CN206519161U - 一种聚氨酯胶反应釜双向搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯胶反应釜双向搅拌装置，包括反应釜外壳体，所述反应釜外壳体的表面设置有水浴加热外壳体，且反应釜外壳体的顶部设置有驱动电机，所述反应釜外壳体的顶部靠近驱动电机的下方设置有电机支架，且反应釜外壳体的上表面设置有进料口，所述驱动电机的下方中间位置处设置有驱动轴；设计的新型反应釜搅拌装置可以充分搅拌聚氨酯胶，设计了三层搅拌轴可以在搅拌的时候更加快速，在搅拌时主搅拌轴主要搅拌上部的聚氨酯胶，主搅拌轴底部设计的齿轮带动两侧的从动轮，通过从动轮带动底部的两个搅拌桨，而且两个搅拌桨是反向转动的，从而使，聚氨酯胶被搅拌的更加均匀快速，方便实用。

Description

一种聚氨酯胶反应釜双向搅拌装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯胶技术领域，具体涉及一种聚氨酯胶反应釜双向搅拌装置。

背景技术

聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的主链柔性很好，其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，在现有的胶水中独占鳌头。聚氨酯胶水工艺简便，室温和加热均能固化，不同材料胶粘时热应力影响小，在各个领域都有广泛的应用。聚氨酯胶水耐水性和耐热性较差，选用时需要注意。聚氨酯胶水是无色或淡黄色透明液体，单组分包装。本产品具有高强度,耐磨性。高弹性，耐低温性等优势。其软硬度可在很大的范围内进行调节，但其耐热性不佳，通过改性将耐热基团引入聚氨酯的硬段中，制造出一种耐热将近120℃的单组分聚氨酯胶粘剂，并且在150℃高温还有很好的黏附性能，扩大了聚氨酯胶粘剂的适用范围。

然而，传统的聚氨酯胶反应釜内部的搅拌设备只是传统的搅拌桨搅拌，搅拌的速度慢，而且搅拌的不彻底，不均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶反应釜双向搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的传统的聚氨酯胶反应釜内部的搅拌设备只是传统的搅拌桨搅拌，搅拌的速度慢，而且搅拌的不彻底，不均匀问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶反应釜双向搅拌装置，包括反应釜外壳体，所述反应釜外壳体的表面设置有水浴加热外壳体，且反应釜外壳体的顶部设置有驱动电机，所述反应釜外壳体的顶部靠近驱动电机的下方设置有电机支架，且反应釜外壳体的上表面设置有进料口，所述驱动电机的下方中间位置处设置有驱动轴，所述进料口的两侧均设置有水浴加热出口，所述反应釜外壳体的底部设置有出料口，且反应釜外壳体的底部靠近出料口的两侧均设置有水浴加热进口，所述反应釜外壳体的内部靠近驱动轴的下端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左右两侧分别设置有左侧从动齿轮和右侧从动齿轮，且驱动齿轮的下方设置有底部搅拌桨固定架，所述底部搅拌桨固定架的下方设置有底部搅拌桨，所述反应釜外壳体的内部靠近驱动齿轮的上方设置有上部搅拌桨，所述反应釜外壳体的周围设置有反应釜支撑架，所述驱动电机与电源电性连接。

