CN206531620U - 一种铝质软管封闭性试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝质软管封闭性试验装置，其铝质软管封闭性试验装置包括工作台及适配安装于工作台上的支撑架、储液器、监控部件，支撑架上设有工位部件和气动部件，工位部件安装于储液器对应的支撑架上，气动部件安装于处于工位部件上方的支撑架上，监控部件与气动部件连接并控制气动部件向工位部件方向上下移动，达到铝质软管固定于储液器上，并向铝质软管施加准确的压力并将压力数显，同时能快速、准确、方便地观察铝质软管是否渗漏，确保包装物品使用质量。

Description

一种铝质软管封闭性试验装置

技术领域

本实用新型涉及膏剂包装领域，具体说是一种铝质软管封闭性试验装置。

背景技术

目前，铝质软管广泛应用于日化用品、制药等领域,如药用软膏、化妆品、牙膏、食品包装等。其中，在制药领域中，铝质软管的使用要求特别高，特别盛放药物用的铝质软管的性能评定极其重要。然而，盛放药物用的铝质软管的封闭性作为性能指标之一，是评价铝质软管好坏的重要指标。铝质软管的封闭性的检验方法主要是人工将铝质软管盖好管帽，然后浸入水中，管尾端距水面一定距离，然后用加注器在管尾的开口端施加一定的空气压力，浸入水中观察有无气泡产生，从而从而判断铝质软管的封闭性是否达标。但是，上述的方法存在不足是，当铝质软管数量大时，此方法速度慢，且因为需要用手握住铝质软管进行检测，不利于观察铝管是否渗漏。然而，目前还没有专用于铝质软管封闭性试验装置，无法快速、准确、方便地检测铝质软管封闭性，严重影响铝质软管的使用质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝质软管封闭性试验装置，其结构简单，能快速、准确、方便地检测铝质软管封闭性，确保包装物品使用质量。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种铝质软管封闭性试验装置，其铝质软管封闭性试验装置包括工作台及适配安装于工作台上的支撑架、储液器、监控部件，所述支撑架上设有工位部件和气动部件，工位部件安装于储液器对应的支撑架上，气动部件安装于处于工位部件上方的支撑架上，所述监控部件与气动部件连接并控制气动部件向工位部件方向上下移动。

所述气动部件设有气压传感器,气压传感器与监控部件连接。

根据上述进行优化，所述气动部件包括气动驱动件与气动输出件，气动驱动件安装于支撑架上，气动输出件与气动驱动件连接并通过气动驱动件驱动向工位部件上下移动。

根据上述进行优化，所述气动驱动件为与监控部件连接的液压驱动缸。

根据上述进行优化，所述气动驱动件为与监控部件连接的伺服器。

根据上述进行优化，所述气动驱动件为与监控部件连接的驱动电机。

根据上述进行优化，所述工位部件包括工件夹紧件以及夹紧驱动件，夹紧驱动件与监控部件连接，工件夹紧件安装于支撑架上并通过夹紧驱动件控制上下滑动于支撑架上。

根据上述进行优化，所述监控部件包括移动控制件、压力控制件、数据显示件及位移控制件，所述移动控制件、压力控制件、数据显示件分别与气动部件连接，位移控制件与工位部件连接。

本实用新型的优点在于：通工作台、支撑架、储液器、监控部件以及工位部件和气动部件的结构配合，在检测时，铝质软管夹紧于工位部件上，监控部件控制工位部件自动向储液器下降，促使铝质软管的装好管帽的端头固定地浸入水中，随后，监控部件能将控制气动部件向下移动，气动部件向铝质软管的管尾的开口端施加空气压力，期间，监控部件控制气动部件施加准确的压力并将压力数显，同时观察铝质软管是否渗漏，实现快速、准确、方便地检测铝质软管的封闭性，确保包装物品使用质量。

附图说明

附图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型第二实施例的控制示意图。

附图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1与图2所示，本实用新型的铝质软管封闭性试验装置，其包括工作台1及适配安装于工作台1上的支撑架2、储液器3、监控部件4。其中，所述支撑架2上设有工位部件5和气动部件6。工位部件5安装于储液器3对应的支撑架2上，气动部件6安装于处于工位部件5上方的支撑架2上，所述监控部件4与气动部件6连接并控制气动部件6向工位部件5方向上下移动。所述气动部件6设有气压传感器63，气压传感器63与监控部件6连接。

