CN104763210B - 新型耐腐蚀材料构筑的烟囱及其建造方法、套筒烟囱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型耐腐蚀材料构筑的烟囱及其建造方法和具有该烟囱的套筒烟囱，所述烟囱包括多个纤维增强树脂型材，多个所述纤维增强树脂型材在纵向上相连形成为一个柱列且多个柱列在横向上相连形成为中空柱状，每个所述纤维增强树脂型材内限定有上端和下端分别敞开的空腔，每个所述空腔内分别设有填充物，任意两个在横向上相邻设置的所述纤维增强树脂型材在纵向上错开。根据本发明实施例的烟囱，采用了一种类似于纤维增强树脂夹心板的设计思路，将纤维增强树脂型材与填充物搭配使用，实现了烟囱的结构功能一体化，彻底解决了烟囱的防腐蚀问题，烟囱结构强度高，制造成本降低且易于施工。

Description

新型耐腐蚀材料构筑的烟囱及其建造方法、套筒烟囱

技术领域

本发明属于土木工程和环保节能技术领域，特别涉及一种新型耐腐蚀材料构筑烟囱和其建造方法以及具有该烟囱的套筒烟囱。

背景技术

近年来，我国严格管控大气污染物的排放，并颁布了一系列强制性法律法规。其中最重要的措施之一，即要求所有的火力发电厂对锅炉烟气进行脱硫处理。目前，最为常见的火力发电厂脱硫工艺为效率高且工作稳定的石灰石湿法脱硫工艺。由于经这种工艺处理后，脱硫烟气具有强腐蚀性，因此需要对设备进行防腐蚀改造。其中，最为重要的就是对烟囱加装防腐蚀层。

烟囱作为一种常见的工业用高耸构筑物，是一种需要有较高安全储备的重要工业设备。一般一根200m高的烟囱其造价在5000万以上，因此一旦由于腐蚀问题造成烟囱损坏甚至倒塌的现象，都将对企业的长期稳定运行造成安全隐患，稍有疏忽甚至可能造成极大的经济损失。故在此问题的影响下，如何为湿法脱硫烟囱提供一种可靠度高耐久性好的防腐蚀层，存在巨大的市场需求，如专利CN103524022A，CN103526976A中的技术背景中的相关阐述。

然而，从目前市场上实际运行结果来看，传统的烟囱防腐蚀改造方案，如粘贴玻化砖、陶瓷瓦或内衬不锈钢板等一系列技术方案均无法为实际工程应用提供有效、稳定且长期的耐久性需求。

因此在这种情况下，有人认为传统的烟囱防腐蚀改造方案即将结构功能需求与防腐蚀功能需求分开实施的传统技术路线，或存在一定技术缺陷。如要彻底避免腐蚀问题对于烟囱结构的影响，最优技术方案为设计一种具有长期防腐蚀功能且同时具备优良结构力学性能(结构功能一体化)的烟囱整体解决方案，如专利CN103524022A，CN103526976A等。

传统烟囱的结构一般采用钢筋混凝土结构或钢结构设计，对于一些早期的或较矮的烟囱，也有采用砌体结构进行设计施工。但无论是混凝土、钢材或是砌块均不具备抵御强酸性物质长期侵蚀能力。因此要想提出一种结构功能一体化的新型烟囱技术方案，必须跳出传统建筑材料范畴，从新工程材料进行选择。正是在这种情况下，有人提出了FRP材料(纤维增强聚合物)和纯玻璃制作的脱硫烟囱，如CN103526977A，CN103524022A等一些列专利。由此可见，通过采用新型工程材料来实现功能结构一体化的烟囱，从而彻底解决脱硫烟囱的防腐蚀问题已逐渐成为一种趋势。

发明内容

本申请是基于发明人对背景技术中的事实和问题的发现和认识作出的。本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请从建筑材料的角度提供一种烟囱长期耐腐蚀的高耐久性解决方案。本发明提出了一种采用新型耐腐蚀材料构筑的烟囱，所述烟囱具有结构功能一体化的特点，耐久性好。

