CN206535455U - 一种用于涂料生产的环保混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是一种用于涂料生产的混合罐，包括主罐体，主罐体左侧壁上固定连接有上置第一进料管，主罐体右侧壁上固定连接有上置第二进料管，主罐体外侧壁上对应上置第一进料管位置开设有第一进料孔，主罐体外侧壁上对应上置第二进料管位置开设有第二进料孔。本实用新型的一种用于涂料生产的混合罐采用在进料孔内部安装传动叶轮，利用进料过程中产生的液压带动传动叶轮、横向传动轴、纵向传动轴和底部传动轴同步旋转，对罐体内部的混合液进行纵向和横向搅拌，使得混合液反应更加充分，避免混合液在罐体内壁淤结，避免浪费，提升混合液活性。

Description

一种用于涂料生产的环保混合罐

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是一种用于涂料生产的混合罐。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。现阶段人类的物质生活与精神生活都在不断的提升，对于油漆的要求也越来越高，油漆生产设备由进料系统、分散系统、粉碎系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。其中油漆生产中所使用的混料装置主要是混料罐，目前的混料罐结构简单，功能单一，在混料过程中罐内原料很容易在罐底淤结，导致浪费，影响混料效率的同时还会使得混合罐容积变小，需要定期清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于涂料生产的混合罐，解决目前的混料罐结构简单，功能单一，在混料过程中罐内原料很容易在罐底淤结，导致浪费，影响混料效率的同时还会使得混合罐容积变小，需要定期清理的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于涂料生产的混合罐，包括主罐体，所述的主罐体左侧壁上固定连接有上置第一进料管，所述的主罐体右侧壁上固定连接有上置第二进料管，所述的主罐体外侧壁上对应上置第一进料管位置开设有第一进料孔，所述的主罐体外侧壁上对应上置第二进料管位置开设有第二进料孔，所述的第一进料孔内部设置有左置传动叶轮，所述的第二进料孔内部设置有右置传动叶轮，所述的左置传动叶轮右侧中心位置和右置传动叶轮左侧中心位置均轴向固定连接有横向传动轴，所述的左置传动叶轮和右置传动叶轮内部均固定连接有用于连接横向传动轴的连接支架，所述的主罐体左侧内壁和右侧内壁对应横向传动轴位置均纵向连接有纵向传动轴，所述的主罐体内底面对应纵向传动轴位置设置有底部传动轴，所述的横向传动轴内侧端与纵向传动轴上端通过上置锥形齿轮组传动连接，所述的底部传动轴顶端通过下置锥形齿轮组与纵向传动轴下端传动连接，所述的纵向传动轴和底部传动轴均通过连接固定架与主罐体内壁活动连接。

进一步地，所述的纵向传动轴和底部传动轴外侧壁上均固定连接有用于对主罐体内部混合液进行搅拌的叶片。

进一步地，所述的主罐体下端固定连接有底座。

进一步地，所述的底座底端固定连接有与主罐体内部相连通的排料管。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于涂料生产的混合罐采用在进料孔内部安装传动叶轮，利用进料过程中产生的液压带动传动叶轮、横向传动轴、纵向传动轴和底部传动轴同步旋转，对罐体内部的混合液进行纵向和横向搅拌，使得混合液反应更加充分，避免混合液在罐体内壁淤结，避免浪费，提升混合液活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的内部结构示意图。

