CN206522535U - 一种钢带管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带管，包括管体以及设置在所述管体外壁的波纹结构，所述的波纹结构为中空设置，所述波纹结构的内壁设有适配于所述波纹结构截面形状的钢带，所述钢带的内部设有形状为W形的加强肋，所述加强肋的两端分别固定连接于所述波纹结构与所述管体的相交位置。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过在钢带内部设置形状为W形的加强肋，通过加强肋对钢带进行支撑，使得钢带上受到的作用力能传递向加强肋进行承载受力，从而提升钢带管的结构强度。

Description

一种钢带管

技术领域

本实用新型涉及一种管材，特别涉及一种钢带管。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

公告号为CN202392311U的中国专利公开了一种钢带管切口封口结构，它包括聚乙烯螺旋波纹管及钢带，所述的钢带折成倒“U”型，该成倒“U”型的钢带表面涂有一层PE涂覆树脂，通过该PE涂覆树脂将聚乙烯螺旋波纹管与成倒“U”型的钢带在聚乙烯树脂加热熔融状态下完全复合熔接成一体；在该成倒“U”型的钢带的切口部位熔融有一封口。

上述专利中在聚乙烯螺旋波纹管与聚乙烯树脂之间设置钢带用于增加波纹管的结构强度，当波纹管外壁在受到较大的作用力时，作作用力通过聚乙烯树脂传递到钢带上，并通过钢带的两侧壁传递聚乙烯螺旋波纹管。由于钢带的内部呈中设置，导致波纹管上对钢带没有产生直接支撑固定的作用，使得波纹管上再受到较大的作用力时，很容易发生断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带管，该钢带管能对钢带产生直接支撑的固定力，从而提升钢带管的结构强度，减少钢带发生断裂的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带管，包括管体以及设置在所述管体外壁的波纹结构，所述的波纹结构为中空设置，所述波纹结构的内壁设有适配于所述波纹结构截面形状的钢带，所述钢带的内部设有形状为W形的加强肋，所述加强肋的两端分别固定连接于所述波纹结构与所述管体的相交位置。

通过采用上述技术方案，作用在波纹结构外壁上的作用力传导向钢带，通过钢带与加强肋之间存在的空隙对作用力起到一定的缓冲作用；被缓冲后的作用力通过钢带与加强肋之间的接触位置直接传递到加强肋，通过加强肋对钢带起到直接支撑固定作用。并通过加强肋将作用力分散性的传导向管体，升钢带管的结构强度并减少钢带出现断裂的现象。

进一步设置为：所述钢带的内壁与所述的加强肋之间设有粘接层。

通过采用上述技术方案，通过粘接层的设置使得钢带与加强肋之间的连接位置能实现更好的固定，从而提升钢带与加强肋之间的结构强度。

进一步设置为：所述加强肋接触于所述钢带的位置为实现与所述钢带之间面接触的弧面部。

通过采用上述技术方案，通过弧面部的设置增大加强肋与钢带之间的接触面积，使得钢带上受到的作用力能更加快速传导向加强肋，通过加强肋对作用力进行共同承载，减少钢带上受到作用力的时间，从而提升钢带管的结构强度。

进一步设置为：所述的加强肋上位于两个所述弧面部之间的位置与所述的钢带之间设有加强筋板。

通过采用上述技术方案，通过加强筋板的设置进一步增大加强肋与钢带之间的接触面积，使得钢带上受到的作用力能更加快速的传导向加强肋进行承载受力，提升钢带与加强肋之间的结构强度。且加强筋板的设置能对作用力进行共同承载，减少局部受力的现象。

进一步设置为：所述的加强肋上相对于所述弧面部的另一侧过渡有弧形部。

通过采用上述技术方案，作用力通过弧面部传导向加强肋，使得加强肋在靠近弧面部的位置会产生集中应力，通过弧形部的弧面形状分散作用在该位置上的作用力，使得作用力能进行更加分散性的传导，进一步提升加强肋的结构强度。

进一步设置为：所述钢带的两侧延伸进所述管体的壁厚内。

通过采用上述技术方案，通过该种设置增大钢带与管体之间的接触面积，使得作用在钢带上的作用能更加快速的传导向管体进行承载受力，且该种方式能使管体对钢带提供更加的支撑力，从而提升管体与钢带支架的结构强度。

进一步设置为：包括扩口端与缩口端，所述缩口端的外壁设有围绕于轴心周向设置的环槽，所述的环槽内嵌设有抵触所述扩口端内壁的密封圈。

通过采用上述技术方案，通过密封圈的设置用于密封扩口端与缩口端，使得扩口端与缩口端之间能实现更好的密封。

进一步设置为：所述密封圈抵触所述扩口端内壁并使所述缩口端与所述扩口端之间形成有间隙。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得扩口端与缩口端之间能对密封圈施加形变作用力，从而实现扩口端与缩口端之间过盈配合，达到更好的密封效果。

