CN206518907U - 乙醇、正丙醇精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种乙醇、正丙醇精馏塔，包括塔体、高位槽、加热罐、塔顶冷凝器和塔底分离罐；所述高位槽通过管路与塔体连通，所述高位槽和塔体之间还设置有流量计以及进料阀，用于记录流量以及控制进料量；所述塔体下端为一罐体，所述加热罐位于罐体的一侧，并通过管路与罐体连通；所述加热罐内设置有电加热器，所述加热罐下端还设置有放液阀。本实用新型的乙醇、正丙醇精馏塔，通过设置塔底分离罐，加速了乙醇、正丙醇的分离速度，此外，搅拌泵增加了混合料与高温蒸汽管路的接触面积，提高了气化效率；助力泵能加快乙醇气体进入塔顶冷凝器，加快乙醇冷凝速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乙醇、正丙醇精馏塔。
背景技术
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，在化工行业应用广泛，通过蒸馏原理，将不同沸点的物质进行分离，从而完成精馏步骤，在醇类物质，特别是乙醇、正丙醇的分离提取中起到关键作用。现有技术的乙醇、正丙醇精馏塔基本结构都相似，利用对混合原料加热，从而使乙醇挥发，实现分离。但是现有技术的乙醇、正丙醇精馏塔挥发速度慢，制作乙醇、正丙醇效率低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种乙醇、正丙醇精馏塔。
(二)技术方案
为达到上述目的，本实用新型的乙醇、正丙醇精馏塔，包括塔体、高位槽、加热罐、塔顶冷凝器和塔底分离罐；
所述高位槽通过管路与塔体连通，所述高位槽和塔体之间还设置有流量计以及进料阀，用于记录流量以及控制进料量；
所述塔体下端为一罐体，所述加热罐位于罐体的一侧，并通过管路与罐体连通；
所述加热罐内设置有电加热器，所述加热罐下端还设置有放液阀；
所述塔底分离罐位于罐体的另一侧，所述塔底分离罐配合地安装有搅拌泵，其中，所述搅拌泵的搅拌叶轮位于塔底分离罐内；
所述塔底分离罐通过进料管路与罐体底部连通，所述塔底分离罐还通过出料管路连接一塔底接料罐；
所述塔体顶部通过出气管路与塔顶冷凝器连通，所述出气管路还设置有用于加快出气速度的助力泵。
进一步，所述塔顶冷凝器设置有冷却水管路，所述塔顶冷凝器的出料口连接有塔顶接料瓶。
进一步，所述塔底分离罐内设置有高温蒸汽管路。
进一步，所述塔底分离罐进料管路设置第一阀体，需要进料时，开启第一阀体，否则关闭第一阀体；出料管路设置有第二阀体，需要出料时，开启第二阀体，否则关闭第二阀体。
进一步，所述罐体设置有液位计。
进一步，所述塔底分离罐顶部与塔体通过输气管路连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：通过设置塔底分离罐，加速了乙醇、正丙醇的分离速度，此外，搅拌泵增加了混合料与高温蒸汽管路的接触面积，提高了气化效率；助力泵能加快乙醇气体进入塔顶冷凝器，加快乙醇冷凝速度。
附图说明
图1为本实用新型的乙醇、正丙醇精馏塔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的乙醇、正丙醇精馏塔，包括塔体1、高位槽2、加热罐3、塔顶冷凝器4和塔底分离罐5；
所述高位槽2通过管路与塔体1连通，所述高位槽2和塔体1之间还设置有流量计6以及进料阀7，用于记录流量以及控制进料量；
其中，高位槽2用于存储混合溶液，需要分离时，打开进料阀7将原料放入塔体1；
所述塔体1下端为一罐体8，所述加热罐3位于罐体8的一侧，并通过管路与罐体8连通；
所述加热罐3内设置有电加热器9，所述加热罐3下端还设置有放液阀10；
所述塔底分离罐5位于罐体8的另一侧，所述塔底分离罐5配合地安装有搅拌泵11，其中，所述搅拌泵11的搅拌叶轮12位于塔底分离罐5内；
所述塔底分离罐5通过进料管路13与罐体8底部连通，所述塔底分离罐5还通过出料管路14连接一塔底接料罐15；
所述塔体1顶部通过出气管路与塔顶冷凝器4连通，所述出气管路还设置有用于加快出气速度的助力泵16，从而加快乙醇进入冷凝器的速度。
所述塔顶冷凝器4设置有冷却水管路17，所述塔顶冷凝器4的出料口连接有塔顶接料瓶18，用于接收乙醇液体。
所述塔底分离罐5内设置有高温蒸汽管路19，配合搅拌泵11，加快混合溶液的气化分离。
所述塔底分离罐5进料管路13设置第一阀体20，需要进料时，开启第一阀体20，否则关闭第一阀体20；出料管路14设置有第二阀体21，需要出料时，开启第二阀体21，否则关闭第二阀体21。当混合溶液充分分离后，正丙醇通过开启第二阀体21，流入塔底接料罐15。
所述罐体8设置有液位计22。
所述塔底分离罐5顶部与塔体1通过输气管路23连通，输气管路23将气化后的乙醇送至塔体1。
本实用新型的乙醇、正丙醇精馏塔，通过设置塔底分离罐，加速了乙醇、正丙醇的分离速度，此外，搅拌泵增加了混合料与高温蒸汽管路的接触面积，提高了气化效率；助力泵能加快乙醇气体进入塔顶冷凝器，加快乙醇冷凝速度。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
Claims (6)
1.一种乙醇、正丙醇精馏塔，其特征在于：包括塔体、高位槽、加热罐、塔顶冷凝器和塔底分离罐；
所述高位槽通过管路与塔体连通，所述高位槽和塔体之间还设置有流量计以及进料阀，用于记录流量以及控制进料量；
所述塔体下端为一罐体，所述加热罐位于罐体的一侧，并通过管路与罐体连通；
所述加热罐内设置有电加热器，所述加热罐下端还设置有放液阀；
所述塔底分离罐位于罐体的另一侧，所述塔底分离罐配合地安装有搅拌泵，其中，所述搅拌泵的搅拌叶轮位于塔底分离罐内；
所述塔底分离罐通过进料管路与罐体底部连通，所述塔底分离罐还通过出料管路连接一塔底接料罐；
所述塔体顶部通过出气管路与塔顶冷凝器连通，所述出气管路还设置有用于加快出气速度的助力泵。
2.如权利要求1所述的乙醇、正丙醇精馏塔，其特征在于：所述塔顶冷凝器设置有冷却水管路，所述塔顶冷凝器的出料口连接有塔顶接料瓶。
3.如权利要求2所述的乙醇、正丙醇精馏塔，其特征在于：所述塔底分离罐内设置有高温蒸汽管路。
4.如权利要求3所述的乙醇、正丙醇精馏塔，其特征在于：所述塔底分离罐进料管路设置第一阀体，需要进料时，开启第一阀体，否则关闭第一阀体；出料管路设置有第二阀体，需要出料时，开启第二阀体，否则关闭第二阀体。
5.如权利要求4所述的乙醇、正丙醇精馏塔，其特征在于：所述罐体设置有液位计。
6.如权利要求5所述的乙醇、正丙醇精馏塔，其特征在于：所述塔底分离罐顶部与塔体通过输气管路连通。
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