CN206527991U - 一种可编程控制器外壳的塑胶模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可编程控制器外壳的塑胶模具结构，包括公模仁、母模仁、第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，公模仁、母模仁、第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块围合而成产品型腔，公模仁上设有用于成型产品内表面肋板的第一镶件，第一滑块上设有用于成型产品左侧面上的孔的第二镶件，第二滑块上设有用于成型产品右侧面上的孔的第三镶件，第三滑块上设有用于成型产品前侧面上的孔的第四镶件和第五镶件，第四滑块上设有用于成型产品右侧面上的孔的第六镶件，母模仁上设有热流道进胶装置。本实用新型结构简单、易于维护保养，生产效率高，而且有效地降低了模具成本和生产成本。

Description

一种可编程控制器外壳的塑胶模具结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种可编程控制器外壳的塑胶模具结构。

背景技术

可编程控制器广泛应用于各种类型的机械或生产的自动化过程， 由于可编程控制器需要具有通用性强、使用方便、适应面广等特点， 因此可编程控制器外壳往往设计的比较复杂，然而可编程控制器外壳又具有品种多，批量少，周期长的特点，因此可编程控制器外壳的塑胶模具要求结构简单可靠，易于维护保养，生产效率高且成本较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，易于维护保养，生产效率高且成本较低的可编程控制器外壳的塑胶模具结构。

为了实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：

一种可编程控制器外壳的塑胶模具结构，包括公模仁、母模仁、第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，所述公模仁、母模仁、第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块围合而成产品型腔，所述第一滑块设置在公模仁左侧用于形成产品左侧型腔，所述第二滑块设置在公模仁右侧用于形成产品右侧型腔，所述第三滑块设置在公模仁前面用于形成产品前侧型腔，所述第四滑块设置在公模仁后面用于形成产品后侧型腔，所述母模仁设置在公模仁上面用于形成产品上表面型腔，所述公模仁上设有用于成型产品内表面肋板材料为铍铜合金的第一镶件，所述第一滑块上设有用于成型产品左侧面上的孔的第二镶件，所述第二滑块上设有用于成型产品右侧面上的孔的第三镶件，所述第三滑块上设有用于成型产品前侧面上的孔的第四镶件和第五镶件，所述第四滑块上设有用于成型产品右侧面上的孔的第六镶件，所述母模仁上设有热流道进胶装置。

进一步地，所述第一镶件为铍铜合金材料。

进一步地，所述第三滑块和第四滑块上分别设有两个用于斜导柱插入的孔。

进一步地，所述第一滑块和第二滑块上分别设有一个用于斜导柱插入的孔。

进一步地，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块上表面分别设有用于与母模仁定位的定位槽。

本实用新型的有益效果为：公模仁、母模仁、第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块围合而成产品型腔，第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块用于成型产品的四个侧面和侧面上的倒扣和孔，现有技术是直接采用滑块与公模仁形成接触面，但这样在生产过程中由于磨损，容易在孔内产生毛刺，本实用新型则在第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块分别设有第二镶件、第三镶件、第四镶件和第五镶件，通过这些镶件与公模仁接触，这样在维修和保养更为方便；另外可编程控制器外壳内表面有很深的肋板结构，本实用新型同样采用在公模仁上设置第一镶件，方便成型和加工，而且该镶件的材料是采用铍铜代替普通的钢材，能够更快冷却深的肋，减少冷却时间，提高生产效率；本实用新型采用热流道进胶代替传统的大水口进胶，既能节省塑料材料，又可以节省人工去除浇口；综上所述，本实用新型结构简单、易于维护保养，生产效率高，而且有效地降低了模具成本和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的另一视角的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图3所示的一种可编程控制器外壳的塑胶模具结构，包括公模仁1、母模仁2、第一滑块3、第二滑块4、第三滑块5和第四滑块6，所述公模仁1、母模仁2、第一滑块3、第二滑块4、第三滑块5和第四滑块6围合而成产品型腔。

