能上下伸缩移动的伸缩架（22）上，伸缩架（22）通过螺栓（23）固定连接。

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