本发明还提出了一种新型耐腐蚀材料构筑烟囱的建造方法。

本发明还提出了一种具有上述烟囱的套筒烟囱。

根据本发明实施例的新型耐腐蚀材料构筑的烟囱，包括多个纤维增强树脂型材，多个所述纤维增强树脂型材在纵向上相连形成为一个柱列且多个柱列在横向上相连形成为中空柱状，每个所述纤维增强树脂型材内限定有上端和下端分别敞开的空腔，每个所述空腔内分别设有填充物，任意两个在横向上相邻设置的所述纤维增强树脂型材在纵向上错开。

根据本发明实施例的新型耐腐蚀材料构筑的烟囱，采用了一种类似于纤维增强树脂夹心板的设计思路，将纤维增强树脂型材与填充物搭配使用，实现了烟囱的结构功能一体化，彻底解决了烟囱的防腐蚀问题，烟囱结构强度高，制造成本降低且易于施工。

另外，根据本发明上述实施例的新型耐腐蚀材料构筑的烟囱还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，每个所述柱列的填充物内设有沿纵向延伸的竖向筋。

根据本发明的一个实施例，沿横向设置的多个所述纤维增强树脂型材按马牙搓法或斜搓法错开设置。

根据本发明的一个实施例，每个所述纤维增强树脂型材在横向上的截面分别形成为弧形。

根据本发明的一个实施例，每个所述纤维增强树脂型材包括单向玻璃纤维结构层和表面毡层，所述单向玻璃纤维结构层和所述表面毡层内分别设有树脂。

根据本发明的一个实施例，所述单向玻璃纤维结构层为ECR玻璃纤维层或Advantex玻璃纤维层。

根据本发明的一个实施例，所述表面毡层为玻璃纤维表面毡层或碳纤维表面毡层。

根据本发明的一个实施例，所述树脂内含有阻燃剂。

根据本发明的一个实施例，所述树脂为环氧树脂或乙烯基树脂。

根据本发明的一个实施例，所述填充物为普通混凝土、自密实砂浆、轻质混凝土或泡沫混凝土。

根据本发明的一个实施例，所述填充物沿所述纵向分层设置。

根据本发明的一个实施例，所述填充物的填充密度沿纵向由下到上逐渐减小。

根据本发明的一个实施例，所述竖向筋沿所述纵向插设在相邻的两个纤维增强树脂型材的填充物内，所述竖向筋的轴向长度大于等于所述竖向筋的径向尺寸的20倍。

根据本发明的一个实施例，所述竖向筋为纤维增强树脂筋。

根据本发明实施例的套筒烟囱，包括内筒和外筒，所述内筒和/或外筒为根据本发明实施例的烟囱。

根据本发明的一个实施例，所述内筒包括多个，多个所述内筒分别设在所述外筒内。

根据本发明实施例的新型耐腐蚀材料构筑烟囱的建造方法，包括以下步骤：S1：准备纤维增强树脂型材。S2：采用纤维增强树脂型材砌筑烟囱的筒壁，并在砌筑过程中为纤维增强树脂型材之间制作连接；S3：对纤维增强树脂型材内的空腔灌注填充物；S4：在填充物尚未固化前，在填充物内插入竖向筋；S5：在烟囱顶部对纤维增强树脂型材进行切割找平，在完成填充后对其填充面进行密封，并在顶部加装喷淋消防装置和防雷装置。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S1中，通过拉挤工艺制得所述纤维增强树脂型材。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S2中，纤维增强树脂型材的砌筑方法为马牙搓法或斜搓法，连接形式为榫卯、胶接、栓接或胶拴混接。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S3中，对纤维增强树脂型材的内部空腔进行分层灌注或整体灌注。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S4中，所述竖向筋为纤维增强树脂筋，所述竖向筋插设在相邻的两个纤维增强树脂型材的填充物内且所述竖向筋的轴向尺寸大于等于所述竖向筋的径向尺寸的20倍。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S5中，采用纤维增强树脂板材进行密封。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的新型耐腐蚀材料构筑的烟囱的部分结构示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的新型耐腐蚀材料构筑的烟囱的部分结构示意图；

