CN208429896U - 一种旋流曝气气提污泥回流泵 - Google Patents

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崔田
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Abstract

本实用新型公开了一种旋流曝气气提污泥回流泵,其包括:提升管,所述提升管垂直设置在水中;旋流曝气器,所述旋流曝气器可拆卸地固定在提升管内;压缩空气管,所述压缩空气管与旋流曝气器可拆卸地连接,所述压缩空气管连接空压机;气液分离箱,所述气液分离箱与提升管连通,所述气液分离箱上设有排气管和出水管。本实用新型永不堵塞、搅拌力强、无淤泥堆积、压损小、能耗低、免维护、长寿命和无需池底固定安装,维保非常便捷,无需清理池子或停产,可满水条件下安装。

Description

一种旋流曝气气提污泥回流泵
技术领域
本实用新型涉及环保机械设备技术领域,具体涉及一种旋流曝气气提污泥回流泵。
背景技术
在污水处理中,气提装置是近几年新兴发展起来的一种低能耗设备,它的结构简单、造价低、便于维修,特别是没有转动部件,不易发生堵塞、磨损现象,因而使用寿命较长。
气提泵的原理是当气体被通入提升管底部后,气泡由于浮力作用会上升,并充满整个提升管,在提升管内形成汽水混合液,管外是污水,管外管内底部连通,提升管内水因为通入气体形成气水混合液,气水混合液密度小于提升管外污水密度(一般上升的水气溶液相对密度为0.25~0.35),在提升管外部水的液面压力大于提升管内液面压力,因此在提升管外部与内部形成液面的高度差,直到提升管内外压力平衡。
气提泵由压缩空气管、布气器、提升管和气液分离箱等四部分组成,压缩空气经布气器与污水或污泥混合后,形成的混合液密度比原液密度要低,密度差形成提升管内外液体的液面高度变化,密度小的混合液升高随提升管排出。为减少混合液在气提泵后渠道内的流动阻力,在提升管的最高处设置气液分离箱,将混合液中的空气释放出来。
传统气提泵采用曝气管直接通气气提污水污泥,因鼓泡大、气体利用率低,造成能源浪费,且底部污泥吸力小,气提污泥能力差。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题,从而提供一种旋流曝气气提污泥回流泵。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种旋流曝气气提污泥回流泵,所述旋流曝气气提污泥回流泵包括:
提升管,所述提升管垂直设置在水中;
旋流曝气器,所述旋流曝气器可拆卸地固定在提升管内;
压缩空气管,所述压缩空气管与旋流曝气器可拆卸地连接,所述压缩空气管连接空压机;
气液分离箱,所述气液分离箱与提升管连通,所述气液分离箱上设有排气管和出水管。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述旋流曝气器包括器体、导流器、若干个旋流翼板和若干个楔形突起,所述器体通过螺栓可拆卸地固定在提升管的管壁上,所述导流器设置在器体内,若干个旋流翼板分布在导流器四周,若干个楔形突起匀距设置在器体的管壁上,并位于导流器上方。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述压缩空气管通过法兰与器体上的进水管连接。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述压缩空气管为碳钢管道。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述提升管底部设有截面为梯形状的槽体。
本实用新型的有益效果是:
(1)永不堵塞:在运行过程中,由于压缩空气的大流量而使得气液混合器不会造成堵塞之困扰,适用于含有大量污泥的污水提升回流;
(2)搅拌力强、无淤泥堆积:在整个污泥沉淀池中形成强劲的混合搅拌效果,保持底部污泥始终处于悬浮状态,同时也使沉淀池底无淤泥堆积;
(3)压损小、能耗低,节能:因空气管径大,出水阻力小,压力损失非常少,相同供风量的前提下,使用风机能耗低;
(4)免维护、长寿命:气液混合器没有运动部件,坚固耐用,无需维护;
(5)无需池底固定安装,维保非常便捷,无需清理池子或停产,可满水条件下安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为旋流曝气器的结构示意图;
图3为旋流曝气器的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1至图3,本实用新型提供的旋流曝气气提污泥回流泵,其包括提升管100、旋流曝气器200、压缩空气管300和气液分离箱400。
提升管100,其为一矩形管,其垂直设置在水面上。