优选的，所述反应釜支撑架共设置有多个，且多个反应釜支撑架分别安装在反应釜外壳体的周围。

优选的，所述底部搅拌桨共设置有两个，且两个底部搅拌桨分别对应安装在左侧从动齿轮与右侧从动齿轮的下方。

优选的，所述驱动齿轮与左侧从动齿轮和右侧从动齿轮啮合连接。

优选的，所述水浴加热进口共设置有多个，且多个水浴加热进口分别安装在反应釜外壳体的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，设计的新型反应釜搅拌装置可以充分搅拌聚氨酯胶，设计了三层搅拌轴可以在搅拌的时候更加快速，在搅拌时主搅拌轴主要搅拌上部的聚氨酯胶，主搅拌轴底部设计的齿轮带动两侧的从动轮，通过从动轮带动底部的两个搅拌桨，而且两个搅拌桨是反向转动的，从而使，聚氨酯胶被搅拌的更加均匀快速，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图中：1-反应釜支撑架、2-反应釜外壳体、3-进料口、4-电机支架、5-驱动电机、6-驱动轴、7-水浴加热出口、8-水浴加热外壳体、9-水浴加热进口、10-出料口、11-驱动齿轮、12-左侧从动齿轮、13-上部搅拌桨、14-右侧从动齿轮、15-底部搅拌桨固定架、16-底部搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯胶反应釜双向搅拌装置，包括反应釜外壳体2，反应釜外壳体2的表面设置有水浴加热外壳体8，且反应釜外壳体2的顶部设置有驱动电机5，反应釜外壳体2的顶部靠近驱动电机5的下方设置有电机支架4，且反应釜外壳体2的上表面设置有进料口3，驱动电机5的下方中间位置处设置有驱动轴6，进料口3的两侧均设置有水浴加热出口7，反应釜外壳体2的底部设置有出料口10，且反应釜外壳体2的底部靠近出料口10的两侧均设置有水浴加热进口9，反应釜外壳体2的内部靠近驱动轴6的下端设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11的左右两侧分别设置有左侧从动齿轮12和右侧从动齿轮14，且驱动齿轮11的下方设置有底部搅拌桨固定架15，底部搅拌桨固定架15的下方设置有底部搅拌桨16，反应釜外壳体2的内部靠近驱动齿轮11的上方设置有上部搅拌桨13，反应釜外壳体2的周围设置有反应釜支撑架1，驱动电机5与电源电性连接。

为了更好的支撑，本实施例中，优选的，反应釜支撑架1共设置有多个，且多个反应釜支撑架1分别安装在反应釜外壳体2的周围。

为了更加充分的搅拌，本实施例中，优选的，底部搅拌桨16共设置有两个，且两个底部搅拌桨16分别对应安装在左侧从动齿轮12与右侧从动齿轮14的下方。

为了使其转动更加稳定，本实施例中，优选的，驱动齿轮11与左侧从动齿轮12和右侧从动齿轮14啮合连接。

为了更好的加热，本实施例中，优选的，水浴加热进口9共设置有多个，且多个水浴加热进口9分别安装在反应釜外壳体2的下方。

本实用新型中的水浴加热外壳体8镶嵌在反应釜外壳体上，通过水浴加热来对内部的胶进行加热，这样不会损坏胶的性质。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过进料口3将聚氨酯胶放入反应釜中，然后打开驱动电机5，分别将水浴加热出口7与水浴加热进口9连接上水管，这时就可以开始搅拌，水浴加热对胶进行加热，然后驱动电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6带动底部的驱动齿轮11转动，同时上部搅拌桨13也跟着转动，上部搅拌桨13搅拌上部的胶，驱动齿轮11分别带动左侧从动齿轮12与右侧从动齿轮14转动，而且动左侧从动齿轮12与右侧从动齿轮14在转动过程中方向是相对的，这时底部的底部搅拌桨16也跟着转动，从而实现了对胶的三轴分层，双向搅拌，使其搅拌更加彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚氨酯胶反应釜双向搅拌装置，包括反应釜外壳体（2），其特征在于：所述反应釜外壳体（2）的表面设置有水浴加热外壳体（8），且反应釜外壳体（2）的顶部设置有驱动电机（5），所述反应釜外壳体（2）的顶部靠近驱动电机（5）的下方设置有电机支架（4），且反应釜外壳体（2）的上表面设置有进料口（3），所述驱动电机（5）的下方中间位置处设置有驱动轴（6），所述进料口（3）的两侧均设置有水浴加热出口（7），所述反应釜外壳体（2）的底部设置有出料口（10），且反应釜外壳体（2）的底部靠近出料口（10）的两侧均设置有水浴加热进口（9），所述反应釜外壳体（2）的内部靠近驱动轴（6）的下端设置有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）的左右两侧分别设置有左侧从动齿轮（12）和右侧从动齿轮（14），且驱动齿轮（11）的下方设置有底部搅拌桨固定架（15），所述底部搅拌桨固定架（15）的下方设置有底部搅拌桨（16），所述反应釜外壳体（2）的内部靠近驱动齿轮（11）的上方设置有上部搅拌桨（13），所述反应釜外壳体（2）的周围设置有反应釜支撑架（1），所述驱动电机（5）与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶反应釜双向搅拌装置，其特征在于：所述反应釜支撑架（1）共设置有多个，且多个反应釜支撑架（1）分别安装在反应釜外壳体（2）的周围。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶反应釜双向搅拌装置，其特征在于：所述底部搅拌桨（16）共设置有两个，且两个底部搅拌桨（16）分别对应安装在左侧从动齿轮（12）与右侧从动齿轮（14）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶反应釜双向搅拌装置，其特征在于：所述驱动齿轮（11）与左侧从动齿轮（12）和右侧从动齿轮（14）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶反应釜双向搅拌装置，其特征在于：所述水浴加热进口（9）共设置有多个，且多个水浴加热进口（9）分别安装在反应釜外壳体（2）的下方。