CN206522288U - 一种气体提升污水污泥的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种气体提升污水污泥的装置，包括气提泵，所述气提泵包括液压储气缸，所述液压储气缸顶端封闭、底端敞开，所述液压储气缸内穿设有升液管，所述升液管的下端连接有吸泥管、上端连接有排泥管，所述升液管上开设有进气孔，所述液压储气缸内设有开口向上的U型虹吸管，所述U型虹吸管焊接在升液管的外侧，所述U型虹吸管的进气口与液压储气缸相通、出气口与进气孔连通，所述液压储气缸的侧壁连通焊接有进气管口，所述进气管口连接有与供气气源连接的进气管。该气体提升污水污泥的装置提升效率较高，耗气量较少，抽吸力较大，抽吸范围较大，输送距离较远，提升高度较高。

Description

一种气体提升污水污泥的装置

技术领域

本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种气体提升污水污泥的装置。

背景技术

气提泵在污水处理厂主要用于沉砂池、初沉池、活性污泥曝气池、二沉池和污泥池的排泥，以及用于污泥回流及生化池反硝化混合液的回流。另外小型污水处理场中处理的污水流量较小，现有潜水泵流量较大，无法满足小流量的提升要求，可以用气体泵代替潜水泵用于小流量污水的提升。气提泵的原理是利用升液管内外液体的密度差，使液体得到提升的方法。

气提泵由压缩空气管、混气器、升液管和气液分离箱等四部分组成，压缩空气经混气器与污水或污泥混合后，形成的混合液密度比原液密度要低，密度差形成升液管内外液体的液面高度变化，密度小的混合液升高随升液管排出。为减少混合液在气提泵后渠道内的流动阻力，在升液管的最高处设置气液分离箱，将混合液中的空气释放出来。气提泵特点是结构简单、工作可靠，可通过调节供气量来排水量，在现场可以根据需要使用管材就地装配。

现有的气提泵存在很多问题：需要有压缩空气为动力源，而且效率较低，一般只有30％左右。反应出的现象消化气量较多，气水比大，抽吸污泥的吸力不大，对粘度较大的污泥难以抽吸输送；抽吸作用范围较小，服务面积小；输送污泥距离近，污泥提升高度小，排泥点距离水面较近；气体与污水或污泥在混合室内混合，气水比大，使污水或污泥密度减小，气提泵带入污泥溶解氧，提高缺氧池溶解氧浓度；污泥依靠重力流到指定输送地点，由于混合液中的空气释放出来，管道中流量降低，流速降低，输送距离缩短，污泥容易沉积到管道或渠道中。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种气体提升污水污泥的装置，其效率较高，耗气量较少，抽吸力较大，抽吸范围较大，输送距离较远，提升高度较高。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气体提升污水污泥的装置，包括气提泵，所述气提泵包括液压储气缸，所述液压储气缸顶端封闭、底端敞开，所述液压储气缸内穿设有升液管，所述升液管的下端连接有吸泥管、上端连接有排泥管，所述升液管上开设有进气孔，所述液压储气缸内设有开口向上的U型虹吸管，所述U型虹吸管焊接在升液管的外侧，所述U型虹吸管的进气口与液压储气缸相通、出气口与进气孔连通，所述液压储气缸的侧壁连通焊接有进气管口，所述进气管口连接有与供气气源连接的进气管。

采用上述技术方案的实用新型，所使用的气提泵取消了传统气提泵的混气器、气液分离箱，增加液压储气缸和U型虹吸管，节省能耗，气水比减少；提高了处理能力及效率，降低维修成本和运行成本；加工简单，采用标准管道焊接形成，节省模具制作成本；抽吸力度大，由于升液管中形成真空，靠真空提升污泥或污水而不是靠传统气液混合液密度差提升污泥，彻底解决传统气体泵抽吸力弱的弊病；气体与污泥或污水接触面很少，氧气溶解到污水中的量很少，对厌氧或缺氧系统影响小，不需要气液分离箱；污泥与污水分段提升，压缩气体和污泥或污水充满管道，形成活塞，密封严密，气体推动污泥向前运动，形成污泥压力排放与提升，提升高度和输送距离远，流速高，没有污泥沉积的风险；抽吸作用范围较大，服务面积大；容易操作、免维护，有效解决了重力及污泥泵排泥的问题，能够保证系统的长周期稳定运行。

进一步限定，所述升液管穿过液压储气缸的顶端、且与液压储气缸的顶端焊接，这样的结构设计，使得升液管与液压储气缸的连接更加牢固，加强了气提泵工作时的稳定性。

进一步限定，所述升液管的上下两端均安装有法兰盘，所述吸泥管、排泥管上也安装有法兰盘，所述升液管与吸泥管、升液管与排泥管通过法兰盘连接，这样的结构设计，加强了升液管与吸泥管、升液管与排泥管之间连接的牢固性，同时便于拆卸清洗。

