CN206525191U - 一种带压菌种接种设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带压菌种接种设备，其包括：培养罐，在培养罐上设置有两个接种口；带压菌种接种罐，在带压菌种接种罐设置有菌种装入口和两个接头；其中，一个接头设置于带压菌种接种罐的上端面，另一个接头设置于带压菌种接种罐的下端侧面；在使用状态下，带压菌种接种罐上的两个接头分别通过连接管与培养罐上的接种口相连通，使带压菌种接种罐中的菌种进入培养罐中。本实用新型可向压力容器内添加入液体菌种或补充其他需要的补充物。其适用于生物工程的菌种接种、添加补充物或化工生产、药品生产等带压力容器中添加补充物，无需火焰圈、压力泵等接种辅助手段，即能防止杂菌或污染物的污染，保证主体的安全。

Description

一种带压菌种接种设备

技术领域

本实用新型涉及一种菌种接种设备，尤其涉及一种带压菌种接种设备。

背景技术

大型蕈菌液体培养时，为了保证培养的安全不染菌，其培养罐都保持0.1～0.2MPa的正压，以防止带菌空气漏入。现有的接种方法不能满足上述要求，通常必须降压，在和大气相通，压力一致的情况，使用酒精火焰圈或某些工具，但都无法保证外界带菌空气不进入培养罐而影响蕈菌的无菌培养；也有一些采用压力泵，对菌种加压，但对接接头无法灭菌，加压的空气也需无菌，只好使用火焰圈，难以实现发酵罐安全不染菌。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种带压菌种接种设备。其具体技术方案如下：

一种带压菌种接种设备，其包括：培养罐，在所述培养罐上设置有两个接种口；带压菌种接种罐，在所述带压菌种接种罐设置有菌种装入口和两个接头；其中，一个接头设置于所述带压菌种接种罐的上端面，另一个接头设置于所述带压菌种接种罐的下端侧面；在使用状态下，所述带压菌种接种罐上的两个所述接头分别通过连接管与所述培养罐上的接种口相连通，使所述培养罐和所述带压菌种接种罐内的压力一致，保持为0.01～0.02MPa；所述带压菌种接种罐中的菌种依靠重力进入所述培养罐中。

根据一个优选的实施方式，所述接种口包括连通管座和螺旋封口盖；其中，所述连通管座焊接于所述培养罐上端，所述螺旋封口盖与所述连通管座螺纹连接；并且，在所述连通管座与所述螺旋封口盖之间还设置有用以密封的胶垫。

根据一个优选的实施方式，所述带压菌种接种罐为一圆柱形罐体，所述接头为分别焊接于所述圆柱形罐体上端面和下端侧面的不锈钢管。

根据一个优选的实施方式，所述接头的长度为4～6厘米，外直径为1～1.5厘米。

根据一个优选的实施方式，在所述带压菌种接种罐上还设置有用于搬运所述带压菌种接种罐的提手。

根据一个优选的实施方式，在所述带压菌种接种罐上还设置有用于将所述带压菌种接种罐挂于高处的提耳。

根据一个优选的实施方式，所述连接管包括食品级塑胶管和插入管；其中，所述插入管为一端呈尖状的不锈钢管；所述食品级塑胶管一端与所述接头密封连接，另一端与所述插入管的另一端密封连接；在使用状态下，所述插入管呈尖状的一端插入所述培养罐上的接种口中，使所述带压菌种接种罐与所述培养罐相连通，使其内部压力均为0.01～0.02MPa。

根据一个优选的实施方式，所述食品级塑胶管的内径略小于所述接头的外径，使所述食品级塑胶管能够与所述接头密封连接，避免泄露；并且，所述插入管的外径略大于所述食品级塑胶管的内径，使所述食品级塑胶管能够与所述插入管密封连接，避免泄露。

