CN206530508U - 一种风扇安装机构 - Google Patents

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CN206530508U CN201720054793.4U CN201720054793U CN206530508U CN 206530508 U CN206530508 U CN 206530508U CN 201720054793 U CN201720054793 U CN 201720054793U CN 206530508 U CN206530508 U CN 206530508U
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段宏扣
李远培
陈秀山
宦文英
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Jiangsu Chong Chong Electrical Polytron Technologies Inc
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Abstract

本实用新型提供一种风扇安装机构,包括安装座,磁套组件,石墨挡片,定子铁芯,含油轴承,电机轴;所述电机轴安装在含油轴承内,并可以相对轴承进行转动;所述电机轴的一端与叶片主体固定;所述含油轴承嵌套安装在定子铁芯内,所述定子铁芯安装在电路板上;所述含油轴承与叶片主体之间还安装有限位套;所述安装座上设有收容孔,所述收容孔内设有磁套组件。本实用新型实现了润滑油的自主循环和风扇进一步固定。

Description

一种风扇安装机构
技术领域
本实用新型涉及一种安装机构,尤其是一种风扇安装机构。
背景技术
轴流风扇广泛应用在如笔记本电脑,冰箱等机器的散热中。除了必须具备良好的低噪声的特性,还需要能够长时间稳定工作。影响风扇的使用寿命主要有两个主要因素:润滑油的循环效果和风扇工作时的平稳度。专利号:200710077333.4公开了一种风扇,主要改进在于在含油轴承上方添加挡油环,进而实现润滑油的自循环。但也存在些许问题,如:挡油环为粉末烧结环,只能吸收含油轴承顶端的润滑油,不能对边缘甩出的润滑油进行回收。此外,上述专利公开的风扇没有提供很好的安装手段,风扇的工作稳定性还需进一步提升。
实用新型内容
为解决上述难题,本实用新型的目的在于提出一种风扇安装机构,具有完整的润滑油自循环系统,且能够提高风扇运行的稳定性。具体技术方案如下:
一种风扇安装机构,其特征在于:包括安装座,磁套组件,石墨挡片,定子铁芯,含油轴承,限位套,电机轴;所述安装座上设有收容孔;所述电机轴的一端与叶片主体固定,并且依次穿过限位套,含油轴承,并可以相对限位套和含油轴承进行转动;所述限位套和含油轴承安装在收容孔内,所述定子铁芯套装在收容孔外部,且安装在电路板上;所述电路板安装在安装座上。
优选地,所述定子铁芯在收容孔上方设有开口,所述开口的截面形状为梯形。
优选地,所述限位套为倒置T型结构,所述限位套下端设有快装止退卡扣,所述限位套最大直径h1大于定子铁芯上部开口的内直径h2,小于开口的外直径h3;所述限位套正对含油轴承的表面设有若干来复线凸条,所述来复线凸条的高度h4不超过整个限位套高度h5的1/25,且自限位套上表面边缘向中心聚拢。
优选地,所述磁套组件为磁性材料,安装在收容孔底部,且与电机轴在同一轴线上;所述磁套组件与电机轴之间还设有石墨挡片。
优选地,所述磁套组件的材质为磁铁。
整个安装机构工作流程具体如下:电机轴固定在叶片主体后端,电机轴上依次安装有限位套,含油轴承,定子铁芯,电路板,石墨挡片和磁套组件,磁套组件固定在安装座的收容孔底部。定子铁芯上部开口,限位套从开口处卡进放置到收容孔内。磁套组件具有磁性,吸住电机轴,使得电机轴及其电机轴上的器件悬空固定,不会出现晃动的情况;石墨挡片具有润滑作用,减小电机过程中的摩擦。整个风扇在工作时,含油轴承区域充满润滑油,限制开口控制润滑油的深度。随着电机轴的转动,润滑油充满收容孔及其之间的器件,安装座底部密封不会出现漏油的情况。电机轴与含油轴承之间润滑油会在离心力的作用下沿着轴向叶片主体方向运动。限位套的设置一方面限制了润滑油的运动,另一方面由于来复线凸条的存在,使得润滑油能够在来复线的引导作用下聚集到轴心处。由于含油轴承在转动过程中近似为处于真空的,随着润滑油的缺少,压强会降低,此时限位套出汇聚的润滑油能够在压强的作用下流回含油轴承中,形成了润滑油的循环。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种风扇安装机构爆炸图。