进一步限定，所述吸泥管呈L形，所述吸泥管的横向管道上开设有若干通孔，这样的结构设计，若干通孔的设计可以均匀吸取污泥，避免气提泵工作时提升的污泥过多或者污水过多。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种气体提升污水污泥的装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种气体提升污水污泥的装置实施例中气提泵的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

气提泵1、液压储气缸11、升液管12、U型虹吸管13、吸泥管2、排泥管3、进气孔4、进气管口5、进气管6、法兰盘7、通孔8。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种气体提升污水污泥的装置，包括气提泵1，气提泵1包括液压储气缸11，液压储气缸11顶端封闭、底端敞开，液压储气缸11内穿设有升液管12，升液管12的下端连接有吸泥管2、上端连接有排泥管3，升液管12上开设有进气孔4，液压储气缸11内设有开口向上的U型虹吸管13，U型虹吸管13焊接在升液管12的外侧，U型虹吸管13的进气口与液压储气缸11相通、出气口与进气孔4连通，液压储气缸11的侧壁连通焊接有进气管口5，进气管口5连接有与供气气源连接的进气管6。

优选实施方案中，升液管12穿过液压储气缸11的顶端、且与液压储气缸11的顶端焊接，这样的结构设计，使得升液管12与液压储气缸11的连接更加牢固，加强了气提泵1工作时的稳定性。

升液管12的上下两端均安装有法兰盘7，吸泥管2、排泥管3上也安装有法兰盘7，升液管12与吸泥管2、升液管12与排泥管3通过法兰盘7连接，这样的结构设计，加强了升液管12与吸泥管2、升液管12与排泥管3之间连接的牢固性，同时便于拆卸清洗。

吸泥管2呈L形，吸泥管2的横向管道上开设有若干通孔8，这样的结构设计，若干通孔8的设计可以均匀吸取污泥，避免气提泵1工作时提升的污泥过多或者污水过多。

上述实施例的气体提升污水污泥的装置U型虹吸管13外侧成弧形，由不同管径的管道焊接制作，所使用的气提泵1取消了传统气提泵的混气器、气液分离箱，增加液压储气缸11和U型虹吸管13，液压储气缸11一头封闭，一头敞口，与污泥或污水相通，静止时液压储气缸11充满污泥或污水，进气管6和液压储气缸11的进气管口5相连，压缩空气从进气管6注入液压储气缸11内，压缩空气压力大于污水静压力，逐渐将液压储气缸11中污水挤出，达到压缩空气充满状态，当压缩空气层界面下部水平面超过U型虹吸管13内管上平面时，此水位为虹吸水位，形成气体虹吸现象，液压储气缸11内压缩空气沿U型虹吸管13排到升液管12中，形成大体积气泡，由于气泡气体比重比水轻，沿升液管12向上浮升，推动原来存在升液管12中的污泥或污水向上移动，在升流管12中形成真空，很快由升流管12内下部污泥或污水填充，形成抽吸污泥或污水的作用；液压储气缸11内压缩空气形成大气泡与污水或污泥间隔排列，其特征在于排光后，液压储气缸11内压力减弱，小于周围液体压力，液压储气缸11内又由下部开口污水补充填满，压缩空气从进气管6再次进入液压储气缸11内，压缩空气再次排出液压储气缸11内液体，当达到虹吸液位时再次形成虹吸，在升液管12中形成持续的气泡与污泥间隔的气水混合流。

理论上，压缩空气进气管6的入水深度约等于污泥的提升高度，但考虑到摩擦损失，一般空气压力应大于浸没深度30cm以上，进气管6的最小管径为15mm，升液管12最小管径为25mm。当压缩空气压力为O.02MPa(约2m水头)时，如果要求污泥的提升高度为1.5m，压缩空气进气管6入水深度应为1.6～1.8m，升泥管12直径等于压缩空气进气管6直径的2～3倍时效果最好。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种气体提升污水污泥的装置，其特征在于：包括气提泵，所述气提泵包括液压储气缸，所述液压储气缸顶端封闭、底端敞开，所述液压储气缸内穿设有升液管，所述升液管的下端连接有吸泥管、上端连接有排泥管，所述升液管上开设有进气孔，所述液压储气缸内设有开口向上的U型虹吸管，所述U型虹吸管焊接在升液管的外侧，所述U型虹吸管的进气口与液压储气缸相通、出气口与进气孔连通，所述液压储气缸的侧壁连通焊接有进气管口，所述进气管口连接有与供气气源连接的进气管。

2.根据权利要求1所述的一种气体提升污水污泥的装置，其特征在于：所述升液管穿过液压储气缸的顶端、且与液压储气缸的顶端焊接。

3.根据权利要求2所述的一种气体提升污水污泥的装置，其特征在于：所述升液管的上下两端均安装有法兰盘，所述吸泥管、排泥管上也安装有法兰盘，所述升液管与吸泥管、升液管与排泥管通过法兰盘连接。

4.根据权利要求3所述的一种气体提升污水污泥的装置，其特征在于：所述吸泥管呈L形，所述吸泥管的横向管道上开设有若干通孔。