根据一个优选的实施方式，所述食品级塑胶管的长度为1.5～2.5米。

根据一个优选的实施方式，插入管的长度为10～15厘米。

本实用新型带压菌种接种设备是这样使用的：

1.使用前清洗，消毒(酒精或其它食品用消毒剂)后，将插入管用医用纱布加多层牛皮纸包严紧，橡皮筋扎牢，再和食品级塑胶管一起捆好；

2.将菌种装入口用医用纱布包好的橡胶塞塞好，外用医用纱布加多层牛皮纸包好，橡皮筋扎牢；

3.将带压菌种接种罐放入灭菌柜，在121℃温度下进行15分钟灭菌后，直接进入10000级无菌间的100级操作台、待降温至28℃～25℃；

4.打开带压菌种接种罐的菌种装入口，在无菌条件下，缓缓注入待接菌种；

5.封闭菌种装入口，在酒精喷雾保护下，进入培养罐现场(为车间环境)；

6.同时操作：培养罐降压至0.01～0.02MPa，培养罐的接种口在酒精喷雾中迅速打开螺旋封口盖，同时插入管和食品级塑胶管解开，在酒精喷雾保护下，两个插入管迅速分别插入培养罐接种口的胶垫中，这时，带压菌种接种罐和培养罐连通，压力均在0.01～0.02MPa，此时带压菌种接种罐带有0.01～0.02MPa的内压力，将带压菌种接种罐放置于高处如(用提耳将带压菌种接种罐挂在高处)，其中菌种便顺利靠重力流入培养罐，接种完毕，拔出插入管，以酒精棉保护胶垫插入口，迅速扭上螺旋封口盖，培养罐压力调到0.1～0.2MPa，带压菌种接种结束。整个过程全在酒精喷雾保护中进行。

本实用新型带压菌种接种设备使用过程中全程没有火焰圈、没有压力泵加压，可供各种菌种接种使用，安全可靠；也可以用于生物工程、化工工程、制药工程等方面补料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构简单、安全性高、操作简单；可用于各种液体菌种的接种。

2、本实用新型可向压力容器内添加入液体菌种或补充其他需要的补充物；适用于生物工程的菌种接种、添加补充物或化工生产、药品生产等带压力容器中添加补充物，无需火焰圈、压力泵等接种辅助手段，即能防止杂菌或污染物的污染，保证主体的安全。

附图说明

图1为本实用新型培养罐的结构示意图；

图2为本实用新型带压菌种接种罐的结构示意图；和

图3为本实用新型培养罐上接种口的结构示意图。

附图标记列表

1-培养罐

2-接种口

3-带压菌种接种罐

4-食品级塑胶管

5-插入管

6-提手

7-菌种装入口

8-提耳

9-螺旋封口盖

10-胶垫

11-连通管座

13-接头

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

如图1至3所示，其示出了一种带压菌种接种设备，其包括培养罐1和带压菌种接种罐3。

其中，在培养罐1上设置有两个接种口2；在带压菌种接种罐3设置有菌种装入口7和两个接头13；其中，一个接头13设置于带压菌种接种罐3的上端面，另一个接头设置于带压菌种接种罐3的下端侧面。

在使用状态下，带压菌种接种罐3上的两个接头13分别通过连接管与培养罐1上的接种口2相连通，使带压菌种接种罐3中的菌种进入培养罐1中。

优选的，接种口2包括连通管座11和螺旋封口盖9；其中，连通管座11焊接于培养罐1上端，螺旋封口盖9与连通管座11螺纹连接；并且，在连通管座11与螺旋封口盖9之间还设置有用以密封的胶垫10。

优选的，带压菌种接种罐3为一圆柱形罐体，接头13为分别焊接于圆柱形罐体上端面和下端侧面的不锈钢管。其中，接头13的长度为4～6厘米，直径为1～1.5厘米。

优选的，在带压菌种接种罐3上还设置有用于搬运带压菌种接种罐3的提手6。

优选的，在带压菌种接种罐3上还设置有用于将带压菌种接种罐3挂于高处的提耳8。

优选的，连接管包括食品级塑胶管4和插入管5；其中，插入管5为一端呈尖状的不锈钢管；食品级塑胶管4一端与接头13密封连接，另一端与插入管5的另一端密封连接；在使用状态下，插入管5呈尖状的一端插入培养罐1上的接种口2中，使带压菌种接种罐3与培养罐1相连通。