图3是根据本发明实施例的新型耐腐蚀材料构筑的烟囱的剖面示意图；

图4是根据本发明实施例的新型耐腐蚀材料构筑的烟囱的FRP型材、填充物与竖向筋的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的新型耐腐蚀材料构筑烟囱的建造方法的流程图。

附图标记：

烟囱100；纤维增强树脂型材(FRP型材)1；填充物2；竖向筋3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的新型耐腐蚀材料构筑的烟囱100。

参照图1至图4所示，根据本发明实施例的新型耐腐蚀材料构筑的烟囱100包括多个纤维增强树脂型材1。多个纤维增强树脂型材1在纵向上相连形成为一个柱列且多个柱列在横向上相连形成为中空柱状。每个纤维增强树脂型材1内限定有上端和下端分别敞开的空腔，每个空腔内分别设有填充物2，任意两个在横向上相邻设置的纤维增强树脂型材1在纵向上错开设置。

为方便描述，在下面的描述中，将纤维增强树脂简称为FRP，将纤维增强树脂型材1简称为FRP型材1。FRP是由玻璃纤维或碳纤维等高性能纤维与树脂基体混合经过一定的加工工艺复合而成的非金属材料。它具有轻质、高强、施工成型方便、耐腐蚀等显著优点。

FRP型材1自重轻、强度高，给运输、安装都带来了便利。FRP型材1可以采用拉挤工艺制作，有以下诸多优点：

1、工厂预制，质量可靠。

2、纤维含量高，约65％，材料强度高。

3、降低树脂含量，节约成本。

近十年，FRP在结构工程领域中的应用发展迅速，已成为混凝土、钢材等传统结构材料的重要补充，合理地将FRP应用于各类结构物中已经成为结构工程发展的一个重要方向。

本发明创造性的将FRP型材1应用于烟囱100的建造中，采用了一种类似于FRP夹心板的设计思路，将FRP型材1与填充物2搭配使用，提高了筒壁刚度，改善了烟囱100的抗屈曲能力，使根据本发明实施例的烟囱100具有了结构功能一体化的特点，彻底解决了烟囱100的防腐蚀问题，烟囱100的结构强度高，制造成本降低且易于施工。

换言之，根据本发明实施例的烟囱100在建造时主要采用FRP型材1作为结构耐腐蚀构件和填充物2的模板，采用搓落堆砌的手段，并对FRP型材1内的空腔灌注了填充物2。由此可见，本发明不仅仅是简单的将FRP型材1挪用到了烟囱100中，在挪用的过程中还对内部结构和整体的构筑结构进行了创造性的设计，得到了一种新型的烟囱100结构，实现了烟囱100的结构功能一体化。

可以理解的是，任意两个在横向上相邻设置的FRP型材1在纵向上错开设置的形式可形成为多种。为了增强结构的整体性和稳定性，多个FRP型材1的搓落堆砌方法可以采用斜搓法(如图1所示)或者马牙搓法(如图2所示)。这两种方法构筑的烟囱100结构稳定性好且便于施工制造。

如图3和4所示，每个FRP型材1在横向上的截面分别可以形成为弧形。也就是说，FRP型材1可以形成为多腔玻璃纤维增强树脂特种弧形片状型材。该特种弧形片状型材可以采用拉挤工艺生产制造，制造方便、可靠性高。

根据本发明的一些实施例，每个FRP型材1包括单向玻璃纤维结构层和表面毡层。表面毡层包覆在单向玻璃纤维结构层的外侧。FRP型材1的内表面和外表面上均可以设置表面毡层，以提高FRP型材1的表面性能。

单向玻璃纤维结构层和表面毡层内分别设有树脂。树脂应采用具有较高耐腐蚀能力同时具有较高耐候能力。例如，树脂可以选用环氧树脂或乙烯基树脂。另外，当烟囱100有阻燃要求时，可以在树脂中加入阻燃剂，以达到阻燃性能要求。

