CN206537567U - 一种自动包装秤用夹袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包装秤用夹袋装置，其技术方案要点是包括下料斗，下料斗底部为出料口，在出料口两侧的下料斗外壁上铰接有相互扣合以将袋体固定在出料口处的锁扣件，所述锁扣件包括与出料口两侧侧壁的弧度相同的两个弧形板以及连接在弧形板与下料斗之间以将弧形板固定在下料斗侧壁上的支撑板，在弧形板的弧形曲面上固设有与弧形板形状相同的锁扣板，在弧形板与锁扣板之间留有间隙，在两个支撑板之间设有驱动支撑板转动的驱动组件，达到了辅助夹持袋体，防止袋体从包装机出料口处掉落的技术效果。

Description

一种自动包装秤用夹袋装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动包装秤，特别涉及一种自动包装秤用夹袋装置。

背景技术

包装机可以用来包装各种颗粒物料，机器工作效率高，所需能耗少。定量颗粒包装机的工作过程一般为，给料装置打开给料门进行加料，当物料重量达到给料设定值时，停止给料，关闭给料门，完成动态称重过程；此时夹袋装置将包装袋进行夹紧，打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位；如此循环往复自动运行。

现有的夹袋装置可参考申请号为201510811366.1的中国专利，包装机料斗的外部两侧分别安装上横杆和下横杆，在上横杆上安装气缸，气缸的气缸座与上横杆转动连接，气缸的活塞杆与夹袋部件的外侧部转动连接，夹袋部件的上部与下横杆转动连接。通过气缸的动作，夹袋部件与料斗的外壁夹紧装料带。

但是在夹袋装置夹持袋体并且袋体内装的物料过沉时，袋体上开口处容易损坏，使得袋体容易从下料口处掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辅助夹持袋体，防止袋体从包装机料斗处掉落的自动包装秤用夹袋装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动包装秤用夹袋装置，包括下料腔室，下料腔室底部为出料口，在出料口两侧的下料腔室外壁上铰接有相互扣合以将袋体固定在出料口处的锁扣件，所述锁扣件包括与出料口两侧侧壁的弧度相同的两个弧形板以及连接在弧形板与下料腔室之间以将弧形板固定在下料腔室侧壁上的支撑板，在弧形板的弧形曲面上固设有与弧形板形状相同的锁扣板，在弧形板与锁扣板之间留有间隙，在两个支撑板之间设有驱动支撑板转动的驱动组件。

通过采用上述方案，在下料口处铰接有两个相互扣合以将袋体夹持在下料斗的出料口处的锁扣件，锁扣件由弧形板与弹性的弧形板组成，在使用时，将袋体向外翻折使得袋体的上开口能够夹持在弧形板与锁扣板之间，然后通过驱动组件将袋体固定在下料斗的出料口处，在固定的过程中袋体的上开口不容易发生损坏，同时袋体在装有较沉物料时不容易脱落，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在锁扣板临近于弧形板的弧面上可拆卸固定连接有弹性组件，所述弹性组件的底部与弧形板相抵接。

通过采用上述方案，在锁扣板的弧面上设有弹性组件并且弹性组件的下端与弧形板相抵接，使得在袋体向外翻折夹持在弧形板与锁扣板之间时能够通过设置的弹性组件防止袋体掉落，起到了加强夹持的效果，同时能够防止两个锁扣件相互扣合的过程中夹到手，增加了设备的安全性能。

较佳的，所述弹性组件包括弹片以及固设在弹片的顶端并且扣合在锁扣板上的U形件，所述弹片与弧形板相抵接，在U形件与锁扣板之间设有将U形件固定在锁扣板上的固定螺栓。

通过采用上述方案，具体的，弹性组件包括弹片以及U形件，U形件扣合在锁扣板上并且通过固定螺栓与锁扣板可拆卸固定连接，使得在通过弹片固定袋体时可以根据袋体的宽度适当增加了或者减少U形件，操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述弹片包括凸面与弧形板相抵接的弧面段以及连接弧面段与U形件的弹性段。

通过采用上述方案，具体的，弹片包括弧面段以及弹性段，弧面段与锁扣板相抵接，使得在抵接过程中袋体不容易损坏，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在弧面段的凸面上固设有橡胶垫。

通过采用上述方案，在弧面段的凸面上固设橡胶垫，在使用过程中能够通过设置的橡胶垫增加弹片与袋体之间的摩擦力，能够有效防止袋体掉落，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的底座和活塞杆分别与两个支撑板转动连接。

通过采用上述方案，驱动组件包括气缸，驱动组件包括气缸，在使用时能够通过气缸控制弧形板转动，使得弧形板能够与下料口的侧壁相贴合，通过气缸控制能够使得两个弧形板抵接的更加紧固，增加了设备的实用性效果，提高了设备的安全性能。