所述第一滑块3设置在公模仁1左侧用于形成产品左侧型腔，所述第二滑块4设置在公模仁1右侧用于形成产品右侧型腔，所述第三滑块5设置在公模仁1前面用于形成产品前侧型腔，所述第四滑块6设置在公模仁1后面用于形成产品后侧型腔，所述母模仁2设置在公模仁1上面用于形成产品上表面型腔。

所述公模仁1上设有用于成型产品内表面肋板材料为铍铜合金的第一镶件11，所述第一镶件11为铍铜合金材料，所述第一滑块3上设有用于成型产品左侧面上的孔的第二镶件31，所述第二滑块4上设有用于成型产品右侧面上的孔的第三镶件41，所述第三滑块5上设有用于成型产品前侧面上的孔的第四镶件51和第五镶件52，所述第四滑块6上设有用于成型产品右侧面上的孔的第六镶件61，所述母模仁2上设有热流道进胶装置21，所述第三滑块5和第四滑块6上分别设有两个用于斜导柱插入的孔7，所述第一滑块3和第二滑块4上分别设有一个用于斜导柱插入的孔7，所述第一滑块3、第二滑块4、第三滑块5和第四滑块6上表面分别设有用于与母模仁2定位的定位槽8。

公模仁1、母模仁2、第一滑块3、第二滑块4、第三滑块5和第四滑块6围合而成产品型腔，第一滑块3、第二滑块4、第三滑块5和第四滑块6用于成型产品的四个侧面和侧面上的倒扣和孔，现有技术是直接采用滑块与公模仁1形成接触面，但这样在生产过程中由于磨损，容易在孔内产生毛刺，本实用新型则在第一滑块3、第二滑块4、第三滑块5和第四滑块6分别设有第二镶件31、第三镶件41、第四镶件51和第五镶件52，通过这些镶件与公模仁1接触，这样在维修和保养更为方便。

另外可编程控制器外壳内表面有很深的肋板结构，本实用新型同样采用在公模仁1上设置第一镶件11，方便成型和加工，而且该镶件的材料是采用铍铜代替普通的钢材，能够更快冷却深的肋，减少冷却时间，提高生产效率；本实用新型采用热流道进胶代替传统的大水口进胶，既能节省塑料材料，又可以节省人工去除浇口；综上所述，本实用新型结构简单、易于维护保养，生产效率高，而且有效地降低了模具成本和生产成本。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种可编程控制器外壳的塑胶模具结构，其特征在于：包括公模仁、母模仁、第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，所述公模仁、母模仁、第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块围合而成产品型腔，所述第一滑块设置在公模仁左侧用于形成产品左侧型腔，所述第二滑块设置在公模仁右侧用于形成产品右侧型腔，所述第三滑块设置在公模仁前面用于形成产品前侧型腔，所述第四滑块设置在公模仁后面用于形成产品后侧型腔，所述母模仁设置在公模仁上面用于形成产品上表面型腔，所述公模仁上设有用于成型产品内表面肋板材料为铍铜合金的第一镶件，所述第一滑块上设有用于成型产品左侧面上的孔的第二镶件，所述第二滑块上设有用于成型产品右侧面上的孔的第三镶件，所述第三滑块上设有用于成型产品前侧面上的孔的第四镶件和第五镶件，所述第四滑块上设有用于成型产品右侧面上的孔的第六镶件，所述母模仁上设有热流道进胶装置。

2.根据权利要求1所述的一种可编程控制器外壳的塑胶模具结构，其特征在于：所述第三滑块和第四滑块上分别设有两个用于斜导柱插入的孔。

3.根据权利要求1所述的一种可编程控制器外壳的塑胶模具结构，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块上分别设有一个用于斜导柱插入的孔。

4.根据权利要求1所述的一种可编程控制器外壳的塑胶模具结构，其特征在于：所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块上表面分别设有用于与母模仁定位的定位槽。