其中，食品级塑胶管4的内径略小于接头13的外径，使食品级塑胶管4能够与接头13密封连接，避免泄露；并且，插入管5的外径略大于食品级塑胶管4的内径，使食品级塑胶管4能够与插入管5密封连接，避免泄露。

其中，食品级塑胶管4的长度为1.5～2.5米。插入管5的长度为10～15厘米。

实施例1

本实用新型带压菌种接种设备是这样使用的：

1.使用前清洗，消毒(酒精或其它食品用消毒剂)后，将插入管5用医用纱布加多层牛皮纸包严紧，橡皮筋扎牢，再和食品级塑胶管4一起捆好；

2.将菌种装入口7用医用纱布包好的橡胶塞塞好，外用医用纱布加多层牛皮纸包好，橡皮筋扎牢；

3.将带压菌种接种罐3放入灭菌柜，在121℃温度下进行15分钟灭菌后，直接进入10000级无菌间的100级操作台、待降温至28℃；

4.打开带压菌种接种罐3的菌种装入口7，在无菌条件下，缓缓注入待接香菇菌种；

5.封闭菌种装入口7，在酒精喷雾保护下，进入培养罐1现场(为车间环境)；

6.同时操作：培养罐1降压至0.01～0.02MPa，培养罐1的接种口2在酒精喷雾中迅速打开螺旋封口盖9，同时插入管5和食品级塑胶管4解开，在酒精喷雾保护下，两个插入管5迅速分别插入培养罐1接种口2的胶垫10中，这时，带压菌种接种罐3和培养罐1连通，压 力均在0.01～0.02MPa，此时带压菌种接种罐3带有0.01～0.02MPa的内压力，将带压菌种接种罐3放置于高处如(用提耳8将带压菌种接种罐3挂在高处)，其中香菇菌种便顺利靠重力流入培养罐1中。接种完毕，拔出插入管5，以酒精棉保护胶垫10插入口，迅速扭上螺旋封口盖9，培养罐压力调到0.1～0.2MPa，带压菌种接种结束。整个过程全在酒精喷雾保护中进行。

实施例2

本实用新型带压菌种接种设备是这样使用的：

1.使用前清洗，消毒(酒精或其它食品用消毒剂)后，将插入管5用医用纱布加多层牛皮纸包严紧，橡皮筋扎牢，再和食品级塑胶管4一起捆好；

2.将菌种装入口7用医用纱布包好的橡胶塞塞好，外用医用纱布加多层牛皮纸包好，橡皮筋扎牢；

3.将带压菌种接种罐3放入灭菌柜，在121℃温度下进行15分钟灭菌后，直接进入10000级无菌间的100级操作台、待降温至25℃；

4.打开带压菌种接种罐3的菌种装入口7，在无菌条件下，缓缓注入待接蛹虫草菌种；

5.封闭菌种装入口7，在酒精喷雾保护下，进入培养罐1现场(为车间环境)；

6.同时操作：培养罐1降压至0.01～0.02MPa，培养罐1的接种口2在酒精喷雾中迅速打开螺旋封口盖9，同时插入管5和食品级塑胶管4解开，在酒精喷雾保护下，两个插入管5迅速分别插入培养罐1接种口2的胶垫10中，这时，带压菌种接种罐3和培养罐1连通，压力均在0.01～0.02MPa，此时带压菌种接种罐3带有0.01～0.02MPa的内压力，将带压菌种接种罐3放置于高处如(用提耳8将带压菌种接种罐3挂在高处)，其中蛹虫草菌种便顺利靠重力流入培养罐1中。接种完毕，拔出插入管5，以酒精棉保护胶垫10插入口，迅速扭上螺旋封口盖9，培养罐压力调到0.1～0.2MPa，带压菌种接种结束。整个过程全在酒精喷雾保护中进行。

