CN206532226U - 异材质结构的吸散热模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种异材质结构的吸散热模组，其至少包含一由第一材质制成的本体及一由第二材质制成的导热体；本体内部设有一通道，该本体其中一侧面设有一流体进口及一流体出口分别连通该通道，用以一流体通过流体进口及流体出口进出该通道，该本体其中一侧面设有一开口用以连通该通道，该开口位于该流体进口及流体出口之间，该导热体一侧面覆盖该开口用以接触一热源，对应连通该通道的该导热体的一侧面朝外延伸复数个间隔排列的导热鳍片，第一材质与第二材质相异。本实用新型不仅质量较轻，且吸散热效率佳，流体具较佳的流通性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体冷却用的吸散热模组，特别是涉及一种异材质结构的吸散热模组。
背景技术
一般电脑的主机板或电脑的显示卡所采用的液体冷却系统，其以一具有一流体进口及一流体出口的腔体结合于电路板一侧面，在对应电路板上的热源如中央处理单元(CPU)的腔体内侧面进一步以剖沟加工方式形成复数个散热鳍片，用以将中央处理单元(CPU)的热能传递至腔体内部的一流体，该流体通过管路被一帮浦驱动而进出流体进口及流体出口，流体用以带走热源传导至导热鳍片的热能，继而流体进出管路所连通一散热器(Heat radiator)降温后再进入腔体来降温热源。
为求得轻质量而又具吸散热功效的腔体，通常腔体采用铝材质，但遇有高热源而需高吸散热效率时，铝材质本体却是无法胜任，虽可改换为铜材质腔体以铜的高导热系数来对抗高热源所需高吸散热效率，但铜材质腔体的价钱及重量则是远大于铝材质腔体而不容易为市场所接受并采用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的即在提供一种异材质结构的吸散热模组，其具有轻质量及吸散热效率佳的功效。
本实用新型的次要目的即在提供一种异材质结构的吸散热模组，其具有生产制造容易及低成本的优势。
为达成前述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种异材质结构的吸散热模组，至少包含：一由第一材质制成的本体，该本体内部设有一通道，该本体其中一侧面设有一流体进口及一流体出口分别连通该通道，用以一流体通过该流体进口及流体出口进出该通道，该本体其中一侧面设有一开口用以连通该通道，该开口位于该流体进口及流体出口之间；
一由第二材质制成的导热体，该导热体一侧面覆盖该开口用以接触一热源，对应连通该通道的该导热体的一侧面朝外延伸复数个间隔排列的导热鳍片。
进一步的，
所述本体由一具有一凹槽的块体及一设于该凹槽开口的盖体所形成，该凹槽与盖体之间的空间形成所述通道，至少该块体与所述导热体由不同材质制成。
所述本体由铝或塑胶制成，所述导热体由铜材料制成。
所述块体由铝或塑胶制成，所述盖体由铝或塑胶制成，所述导热体由铜制成。
所述本体及导热体以螺丝锁固方式结合，所述本体及导热体之间设有一水密胶条。
所述块体及盖体以螺丝锁固方式结合，所述块体及导热体以螺丝锁固方式结合，所述凹槽及盖体之间设有一水密胶条，所述本体及导热体之间设有一水密胶条。
所述流体方向与导热鳍片的排列方向为相交。
所述流体方向与导热鳍片的排列方向为相交。
所述流体方向与导热鳍片的排列方向为相交。
本实用新型的异材质结构的吸散热模组，其不仅质量较轻，且吸散热效率佳，流体具较佳的流通性。
以下，兹举本实用新型的若干较佳实施例，并配合附图做进一步详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例(一)搭配电路板的立体图。
图2为本实用新型较佳实施例(一)搭配电路板的分解立体图。
图3为图1在3-3方向的剖视图。
图4为本实用新型较佳实施例(二)搭配电路板在导热体位置的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本实用新型公开的异材质结构的吸散热模组，其至少包含一本体12及一导热体14。
本体12内部设有通道121，本体12其中一侧面设有一流体进口122及一流体出口122’分别连通通道121，本体12其中一侧面设有一开口123用以连通通道121，开口123位于流体进口122及流体出口122’之间。