单向玻璃纤维结构层所采用的玻璃纤维应具有较高耐酸能力，例如，ECR玻璃纤维或Advantex玻璃纤维。表面毡层可以为玻璃纤维表面毡层。如有防静电要求时，表面毡层可以为碳纤维表面毡层。

填充物2可以为普通混凝土、自密实砂浆、轻质混凝土或泡沫混凝土。如果采用轻质混凝土或泡沫混凝土，其抗压强度应大于等于1MPa。

根据本发明的一些实施例，填充物2的填充密度沿纵向由下到上逐渐减小。也就是说，填充物2的填充密度随着烟囱100高度的提高而逐渐减低。由此，可以减轻结构自重，改善结构动力学响应，提高结构抗震能力以及综合受力性能。

填充物2可以沿纵向分层设置。也就是说，在FRP型材1的空腔内分层逐级灌注填充材料。其分层方法应基于实际工程中搓落堆砌手法，每当完成一层或数层FRP型材1的堆砌后，对其内部空腔进行一次浇筑。该种分层方法的主要作用是便于施工，保证填充质量。当然，当烟囱100的高度较低时，可以不采用分层的方法，而采用整体灌注填充的方法进行施工。

如图4所示，根据本发明的一些实施例，每个柱列的填充物2内可以设有沿纵向延伸的竖向筋3。竖向筋3的主要作用为：提高相邻两个FRP型材1内的填充物2之间的受力性能，增强填充物2的整体受力性能，保证FRP型材1与填充物2的共同工作能力；同时改善结构动力学响应，提高结构抗震能力以及综合受力性能。可选地，竖向筋3可以为纤维增强树脂筋，即FRP筋。竖向筋3的数量可以根据需要进行设置。

优选地，竖向筋3沿纵向插设在相邻的两个FRP型材1的填充物2内，竖向筋3的轴向长度(即竖向尺寸)大于等于竖向筋3的径向尺寸(即横向尺寸)的20倍。也就是说，竖向筋3可以沿竖向搭接在相邻的两个FRP型材1内的填充物2内，并且竖向筋3的搭接长度不小于其直径的20倍。由此，可以进一步提高填充物2层间的受力性能，保证烟囱100的结构强度。

具有竖向筋3的烟囱100在制造过程中，应在填充物2尚未固化前，将竖向筋3插入到填充物2内，同时应保证上下层填充物2之间的竖向筋3有足够长的搭接长度。

如图4所示，竖向筋3的横截面形成为圆形。可以理解的是，竖向筋3的横截面不仅限于圆形，也可以是其他形状，例如，矩形、三角形或工字型等。当竖向筋3的横截面形成为非圆形时，竖向筋3的搭接长度应不小于其最小横向尺寸的20倍。

综上所述，根据本发明实施例的烟囱100为一种结构功能一体化的结构，使用了多腔玻璃纤维增强树脂特种弧形片状型材作为结构耐腐蚀构件和填充物2的模板，采用了搓落堆砌的手段，并分层对FRP型材1内的空腔灌注填充物2，同时安装了竖向筋3。其中，多腔玻璃纤维增强树脂特种弧形片状型材、填充物2和竖向筋3共同构成了烟囱100的筒壁。

该烟囱100即可以作为套筒烟囱100的内筒使用，也可以作为套筒烟囱100的外筒使用。该烟囱100的主要优点在于：

(1)从结构功能一体化的角度出发，从建筑材料的角度彻底解决了现有烟囱的防腐蚀问题；

(2)相比于其他从结构功能一体化的角度出发的烟囱防腐蚀解决方案，如CN103526977A，CN103524022A等专利，本发明与既有工程施工方法最为接近，最易于实现。

(3)相比于其他相近方案，如CN103526977A，CN103524022A等专利，既可以作为内筒使用，也可以作为外筒使用，可节约套筒烟囱的外筒的建设成本。

(4)相比于其他相近方案，如CN103526977A，CN103524022A等专利，本发明采用了一种类似于FRP夹心板的设计思路，提高了筒壁刚度，改善了烟囱100这种典型薄壁结构的抗屈曲能力，从而达到了减少防腐蚀材料中主要成本因素——树脂用量的目的。

