CN201666029U - 多管集束式超高玻璃钢烟囱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多管集束式超高玻璃钢烟囱，包括基座和安装在基座上的烟囱主体，烟囱主体包括至少三个玻璃钢烟管呈集束排列，沿纵向一定间隔设置钢带将烟管横向绑定为一个整体。既满足了玻璃钢管的生产要求，又实现了烟囱大直径的需求，具有耐腐蚀，易于施工的特点，可以代替传统圆柱形混凝土或碳钢烟囱，实现60米以上，大直径烟囱的安装和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿烟气排烟装置，具体的说是一种脱硫烟气的排烟烟囱。
背景技术
湿法除尘或湿法脱硫后的烟气属于湿烟气，温度大约50℃左右，湿烟气含有大量腐蚀性物质(水滴以及二氧化硫形成的硫酸)，特别是在排烟温度低于烟气露点的情况下，采用传统圆柱形混凝土或碳钢排烟筒作成的烟囱排放，需要对烟囱做防腐处理，或者对吸收塔后烟气加热以提升烟气排放高度。对于湿烟气的排放，玻璃钢烟囱是较好的选择，美国玻璃钢材质烟囱已占10-15％，玻璃钢材质耐化学性能优良，特别适合于烟气脱硫潮湿与酸性环境，后期维护工作量小，整体造价优于普通碳钢加防腐内衬，工作寿命长，是工业锅炉烟气脱硫吸收塔后续排烟的合适材料。
就目前的现状来说，低高度，小直径的玻璃钢烟囱较为常见。由于玻璃钢烟囱的生产工艺与材质决定了，对于60米以上，大直径烟囱的生产较为困难。本实用新型从结构设计上解决了上述难题。
实用新型内容
本实用新型提供一种多管集束式超高玻璃钢烟囱，可满足脱硫烟气对材质的要求，同时满足大直径，超高的使用要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
多管集束式超高玻璃钢烟囱，包括基座和安装在基座上的烟囱主体，烟囱主体包括至少三个玻璃钢烟管呈集束排列，沿纵向一定间隔设置钢带将烟管横向绑定为一个整体。
进一步的，为加强纵向的刚度，在任意相邻的三个烟管中间空隙部位和烟管的外部设有纵向的钢结构件进行纵向加强。
进一步的，为适应玻璃钢管的生产要求，所述单根玻璃钢烟管采用相互错开的法兰连接进行加长。
本实用新型充分利用了烟气的流体特性，对于集束管中的任何三个管，都成品字型排列，纵向品字型中心与三角形顶部置碳钢管固定，横向用钢带捆扎固定在钢管上。既满足了玻璃钢管的生产要求，又实现了烟囱大直径的需求，具有耐腐蚀，易于施工的特点，可以实现60米以上，大直径烟囱的安装和使用。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型多管集束式超高玻璃钢烟囱的截面结构图。
图2是多管集束式超高玻璃钢烟囱的立体图。
图中，1、基座；2、烟囱主体；3、钢结构件；4、钢管；5、钢带。
具体实施方式
在本实施例中，如图1-2所示，以三管的烟囱主体为例，多管集束式超高玻璃钢烟囱，包括基座1和安装在基座1上的烟囱主体2，烟囱主体2包括至少三个玻璃钢烟管，任意一个烟管与至少两个烟管相切，呈集束排列，在三个烟管中间空隙部位和烟管的外部设有纵向的钢结构件3，本实施例中均采用如图所示的钢管4，用来增强烟囱主体2的纵向刚度。钢结构件3底部为固定在基座1上不动，保证整体的抗弯抗扭强度，沿烟囱主体2纵向一定间隔设置钢带5将烟管横向绑定为一个整体。同时为适应玻璃钢管的生产要求，所述单根玻璃钢烟管采用相互错开的法兰连接进行加长，既满足了玻璃钢管的生产要求，又实现了烟囱大直径的需求，具有耐腐蚀，易于施工的特点，可以实现60米以上，大直径烟囱的安装和使用。
本发明的技术范围不仅局限于上述范围，本技术领域人员可以在不脱离本技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明保护范围。
Claims (3)
1.多管集束式超高玻璃钢烟囱，包括基座和安装在基座上的烟囱主体，其特征在于，烟囱主体包括至少三个玻璃钢烟管呈集束排列，沿纵向一定间隔设置钢带将烟管横向绑定为一个整体。
2.根据权利要求1所述的多管集束式超高玻璃钢烟囱，其特征在于，在任意相邻的三个烟管中间空隙部位和烟管的外部设有纵向的钢结构件进行纵向加强。
3.根据权利要求1所述的多管集束式超高玻璃钢烟囱，其特征在于，所述单根玻璃钢烟管采用相互错开的法兰连接进行加长。
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