本体12可以由一具有一凹槽221的块体22及一设于凹槽221开口的盖体24所形成，凹槽221与盖体24之间的空间形成通道121，块体22及盖体24分别设有彼此对应的螺孔而以螺丝(图中未示)锁固方式结合，凹槽221及盖体24之间设有两水密胶条10用以达成水密功效。
导热体14一侧面覆盖开口123用以接触一热源H，对应连通通道121的导热体14的一侧面朝外延伸复数个间隔排列的导热鳍片42，块体22及导热体14分别设有彼此对应的螺孔而以螺丝锁固方式结合，块体22及导热体14之间设有水密胶条10’用以达成水密功效。
本体12供一流体(图中未示)通过一管路(图中未示)而被一帮浦(图中未示)驱动而进出流体进口122及流体出口122’，流体用以带走热源H传导至导热鳍片42的热能，继而流体进出管路所连通一散热器(Heat radiator)(图中未示)降温后再进入本体12来降温热源H。
块体22及盖体24的材质可设为铝或塑胶如压克力(聚酸甲酯Polymethylmethacrylate，简称PMMA)、聚碳酸脂(polycarbonate，简称PC)材质、聚丙烯(Polypropylene，简称PP)材质或聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)材质等，导热体14可设为铜材质。
通过本体12与导热体14由不同材质制成的设计，或块体22与导热体14由不同材质制成的设计，例如本体12或块体22的材质可设为铝或塑胶，导热体14可设为铜材质，则本实用新型具有轻质量及吸散热效率佳的吸散热模组，其具有生产制造容易及低成本的优势，请参阅图3的剖视图，其用以示意表现块体22材质设为铝，盖体24材质设为铝，导热体14设为铜材质。
请参阅图4的剖视图，其用以示意表现块体22的材质设为铝，盖体24的材质设为压克力，导热体14的材质设为铜材质。
再者，块体22的材质及盖体24的材质均可设为塑胶，导热体14的材质设为铜材质，则本实用新型亦具有较佳吸散热效率。
前述本实用新型所公开的异材质结构的吸散热模组，其中，流体方向与导热鳍片42的排列方向为相交，使得流体具较佳的流通性。
以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (9)
1.异材质结构的吸散热模组，其特征在于，至少包含：
一由第一材质制成的本体，该本体内部设有一通道，该本体其中一侧面设有一流体进口及一流体出口分别连通该通道，用以一流体通过该流体进口及流体出口进出该通道，该本体其中一侧面设有一开口用以连通该通道，该开口位于该流体进口及流体出口之间；
一由第二材质制成的导热体，该导热体一侧面覆盖该开口用以接触一热源，对应连通该通道的该导热体的一侧面朝外延伸复数个间隔排列的导热鳍片。
2.如权利要求1所述的异材质结构的吸散热模组，其特征在于，所述本体由一具有一凹槽的块体及一设于该凹槽开口的盖体所形成，该凹槽与盖体之间的空间形成所述通道，至少该块体与所述导热体由不同材质制成。
3.如权利要求1所述的异材质结构的吸散热模组，其特征在于，所述本体由铝或塑胶制成，所述导热体由铜材料制成。
4.如权利要求2所述的异材质结构的吸散热模组，其特征在于，所述块体由铝或塑胶制成，所述盖体由铝或塑胶制成，所述导热体由铜制成。
5.如权利要求1或3所述的异材质结构的吸散热模组，其特征在于，所述本体及导热体以螺丝锁固方式结合，所述本体及导热体之间设有一水密胶条。
6.如权利要求2或4所述的异材质结构的吸散热模组，其特征在于，所述块体及盖体以螺丝锁固方式结合，所述块体及导热体以螺丝锁固方式结合，所述凹槽及盖体之间设有一水密胶条，所述本体及导热体之间设有一水密胶条。
7.如权利要求1至4中任一项所述的异材质结构的吸散热模组，其特征在于，所述流体方向与导热鳍片的排列方向为相交。
8.如权利要求5所述的异材质结构的吸散热模组，其特征在于，所述流体方向与导热鳍片的排列方向为相交。
9.如权利要求6所述的异材质结构的吸散热模组，其特征在于，所述流体方向与导热鳍片的排列方向为相交。
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