进一步设置为：所述的扩口端外设有抱箍。

通过采用上述技术方案，抱箍对扩口端的外壁施加作用，使得作用力通过扩口端传导向密封圈，从而用于实现扩口端与缩口端之间的密封固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在钢带内部设置形状为W形的加强肋，通过加强肋对钢带进行支撑，使得钢带上受到的作用力能传递向加强肋进行承载受力，从而提升钢带管的结构强度；并通过弧面部的设置增大与钢带之间的接触面积，提升作用力的传导量并在加强肋上设置弧形部，对传导向加强肋上的作用力进行分散传导，从而提升加强肋的结构强度。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中B部放大图。

图中：1、管体；1.1、扩口端；1.2、缩口端；2、波纹结构；3、钢带；4、加强肋；5、粘接层；6、弧面部；7、加强筋板；8、弧形部；9、密封圈；10、环槽；11、抱箍；12、间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢带管，参考图1、图2、图3和图4，包括管体1和一体设置于管体1外壁的波纹结构2，波纹结构2为中空设置且呈螺旋形。管体1的一端为扩口设置的扩口端1.1、另一端为缩口设置的缩口端1.2，通过扩口端1.1与缩口端1.2用于实现两管体1之间的套设连接。

波纹结构2的内壁上固定设置有形状适配于波纹结构2横截面的钢带3，钢带3的两侧壁均延伸进管体1的管壁且与管体1的轴向平行设置；通钢带3用于增加管体1的结构强度。钢带3的内壁上附着有粘接层5，粘接层5沿着钢带3内壁延伸到管体1上并与管体1一体连接；粘接层5为PE塑料并处于熔融状态时粘附在钢带3上。

粘接层5与管体1之间设有形状为倒立放置的W形加强肋4，加强肋4的两端固定在粘接层5与管体1之间的交接位置并沿管体1的周向延伸设置。加强肋4上突出的两端点抵触于粘接层5并与粘接层5之间固定连接，用于支撑波纹结构2。加强肋4上抵触于粘接层5的位置为适配于粘接层5且实现面接触的弧面部6，通过该种方式增加作用力的传导量。加强肋4相对于弧面部6的另一侧圆弧过渡形成弧形部8，通过弧形部8分散作用在加强肋4上作用力。加强肋4位于两弧面部6之间的位置与粘接层5之间固定连接有加强筋板7，加强筋板7沿管体1的周向间隔排列设置，用于增加钢带3与加强肋4之间的结构强度。

缩口端1.2的外壁上开设有围绕于轴心周向设置的环槽10，环槽内嵌设有密封圈9，密封圈9抵触扩口端1.1内壁并使扩口端1.1内壁与缩口端1.2外壁之间所述的间隙12。扩口端1.1上抱和有抱箍11，通过抱箍11对扩口端1.1施加作用力，实现缩口端1.2与扩口端1.1之间的更好密封。管体1、凸环9均由塑料制成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种钢带管，包括管体(1)以及设置在所述管体(1)外壁的波纹结构(2)，所述的波纹结构(2)为中空设置，所述波纹结构(2)的内壁设有适配于所述波纹结构(2)截面形状的钢带(3)，其特征在于：所述钢带(3)的内部设有形状为W形的加强肋(4)，所述加强肋(4)的两端分别固定连接于所述波纹结构(2)与所述管体(1)的相交位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢带管，其特征在于：所述钢带(3)的内壁与所述的加强肋(4)之间设有粘接层(5)。

3.根据权利要求1所述的一种钢带管，其特征在于：所述加强肋(4)接触于所述钢带(3)的位置为实现与所述钢带(3)之间面接触的弧面部(6)。

4.根据权利要求3所述的一种钢带管，其特征在于：所述的加强肋(4)上位于两个所述弧面部(6)之间的位置与所述的钢带(3)之间设有加强筋板(7)。

5.根据权利要求3所述的一种钢带管，其特征在于：所述的加强肋(4)上相对于所述弧面部(6)的另一侧过渡有弧形部(8)。

6.根据权利要求1所述的一种钢带管，其特征在于：所述钢带(3)的两侧延伸进所述管体(1)的壁厚内。

7.根据权利要求1所述的一种钢带管，其特征在于：包括扩口端(1.1)与缩口端(1.2)，所述缩口端(1.2)的外壁设有围绕于轴心周向设置的环槽(10)，所述的环槽(10)内嵌设有抵触所述扩口端(1.1)内壁的密封圈(9)。

8.根据权利要求7所述的一种钢带管，其特征在于：所述密封圈(9)抵触所述扩口端(1.1)内壁并使所述缩口端(1.2)与所述扩口端(1.1)之间形成有间隙（12）。

9.根据权利要求8所述的一种钢带管，其特征在于：所述的扩口端(1.1)外设有抱箍(11)。