即，检测时，将铝质软管夹紧于工位部件5上，监控部件4控制工位部件5自动向储液器3下降，该储液器3储存有10～30℃的水。当工位部件5移动到指定位置时，铝质软管的装好管帽的端头固定地浸入水中，而管尾端距水面10mm左右。随后，监控部件4能将控制气动部件6向下移动，气动部件6向铝质软管的管尾的开口端施加空气压力。期间，监控部件4控制气动部件6施加准确的压力并将压力数显，该压力根据铝质软管不同规格施加相应的压力，如压力为0.2MPa的空气压力。同时，气压传感器63工作，若气压传感器63反馈给监控部件4的数据显示气压平衡不变的，可以判断铝质软管没有渗漏，若观察铝质软管伸进储液器3有气泡冒出，并且气压传感器63反馈给监控部件4的数据显示气压小了，能准确地判断铝质软管有渗漏现象。这样，双重检测，可达到准确地观察铝质软管是否渗漏，实现快速、准确、方便地检测铝质软管的封闭性，确保包装物品使用质量。

参照图1与图2所示，进一步细化，所述气动部件6包括气动驱动件61与气动输出件62，气动驱动件61安装于支撑架2上，气动输出件62与气动驱动件61连接并通过气动驱动件61驱动向工位部件5上下移动。其中，气动驱动件61为与监控部件4连接的液压驱动缸；或者，气动驱动件61为与监控部件4连接的伺服器；或者，气动驱动件61为与监控部件4连接的驱动电机。加强运行的稳定性，提高铝质软管的检测效果。

以及，所述工位部件5包括工件夹紧件51以及夹紧驱动件52，夹紧驱动件52与监控部件4连接，工件夹紧件51安装于支撑架2上并通过夹紧驱动件52控制上下滑动于支撑架2上。使铝质软管稳固地定位于储液器3的水中，提高自动化，又能方便观察。

参照图1与图2所示，所述监控部件4包括移动控制件41、压力控制件42、数据显示件43及位移控制件44，所述移动控制件41、压力控制件42、数据显示件43分别与气动部件6连接，位移控制件44与工位部件5连接。具体表现为，所述气动部件6的气动驱动件61、气动输出件62分别与移动控制件41、压力控制件42、数据显示件43连接，工位部件5的夹紧驱动件52与位移控制件44连接。这样，工位部件5的夹紧驱动件52固定铝质软管于储液器3上，并利用监控部件4控制气动部件6，使气动驱动件61迅速下降，同时气动输出件62气动输出相应的空气压力，达到根据不同规格的铝质软管实施对应的压力及能准确地显示压力数据，加强运行的稳定性，同时能快速、准确又方便地检测铝质软管的封闭性，确保包装物品使用质量。

参照图3所示，另一实施例，其与上述不同之处在于，工作台1、支撑架2与监控部件4集成一起，保证能快速、准确又方便地检测铝质软管的封闭性，确保包装物品使用质量，又能简化结构，减少占用空间，便于使用。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的铝质软管封闭性试验装置相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝质软管封闭性试验装置，其特征在于：铝质软管封闭性试验装置包括工作台(1)及适配安装于工作台(1)上的支撑架(2)、储液器(3)、监控部件(4)，所述支撑架(2)上设有工位部件(5)和气动部件(6)，工位部件(5)安装于储液器(3)对应的支撑架(2)上，气动部件(6)安装于处于工位部件(5)上方的支撑架(2)上，所述监控部件(4)与气动部件(6)连接并控制气动部件(6)向工位部件(5)方向上下移动。

2.根据权利要求1所述铝质软管封闭性试验装置，其特征在于：所述气动部件(6)设有气压传感器(63),气压传感器(63)与监控部件(4)连接。

3.根据权利要求1或2所述铝质软管封闭性试验装置，其特征在于：所述气动部件(6)包括气动驱动件(61)与气动输出件(62)，气动驱动件(61)安装于支撑架(2)上，气动输出件(62)与气动驱动件(61)连接并通过气动驱动件(61)驱动向工位部件(5)上下移动。

4.根据权利要求3所述铝质软管封闭性试验装置，其特征在于：所述气动驱动件(61)为与监控部件(4)连接的液压驱动缸。

5.根据权利要求3所述铝质软管封闭性试验装置，其特征在于：所述气动驱动件(61)为与监控部件(4)连接的伺服器。

6.根据权利要求3所述铝质软管封闭性试验装置，其特征在于：所述气动驱动件(61)为与监控部件(4)连接的驱动电机。

7.根据权利要求1或2权利要求所述铝质软管封闭性试验装置，其特征在于：所述工位部件(5)包括工件夹紧件(51)以及夹紧驱动件(52)，夹紧驱动件(52)与监控部件(4)连接，工件夹紧件(51)安装于支撑架(2)上并通过夹紧驱动件(52)控制上下滑动于支撑架(2)上。

8.根据权利要求7所述铝质软管封闭性试验装置，其特征在于：所述监控部件(4)包括移动控制件(41)、压力控制件(42)、数据显示件(43)及位移控制件(44)，所述移动控制件(41)、压力控制件(42)、数据显示件(43)分别与气动部件(6)连接，位移控制件(44)与工位部件(5)连接。