旋流曝气器200,其可拆卸地固定在提升管100内,其出气面向上与水平面垂直,其直径为提升管100的管径的1/2,其具体包括器体210、导流器220、若干个旋流翼板230和若干个楔形突起240。
器体210通过螺栓可拆卸地固定在提升管100的管壁上,导流器220设置在器体210内,若干个旋流翼板230分布在导流器220四周,若干个楔形突起240匀距设置在器体100的侧壁上,并位于导流器220上方。
在器体210上设有进气管211,进气管211可穿过提升管100直接与压缩空气管300可拆卸地连接,并且进气管211的管口直接与导流器220相对应,这样高压气体经过进气管211后可直接进入导流器220。
压缩空气管300可连接空压机,这样高压气体可通过压缩空气管300直接进入到器体210内,进入到器体210内的高压气体可经过导流器220分流,然后再经过旋流翼板230延器体210内壁旋转上升,最后再经过楔形突起103切割形成微小气泡,这些微小气泡与水液混合后可喷出器体210,并沿着提升管100进入到气液分离箱400内。
另外,在提升管100底部设有截面为梯形状的槽体110,槽体110在旋流曝气器200底部下方可形成负压区,从而可将旋流曝气器200底部污泥一同吸入旋流曝气器200内。
再者,压缩空气管300为碳钢管道,压缩空气管300与进气管211通过法兰连接,这样可以起到固定提升管100稳定防止曝气时晃动。
气液分离箱400,其与提升管100连通,其可将提升管100输送的汽水混合液进行气液分离,气体由气液分离箱400顶部的排气管410排出,液体由分离箱400底部出水管420排出,出水管420将气液分离之后的液体输送至指定位置。
上述结构改进了传统气提泵的曝气管,增加了旋流曝气器200。传统曝气管产生的气泡较大,理论上气泡大于6mm对提升液面没有作用,因此空气利用率只有30%左右。同时大量无效气体占据了提升管内大量空间,造成提升水量较小。本结构方案通过增加了旋流曝气器200,使进入提升管100的空气被分割为小气泡,从而提高了空气利用率。
下面是本申请的具体工作过程:
大流量的压缩空气从压缩空气管300直接送进旋流曝气器200内,经导流器220成螺旋状上升气流与楔形突起103相遇被打碎成微细气泡,细气泡再与被吸进的液体在旋流曝气器200内充分混合后螺旋喷出旋流曝气器200,若干个旋流翼板230和若干个楔形突起240可以保证在强大水流形成的同时,得到无数的超微小气泡,因而降低提升管100内混合液密度,在提升管100内外形成液位差,使提升管100内的污水携带管底污泥经提升管100提升到高于管外液面的高度,并在旋流曝气器200周边形成循环流,形成对旋流曝气器200底部污泥扰动,同时旋流曝气器200底部进水口被压缩空气带动,再下而上流过旋流曝气器200,快速流动水流在旋流曝气器200底部下方30cm范围内形成负压区,将曝气器底部污泥一同吸入旋流曝气器200内。
由于压缩空气的大流量而使得旋流曝气器200在整个污泥沉淀池中形成强劲的混合搅拌效果,保持底部污泥始终处于悬浮状态,同时也使沉淀池底无淤泥堆积。所以非常适用于含有大量污泥的污水提升回流。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种旋流曝气气提污泥回流泵,其特征在于,所述旋流曝气气提污泥回流泵包括:
提升管,所述提升管垂直设置在水中;
旋流曝气器,所述旋流曝气器可拆卸地固定在提升管内;
压缩空气管,所述压缩空气管与旋流曝气器可拆卸地连接,所述压缩空气管连接空压机;
气液分离箱,所述气液分离箱与提升管连通,所述气液分离箱上设有排气管和出水管。
2.根据权利要求1所述的一种旋流曝气气提污泥回流泵,其特征在于,所述旋流曝气器包括器体、导流器、若干个旋流翼板和若干个楔形突起,所述器体通过螺栓可拆卸地固定在提升管的管壁上,所述导流器设置在器体内,若干个旋流翼板分布在导流器四周,若干个楔形突起匀距设置在器体的管壁上,并位于导流器上方。
3.根据权利要求2所述的一种旋流曝气气提污泥回流泵,其特征在于,所述压缩空气管通过法兰与器体上的进水管连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋流曝气气提污泥回流泵,其特征在于,所述压缩空气管为碳钢管道。
5.根据权利要求1所述的一种旋流曝气气提污泥回流泵,其特征在于,所述提升管底部设有截面为梯形状的槽体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111960557A (zh) * 2020-07-23 2020-11-20 世纪华扬环境工程有限公司 一种污水处理用气提泵

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