实施例3

本实用新型带压菌种接种设备是这样使用的：

1.使用前清洗，消毒(酒精或其它食品用消毒剂)后，将插入管5用医用纱布加多层牛皮纸包严紧，橡皮筋扎牢，再和食品级塑胶管4一起捆好；

2.将菌种装入口7用医用纱布包好的橡胶塞塞好，外用医用纱布加多层牛皮纸包好，橡皮筋扎牢；

3.将带压菌种接种罐3放入灭菌柜，在121℃温度下进行15分钟灭菌后，直接进入10000级无菌间的100级操作台、待降温至26℃；

4.打开带压菌种接种罐3的菌种装入口7，在无菌条件下，缓缓注入待接冬虫夏草菌种；

5.封闭菌种装入口7，在酒精喷雾保护下，进入培养罐1现场(为车间环境)；

6.同时操作：培养罐1降压至0.01～0.02MPa，培养罐1的接种口2在酒精喷雾中迅速打开螺旋封口盖9，同时插入管5和食品级塑胶管4解开，在酒精喷雾保护下，两个插入管5迅速分别插入培养罐1接种口2的胶垫10中，这时，带压菌种接种罐3和培养罐1连通，压力均在0.01～0.02MPa，此时带压菌种接种罐3带有0.01～0.02MPa的内压力，将带压菌种接种罐3放置于高处如(用提耳8将带压菌种接种罐3挂在高处)，其中冬虫夏草菌种便顺利靠重力流入培养罐1中。接种完毕，拔出插入管5，以酒精棉保护胶垫10插入口，迅速扭上螺旋封口盖9，培养罐压力调到0.1～0.2MPa，带压菌种接种结束。整个过程全在酒精喷雾保护中进行。

另外，本实用新型带压菌种接种设备还可以用于灵芝、灰树花等菌种的接种，具体操作过程与实施例1、实施例2或实施例3相同。

实施例4

本实用新型带压菌种接种设备是这样使用的：

1.使用前清洗，消毒(酒精或其它食品用消毒剂)后，将插入管5用医用纱布加多层牛皮纸包严紧，橡皮筋扎牢，再和食品级塑胶管4一起捆好；

2.将菌种装入口7用医用纱布包好的橡胶塞塞好，外用医用纱布加多层牛皮纸包好，橡皮筋扎牢；

3.将带压菌种接种罐3放入灭菌柜，在121℃温度下进行15分钟灭菌后，直接进入10000级无菌间的100级操作台、待降温至30℃～40℃；

4.打开带压菌种接种罐3的菌种装入口7，在无菌条件下，缓缓注入压泡沫用的、经过消毒灭菌的消泡剂(食用油或其它有效消泡剂)；

5.封闭菌种装入口7，在酒精喷雾保护下，进入培养罐1现场(为车间环境)；

6.同时操作：培养罐1降压至0.01～0.02MPa，培养罐1的接种口2在酒精喷雾中迅速打开螺旋封口盖9，同时插入管5和食品级塑胶管4解开，在酒精喷雾保护下，两个插入管5迅速分别插入培养罐1接种口2的胶垫10中，这时，带压菌种接种罐3和培养罐1连通，压力均在0.01～0.02MPa，此时带压菌种接种罐3带有0.01～0.02MPa的内压力，将带压菌种接 种罐3放置于高处如(用提耳8将带压菌种接种罐3挂在高处)，其中消泡剂便顺利靠重力流入培养罐1中。加注完毕，拔出插入管5，以酒精棉保护胶垫10插入口，迅速扭上螺旋封口盖9，培养罐压力调到0.1～0.2MPa，带压补料结束。整个过程全在酒精喷雾保护中进行。所补料还可是营养液或其它添加物。

