CN206535428U - 一种烟气脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气脱硝设备，属于脱硝设备领域。它解决了现有脱硝设备脱硝效果差的问题。本烟气脱硝设备包括壳体，壳体两端具有气体进口和气体出口，还包括上连接板和下连接板，及若干催化管道，上连接板和下连接板上分别设有若干进气口和出气口，催化管道呈螺旋形，且催化管道两端分别与进气口和出气口连接，上连接板边缘和下连接板边缘分别与壳体内壁连接，还包括若干催化板，位于中部的催化板呈圆柱形结构，其余催化板呈圆筒状结构，相邻两个催化板之间形成催化通道，催化管设在催化通道内，催化管道截面呈方形结构，上下两侧具有封闭管壁，左右两侧具有与两侧催化板贴合的催化管壁，催化管壁上具有催化孔。本脱硝设备能提高脱硝效果。

Description

一种烟气脱硝设备

技术领域

本实用新型属于脱硝设备技术领域，涉及一种烟气脱硝设备。

背景技术

工业尾气尤其是燃煤尾气中含有大量的含氮化合物和含硫化合物，如果不将其处理直接排放到大气中，将会带来很大危害，对尾气分布进行脱硝处理和脱硫处理是现在常用的技术手段，这种方法经济成本高，而且脱硝效果差，气体无法与催化板很好的接触反应，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能提高脱硝效果的烟气脱硝设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种烟气脱硝设备，包括圆筒状壳体，壳体沿轴线的两端分别具有气体进口和气体出口，其特征在于：还包括相互平行的上连接板和下连接板，以及若干催化管道，上连接板和下连接板上分别设有若干进气口和出气口，催化管道呈螺旋形，且催化管道两端分别与进气口和出气口连接，若干催化管道与壳体同轴设置，且若干催化管道外径逐渐增大，上连接板边缘和下连接板边缘分别与壳体内壁连接，上连接板和下连接板均与壳体轴线垂直，还包括若干设在上连接板和下连接板之间的催化板，位于中部的催化板呈圆柱形结构，其余催化板呈圆筒状结构，催化板轴线与壳体同轴，相邻两个催化板之间形成催化通道，且催化管道设在催化通道内，所述的催化管道截面呈方形结构，且上下两侧具有封闭管壁，左右两侧具有与两侧催化板贴合的催化管壁，催化管壁上具有催化孔。

烟气通过进气口进入催化管道，在催化管道内呈螺旋走向，并不断与催化板两侧接触，最终从出气口排出，因此能增加反应路径，提高脱硝效果，同时催化板和催化管道也便于拆装维护。

在上述的一种烟气脱硝设备中，所述的催化管壁为金属网制成，且催化孔为金属网上的网孔。

因此能提高催化反应效果。

在上述的一种烟气脱硝设备中，所述的催化管道沿壳体轴线呈锥形结构，且催化板为与催化管道相适配的两端开口的锥筒形结构，且位于中部的催化板呈锥台形结构。

因此便于从一侧整体拆装。

在上述的一种烟气脱硝设备中，上连接板和下连接板相反的一侧分别连接有上连接部和下连接部，且上连接部和下连接部分别与壳体内壁通过螺钉可拆卸固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

烟气通过进气口进入催化管道，在催化管道内呈螺旋走向，并不断与催化板两侧接触，最终从出气口排出，因此能增加反应路径，提高脱硝效果，同时催化板和催化管道也便于拆装维护。

附图说明

图1是本脱硝设备局部剖视图。

图中，

1、壳体；

2、上连接板；21、进气口；22、上连接部；

3、下连接板；31、出气口；32、下连接部；

4、催化管道；41、封闭管壁；42、催化管壁；

5、催化板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种烟气脱硝设备，包括圆筒状壳体1，壳体1沿轴线的两端分别具有气体进口和气体出口，还包括相互平行的上连接板2和下连接板3，以及若干催化管道4，上连接板2和下连接板3上分别设有若干进气口21和出气口31，催化管道4呈螺旋形，且催化管道4两端分别与进气口21和出气口31连接，若干催化管道4与壳体1同轴设置，且若干催化管道4外径逐渐增大，上连接板2边缘和下连接板3边缘分别与壳体1内壁连接，上连接板2和下连接板3均与壳体1轴线垂直，还包括若干设在上连接板2和下连接板3之间的催化板5，位于中部的催化板5呈圆柱形结构，其余催化板5呈圆筒状结构，催化板5轴线与壳体1同轴，相邻两个催化板5之间形成催化通道，且催化管道4设在催化通道内，催化管道4截面呈方形结构，且上下两侧具有封闭管壁41，左右两侧具有与两侧催化板5贴合的催化管壁42，催化管壁42上具有催化孔。

进一步的，催化管壁42为金属网制成，且催化孔为金属网上的网孔。催化管道4沿壳体1轴线呈锥形结构，且催化板5为与催化管道4相适配的两端开口的锥筒形结构，且位于中部的催化板5呈锥台形结构。上连接板2和下连接板3相反的一侧分别连接有上连接部22和下连接部32，且上连接部22和下连接部32分别与壳体1内壁通过螺钉可拆卸固定。

烟气通过进气口21进入催化管道4，在催化管道4内呈螺旋走向，并不断与催化板5两侧接触，最终从出气口31排出，因此能增加反应路径，提高脱硝效果，同时催化板5和催化管道4也便于拆装维护。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、上连接板2、进气口21、上连接部22、下连接板3、出气口31、下连接部32、催化管道4、封闭管壁41、催化管壁42、催化板5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种烟气脱硝设备，包括圆筒状壳体（1），壳体（1）沿轴线的两端分别具有气体进口和气体出口，其特征在于：还包括相互平行的上连接板（2）和下连接板（3），以及若干催化管道（4），上连接板（2）和下连接板（3）上分别设有若干进气口（21）和出气口（31），催化管道（4）呈螺旋形，且催化管道（4）两端分别与进气口（21）和出气口（31）连接，若干催化管道（4）与壳体（1）同轴设置，且若干催化管道（4）外径逐渐增大，上连接板（2）边缘和下连接板（3）边缘分别与壳体（1）内壁连接，上连接板（2）和下连接板（3）均与壳体（1）轴线垂直，还包括若干设在上连接板（2）和下连接板（3）之间的催化板（5），位于中部的催化板（5）呈圆柱形结构，其余催化板（5）呈圆筒状结构，催化板（5）轴线与壳体（1）同轴，相邻两个催化板（5）之间形成催化通道，且催化管道（4）设在催化通道内，所述的催化管道（4）截面呈方形结构，且上下两侧具有封闭管壁（41），左右两侧具有与两侧催化板（5）贴合的催化管壁（42），催化管壁（42）上具有催化孔。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述的催化管壁（42）为金属网制成，且催化孔为金属网上的网孔。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述的催化管道（4）沿壳体（1）轴线呈锥形结构，且催化板（5）为与催化管道（4）相适配的两端开口的锥筒形结构，且位于中部的催化板（5）呈锥台形结构。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：上连接板（2）和下连接板（3）相反的一侧分别连接有上连接部（22）和下连接部（32），且上连接部（22）和下连接部（32）分别与壳体（1）内壁通过螺钉可拆卸固定。