较佳的，在弧形板的两端可拆卸固定连接有弹性垫。

通过采用上述方案，在弧形板的两端固设有弹性垫，使得在使用过程中能够设备的噪音降低，同时能够防止弧形板 长时间使用造成磨损，提高了产品的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使得袋体固定更加稳定；提高了设备的安全性能；增加了设备的实用性效果。

附图说明

图1是实施例1中夹袋装置整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例1中突出弧形板、弹性组件以及锁扣板连接关系的示意图。

图中，1、下料斗；11、出料口；12、固定座；13、固定杆；14、支撑板；15、气缸；16、弧形板；17、锁扣板；18、U形件；181、弹片；1811、弹性段；1812、弧面段；1813、橡胶垫；1814、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种自动包装秤用夹袋装置，如图1所示，包括下料斗1，在下料斗1的底部开有出料口11，在出料口11上侧的下料斗1侧壁上对称的固设有两个固定座12，在两个固定座12之间设有两个相互平行的固定杆13，固定杆13的两端分别与两个固定座12转动连接，在固定杆13的两端铰接有两个支撑板14，两个支撑杆的轴线方向与固定杆13的长度方向相同，在沿固定座12长度方向的两个支撑板14之间设有气缸15，气缸15的底座转动连接在其中一个支撑板14上，气缸15的活塞杆转动连接在另一个支撑板14上。

结合图2和图3，在两个支撑板14之间设有与出料口11侧壁的弧面相同的具有弹性的弧形板16，弧形板16的两端分别与两个支撑板14固定连接，在弧形板16的凸面处设有一个与弧形板16相同的锁扣板17，锁扣板17的两端分别固设在两个支撑板14上，锁扣板17与弧形板16之间留有间隙171，在弧形板16的两端可拆卸固定连接有弹性垫161，在弹性垫161与弧形板16之间设有紧固螺栓1611，弹性垫161通过紧固螺栓1611固定在弧形板16上。

在锁扣板17上的顶端扣合有一个U形件18，在U形件18朝向弧形板16的侧壁上固设有一个倾斜的弹片181，弹片181由固设在U形件18上的弹性段1811以及抵接在弧形板16侧壁上的弧面段1812组成，弧面段1812的凸面与锁扣板17相抵接，在弧面段1812的凸面上固设有橡胶垫1813，在U形件18的侧壁上开有螺纹孔并且在螺纹孔处螺纹连接有固定螺栓1814，U形件18通过固定螺栓1814可拆卸固定连接在锁扣板17上。

具体工作过程如下：

在使用时，将袋体由下至上插设在弧形板16与下料斗1的侧壁之间，并且将袋体的上端向外翻折使得袋体的上端位于弧形板16与锁扣板17之间，然后通过弹片181将袋体的上端卡设在弹片181与弧形板16之间，将袋体固定，然后通过气缸15控制两个弧形板16相互扣合，最终将袋体固定在下料斗1的出料口11处。

Claims (7)

1.一种自动包装秤用夹袋装置，包括下料斗（1），下料斗（1）底部为出料口（11），其特征在于：在出料口（11）两侧的下料斗（1）外壁上铰接有相互扣合以将袋体固定在出料口（11）处的锁扣件，所述锁扣件包括与出料口（11）两侧侧壁的弧度相同的两个弧形板（16）以及连接在弧形板（16）与下料斗（1）之间以将弧形板（16）固定在下料斗（1）侧壁上的支撑板（14），在弧形板（16）的弧形曲面上固设有与弧形板（16）形状相同的锁扣板（17），在弧形板（16）与锁扣板（17）之间留有间隙（171），在两个支撑板（14）之间设有驱动支撑板（14）转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的自动包装秤用夹袋装置，其特征在于：在锁扣板（17）临近于弧形板（16）的弧面上可拆卸固定连接有弹性组件，所述弹性组件的底部与弧形板（16）相抵接。

3.根据权利要求2所述的自动包装秤用夹袋装置，其特征在于：所述弹性组件包括弹片（181）以及固设在弹片（181）的顶端并且扣合在锁扣板（17）上的U形件（18），所述弹片（181）与弧形板（16）相抵接，在U形件（18）与锁扣板（17）之间设有将U形件（18）固定在锁扣板（17）上的固定螺栓（1814）。

4.根据权利要求3所述的自动包装秤用夹袋装置，其特征在于：所述弹片（181）包括凸面与弧形板（16）相抵接的弧面段（1812）以及连接弧面段（1812）与U形件（18）的弹性段（1811）。

5.根据权利要求4所述的自动包装秤用夹袋装置，其特征在于：在弧面段（1812）的凸面上固设有橡胶垫（1813）。

6.根据权利要求1所述的自动包装秤用夹袋装置，其特征在于：所述驱动组件包括气缸（15），所述气缸（15）的底座和活塞杆分别与两个支撑板（14）转动连接。

7.根据权利要求1所述的自动包装秤用夹袋装置，其特征在于：在弧形板（16）的两端可拆卸固定连接有弹性垫（161）。