(5)FRP型材1的诸多优点，保证了烟囱100的质量和强度，节约了成本。

本申请还提出了一种套筒烟囱。该套筒烟囱包括内筒和外筒，内筒和/或外筒为根据本发明上述实施例的烟囱100。也就是说，内筒或者外筒可以为根据本发明上述实施例中的烟囱100，或者外筒和内筒均为根据本发明实施例所述的烟囱100。由于根据本发明实施例的烟囱100具有上述有益的技术效果，因此，根据本发明实施例的套筒烟囱100可以实现结构功能的一体化，耐久性好。

可选地，内筒可以包括多个，多个内筒分别设在外筒内。至少一个内筒或外筒为根据本发明实施例的烟囱100。例如，在本发明的一个示例中，内筒包括三个，外筒为一个，三个内筒和一个外筒均为根据本发明实施例的烟囱100，四个烟囱100构成一组，共同工作。该套筒烟囱为功能结构一体化结构，耐腐蚀性强，耐久性好，使用寿命长。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的新型耐腐蚀材料构筑烟囱的建造方法。该建造方法可以用于建造根据本发明实施例的烟囱100。

如图5所述，该建造方法包括以下步骤：

S1：准备纤维增强树脂型材。

S2：采用纤维增强树脂型材砌筑烟囱的筒壁，并在砌筑过程中为纤维增强树脂型材之间制作连接。

S3：对纤维增强树脂型材内的空腔灌注填充物。

S4：在填充物尚未固化前，在填充物内插入竖向筋。

S5：在烟囱顶部对纤维增强树脂型材进行切割找平，并在完成填充后对其填充面进行密封，并在顶部加装喷淋消防装置和防雷装置。

具体而言，在步骤S1中，可以通过拉挤工艺制得纤维增强树脂型材。其中，当建造根据本发明上述实施例的烟囱100时，该纤维增强树脂型材可以为前面所描述的多腔玻璃纤维增强树脂特种弧形片状型材。

在步骤S2中，纤维增强树脂型材的砌筑方法为马牙搓法或斜搓法，以增强结构的稳定性和整体性，并提高结构整体的抗震能力。同时，相邻的两个纤维增强树脂型材之间可以连接在一起，以进一步增强结构的稳定性和整体性，并且提高结构整体的抗震能力。其中，纤维增强树脂型材之间的连接形式可以为榫卯、胶接、栓接或胶拴混接等。

在步骤S3中，根据要建造的烟囱的高度不同，可以对纤维增强树脂型材的内部空腔进行分层灌注或整体灌注。当烟囱的高度较低时，可以采用整体灌注的方法。当烟囱的高度较低时，可以采用整体灌注的方法。当烟囱的高度较高时，可以分层灌注的方法。

具体而言，可以在每完成一层或数层纤维增强树脂型材的堆砌后，对其内部空腔进行一次浇筑。浇筑时也可以采用马牙搓法或斜搓法。填充物可为普通混凝土、自密实砂浆、轻质混凝土或泡沫混凝土。

在步骤S4中，竖向筋可以为纤维增强树脂筋，竖向筋插设在相邻的两个纤维增强树脂型材的填充物内并且竖向筋的轴向尺寸大于等于竖向筋的径向尺寸的20倍，以提高相邻两个纤维增强树脂型材内的填充物之间的受力性能，增强填充物的整体受力性能，保证型材与填充物的共同工作能力，同时改善结构动力学响应，提高结构抗震能力以及综合受力性能。

在步骤S5中，可以采用纤维增强树脂板材对填充面进行密封。

根据本发明实施例的烟囱100的结构及其建造方法等对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (21)