实施例5

本实用新型带压菌种接种设备是这样使用的：

1.使用前清洗，消毒(酒精或其它食品用消毒剂)后，将插入管5用医用纱布加多层牛皮纸包严紧，橡皮筋扎牢，再和食品级塑胶管4一起捆好；

2.将菌种装入口7用医用纱布包好的橡胶塞塞好，外用医用纱布加多层牛皮纸包好，橡皮筋扎牢；

3.将带压菌种接种罐3放入灭菌柜，在121℃温度下进行15分钟灭菌后，直接进入10000级无菌间的100级操作台、待降温至28℃～25℃；

4.打开带压菌种接种罐3的菌种装入口7，在无菌条件下，缓缓注入灭菌后并定量处理好的补充液；

5.封闭菌种装入口7，在酒精喷雾保护下，进入培养罐1现场(为车间环境)；

6.同时操作：培养罐1降压至0.01～0.02MPa，培养罐1的接种口2在酒精喷雾中迅速打开螺旋封口盖9，同时插入管5和食品级塑胶管4解开，在酒精喷雾保护下，两个插入管5迅速分别插入培养罐1接种口2的胶垫10中，这时，带压菌种接种罐3和培养罐1连通，压力均在0.01～0.02MPa，此时带压菌种接种罐3带有0.01～0.02MPa的内压力，将带压菌种接种罐3放置于高处如(用提耳8将带压菌种接种罐3挂在高处)，其中待补液体便顺利靠重力流入培养罐1中。补液完毕，迅速拔出插入管5并以酒精棉保护胶垫10插入口，迅速扭上螺旋封口盖9，培养罐压力调到0.1～0.2MPa，带压补液结束。整个过程全在酒精喷雾保护中进行。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带压菌种接种设备，其特征在于，其包括：

培养罐(1)，在所述培养罐(1)上设置有两个接种口(2)；

带压菌种接种罐(3)，在所述带压菌种接种罐(3)设置有菌种装入口(7)和两个接头(13)；其中，一个接头(13)设置于所述带压菌种接种罐(3)的上端面，另一个接头设置于所述带压菌种接种罐(3)的下端侧面；

在使用状态下，所述带压菌种接种罐(3)上的两个所述接头(13)分别通过连接管与所述培养罐(1)上的接种口(2)相连通，使所述培养罐(1)和所述带压菌种接种罐(3)内的压力一致，为0.01～0.02MPa；所述带压菌种接种罐(3)中的菌种依靠重力进入所述培养罐(1)中。

2.根据权利要求1所述的带压菌种接种设备，其特征在于，所述接种口(2)包括连通管座(11)和螺旋封口盖(9)；

其中，所述连通管座(11)焊接于所述培养罐(1)上端，所述螺旋封口盖(9)与所述连通管座(11)螺纹连接；

并且，在所述连通管座(11)与所述螺旋封口盖(9)之间还设置有用以密封的胶垫(10)。

3.根据权利要求1所述的带压菌种接种设备，其特征在于，所述带压菌种接种罐(3)为一圆柱形罐体，所述接头(13)为分别焊接于所述圆柱形罐体上端面和下端侧面的不锈钢管。

4.根据权利要求3所述的带压菌种接种设备，其特征在于，所述接头(13)的长度为4～6厘米，外径为1～1.5厘米。

5.根据权利要求3所述的带压菌种接种设备，其特征在于，在所述带压菌种接种罐(3)上还设置有用于搬运所述带压菌种接种罐(3)的提手(6)。

6.根据权利要求1至5之一所述的带压菌种接种设备，其特征在于，在所述带压菌种接种罐(3)上还设置有用于将所述带压菌种接种罐(3)挂于高处的提耳(8)。

7.根据权利要求1至5之一所述的带压菌种接种设备，其特征在于，所述连接管包括食品级塑胶管(4)和插入管(5)；

其中，所述插入管(5)为一端呈尖状的不锈钢管；所述食品级塑胶管(4)一端与所述接头(13)密封连接，另一端与所述插入管(5)的另一端密封连接；

在使用状态下，所述插入管(5)呈尖状的一端插入所述培养罐(1)上的接种口(2)中，使所述带压菌种接种罐(3)与所述培养罐(1)相连通，并承受0.01～0.02MPa压力。

8.根据权利要求7所述的带压菌种接种设备，其特征在于，所述食品级塑胶管(4)的内径略小于所述接头(13)的外径，使所述食品级塑胶管(4)能够与所述接头(13)密封连接，避免泄露；

并且，所述插入管(5)的外径略大于所述食品级塑胶管(4)的内径，使所述食品级塑胶管(4)能够与所述插入管(5)密封连接，避免泄露。

9.根据权利要求7所述的带压菌种接种设备，其特征在于，所述食品级塑胶管(4)的长度为1.5～2.5米。

10.根据权利要求7所述的带压菌种接种设备，其特征在于，插入管(5)的长度为10～15厘米。