图2为本实用新型提出的一种风扇安装机构组装完成后的剖面图。
图3为图2中A区域的局部放大图。
图4为本实用新型提出的一种限位套三维图。
附图标记说明:
1‐叶片主体,2‐电机轴,3‐限位套,4‐含油轴承,5‐定子铁芯,6‐电路板,7‐磁套组件,8‐石墨挡片,9‐安装座,10‐收容孔,302‐快速止退卡扣,301‐来复线凸条。
具体实施方式
如图1所示,包括安装座9,磁套组件7,石墨挡片8,定子铁芯5,含油轴承4,限位套3,电机轴2;所述安装座9上设有收容孔10;所述电机轴2的一端与叶片主体1固定,并且依次穿过限位套3,含油轴承4,并可以相对限位套3和含油轴承4进行转动;所述限位套3和含油轴承4安装在收容孔10内,所述定子铁芯5套装在收容孔10外部,且安装在电路板6上;所述电路板6安装在安装座9上。
如图2和3所示,所述定子铁芯5在收容孔10上方设有开口,所述开口的截面形状为梯形。
如图4所示,所述限位套3为倒置T型结构,所述限位套3下端设有快装止退卡扣,所述限位套最大直径h1大于定子铁芯5上部开口的内直径h2,小于开口的外直径h3;所述限位套正对含油轴承的表面设有若干来复线凸条,所述来复线凸条的高度h4不超过整个限位套高度h5的1/25,且自限位套上表面边缘向中心聚拢。本实施例中,所述来复线凸条数量为5,高度为0.2cm,整个限位套高度为5cm;自限位套表面边缘向中心聚拢,为渐收型线条,用于在限位套3旋转时将边缘的润滑油汇聚到轴心处。
优选地,所述磁套组件7与电机轴2在同一轴线上,且与电机轴2之间设有石墨挡片8,用于电机轴与磁套组件的润滑。
整个安装机构工作流程具体如下:电机轴2固定在叶片主体1后端,电机轴上2依次安装有限位套3,含油轴承4,定子铁芯5,电路板6,石墨挡片8和磁套组件7,磁套组件7固定在安装座9的收容孔10底部。定子铁芯5上部开口,限位套从开口处卡进放置到收容孔10内。磁套组件7具有磁性,吸住电机轴,使得电机轴2及其电机轴2上的器件悬空固定,不会出现晃动的情况;石墨挡片8具有润滑作用,减小电机过程中的摩擦。整个风扇在工作时,含油轴承4区域充满润滑油,限制开口控制润滑油的深度。随着电机轴2的转动,润滑油充满收容孔及其之间的器件,安装座9底部密封不会出现漏油的情况。电机轴2与含油轴承4之间润滑油会在离心力的作用下沿着轴向叶片主体1方向运动。限位套3的设置一方面限制了润滑油的运动,另一方面由于来复线凸条301的存在,使得润滑油能够在来复线凸条301的引导作用下聚集到轴心处。由于含油轴承在转动过程中近似为处于真空的,随着润滑油的缺少,压强会降低,此时限位套出汇聚的润滑油能够在压强的作用下流回含油轴承中,形成了润滑油的循环。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本实用新型不限于特定的实施方式,本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种风扇安装机构,其特征在于:包括安装座,磁套组件,石墨挡片,定子铁芯,含油轴承,限位套,电机轴;所述安装座上设有收容孔;所述电机轴的一端与叶片主体固定,并且依次穿过限位套,含油轴承,并可以相对限位套和含油轴承进行转动;所述限位套和含油轴承安装在收容孔内,所述定子铁芯套装在收容孔外部,且安装在电路板上;所述电路板安装在安装座上。
2.根据权利要求1所述的一种风扇安装机构,其特征在于:所述定子铁芯在收容孔上方设有开口,所述开口的截面形状为梯形。
3.根据权利要求1所述的一种风扇安装机构,其特征在于:所述限位套为倒置T型结构,所述限位套下端设有快装止退卡扣,所述限位套最大直径h1大于定子铁芯上部开口的内直径h2,小于开口的外直径h3;所述限位套正对含油轴承的表面设有若干来复线凸条,所述来复线凸条的高度h4不超过整个限位套高度h5的1/25,且自限位套上表面边缘向中心聚拢。
4.根据权利要求1所述的一种风扇安装机构,其特征在于:所述磁套组件为磁性材料,安装在收容孔底部,且与电机轴在同一轴线上;所述磁套组件与电机轴之间还设有石墨挡片。
5.根据权利要求4所述的一种风扇安装机构,其特征在于:所述磁套组件的材质为磁铁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106545510A (zh) * 2017-01-16 2017-03-29 江苏汇创机电科技股份有限公司 一种风扇安装机构

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