1.一种耐腐蚀材料构筑的烟囱，其特征在于，包括多个纤维增强树脂型材，多个所述纤维增强树脂型材在纵向上相连形成为一个柱列且多个柱列在横向上相连形成为中空柱状，每个所述纤维增强树脂型材内限定有上端和下端分别敞开的空腔，每个所述空腔内分别设有填充物，所述填充物为普通混凝土、自密实砂浆或轻质混凝土，任意两个在横向上相邻设置的所述纤维增强树脂型材在纵向上错开。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀材料构筑的烟囱，其特征在于，每个所述柱列的填充物内设有沿纵向延伸的竖向筋。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀材料构筑的烟囱，其特征在于，沿横向设置的多个所述纤维增强树脂型材按马牙搓法或斜搓法错开设置。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀材料构筑的烟囱，其特征在于，每个所述纤维增强树脂型材在横向上的截面分别形成为弧形。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀材料构筑的烟囱，其特征在于，每个所述纤维增强树脂型材包括单向玻璃纤维结构层和表面毡层，所述单向玻璃纤维结构层和所述表面毡层内分别设有树脂。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀材料构筑的烟囱，其特征在于，所述单向玻璃纤维结构层为ECR玻璃纤维层或Advantex玻璃纤维层。

7.根据权利要求5所述的耐腐蚀材料构筑的烟囱，其特征在于，所述表面毡层为玻璃纤维表面毡层或碳纤维表面毡层。

8.根据权利要求5所述的耐腐蚀材料构筑的烟囱，其特征在于，所述树脂内含有阻燃剂。

9.根据权利要求5所述的耐腐蚀材料构筑的烟囱，其特征在于，所述树脂为环氧树脂或乙烯基树脂。

10.根据权利要求1所述的耐腐蚀材料构筑的烟囱，其特征在于，所述填充物沿所述纵向分层设置。

11.根据权利要求1所述的耐腐蚀材料构筑的烟囱，其特征在于，所述填充物的填充密度沿纵向由下到上逐渐减小。

12.根据权利要求2所述的耐腐蚀材料构筑的烟囱，其特征在于，所述竖向筋沿所述纵向插设在相邻的两个纤维增强树脂型材的填充物内，所述竖向筋的轴向长度大于等于所述竖向筋的径向尺寸的20倍。

13.根据权利要求2所述的耐腐蚀材料构筑的烟囱，其特征在于，所述竖向筋为纤维增强树脂筋。

14.一种套筒烟囱，其特征在于，包括内筒和外筒，所述内筒和/或外筒为根据权利要求1-13中任一项所述的烟囱。

15.根据权利要求14所述的套筒烟囱，其特征在于，所述内筒包括多个，多个所述内筒分别设在所述外筒内。

16.一种耐腐蚀材料构筑烟囱的建造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备纤维增强树脂型材；

S2：采用所述纤维增强树脂型材砌筑烟囱的筒壁，并在砌筑过程中为所述纤维增强树脂型材之间制作连接；

S3：对所述纤维增强树脂型材内的空腔灌注填充物；

S4：在所述填充物尚未固化前，在所述填充物内插入竖向筋；

S5：在烟囱顶部对所述纤维增强树脂型材进行切割找平，在完成填充后对其填充面进行密封，并在顶部加装喷淋消防装置和防雷装置。

17.根据权利要求16所述的耐腐蚀材料构筑烟囱的建造方法，其特征在于，在所述步骤S1中，通过拉挤工艺制得所述纤维增强树脂型材。

18.根据权利要求16所述的耐腐蚀材料构筑烟囱的建造方法，其特征在于，在所述步骤S2中，纤维增强树脂型材的砌筑方法为马牙搓法或斜搓法，连接形式为榫卯、胶接、栓接或胶拴混接。

19.根据权利要求16所述的耐腐蚀材料构筑烟囱的建造方法，其特征在于，在所述步骤S3中，对纤维增强树脂型材的内部空腔进行分层灌注或整体灌注。

20.根据权利要求16所述的耐腐蚀材料构筑烟囱的建造方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述竖向筋为纤维增强树脂筋，所述竖向筋插设在相邻的两个纤维增强树脂型材的填充物内且所述竖向筋的轴向尺寸大于等于所述竖向筋的径向尺寸的20倍。

21.根据权利要求16所述的耐腐蚀材料构筑烟囱的建造方法，其特征在于，在所述步骤S5中，采用纤维增强树脂板材进行密封。