图中:1.主罐体，2.上置第一进料管，3.上置第二进料管，4.第一进料孔，5.第二进料孔，6.左置传动叶轮，7.右置传动叶轮，8.横向传动轴，9.连接支架，10.纵向传动轴，11.底部传动轴，12.上置锥形齿轮组，13.下置锥形齿轮组，14.连接固定架，15.叶片，16.底座，17.排料管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于涂料生产的混合罐，包括主罐体1，主罐体1左侧壁上固定连接有上置第一进料管2，主罐体1右侧壁上固定连接有上置第二进料管3，主罐体1外侧壁上对应上置第一进料管2位置开设有第一进料孔4，主罐体1外侧壁上对应上置第二进料管3位置开设有第二进料孔5，第一进料孔4内部设置有左置传动叶轮6，第二进料孔5内部设置有右置传动叶轮7，左置传动叶轮6右侧中心位置和右置传动叶轮7左侧中心位置均轴向固定连接有横向传动轴8，左置传动叶轮6和右置传动叶轮7内部均固定连接有用于连接横向传动轴8的连接支架9，主罐体1左侧内壁和右侧内壁对应横向传动轴8位置均纵向连接有纵向传动轴10，主罐体1内底面对应纵向传动轴10位置设置有底部传动轴11，横向传动轴8内侧端与纵向传动轴10上端通过上置锥形齿轮组12传动连接，底部传动轴11顶端通过下置锥形齿轮组13与纵向传动轴10下端传动连接，纵向传动轴10和底部传动轴11均通过连接固定架14与主罐体1内壁活动连接。

进一步地，纵向传动轴10和底部传动轴11外侧壁上均固定连接有用于对主罐体1内部混合液进行搅拌的叶片15，进一步地，主罐体1下端固定连接有底座16，进一步地，底座16底端固定连接有与主罐体1内部相连通的排料管17，本实用新型的一种用于涂料生产的混合罐采用在进料孔内部安装传动叶轮，利用进料过程中产生的液压带动传动叶轮、横向传动轴8、纵向传动轴10和底部传动轴11同步旋转，对罐体内部的混合液进行纵向和横向搅拌，使得混合液反应更加充分，避免混合液在罐体内壁淤结，避免浪费，提升混合液活性。

实施例：上置锥形齿轮组12包括与横向传动轴8内侧端固定连接的锥形齿轮和与纵向传动轴10顶端固定连接的锥形齿轮，下置锥形齿轮组13包括与纵向传动轴10底端固定连接的锥形齿轮和与底部传动轴11外侧固定连接的锥形齿轮。横向传动轴8、纵向传动轴10和底部传动轴11分别通过上置锥形齿轮组12和下置锥形齿轮组13传动连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于涂料生产的环保混合罐，包括主罐体(1)，其特征是：所述的主罐体(1)左侧壁上固定连接有上置第一进料管(2)，所述的主罐体(1)右侧壁上固定连接有上置第二进料管(3)，所述的主罐体(1)外侧壁上对应上置第一进料管(2)位置开设有第一进料孔(4)，所述的主罐体(1)外侧壁上对应上置第二进料管(3)位置开设有第二进料孔(5)，所述的第一进料孔(4)内部设置有左置传动叶轮(6)，所述的第二进料孔(5)内部设置有右置传动叶轮(7)，所述的左置传动叶轮(6)右侧中心位置和右置传动叶轮(7)左侧中心位置均轴向固定连接有横向传动轴(8)，所述的左置传动叶轮(6)和右置传动叶轮(7)内部均固定连接有用于连接横向传动轴(8)的连接支架(9)，所述的主罐体(1)左侧内壁和右侧内壁对应横向传动轴(8)位置均纵向连接有纵向传动轴(10)，所述的主罐体(1)内底面对应纵向传动轴(10)位置设置有底部传动轴(11)，所述的横向传动轴(8)内侧端与纵向传动轴(10)上端通过上置锥形齿轮组(12)传动连接，所述的底部传动轴(11)顶端通过下置锥形齿轮组(13)与纵向传动轴(10)下端传动连接，所述的纵向传动轴(10)和底部传动轴(11)均通过连接固定架(14)与主罐体(1)内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的环保混合罐，其特征是：所述的纵向传动轴(10)和底部传动轴(11)外侧壁上均固定连接有用于对主罐体(1)内部混合液进行搅拌的叶片(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的环保混合罐，其特征是：所述的主罐体(1)下端固定连接有底座(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产的环保混合罐，其特征是：所述的底座(16)底端固定连接有与主罐体(1)内部相连通的排料管(17)。