CN206515490U - 一种轴套防漏装自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴套防漏装自动检测设备，包括控制器、轴套上料装置、压装装置、检测装置、定位装置、底板，所述检测装置和定位装置位于所述底板上，所述轴套上料装置包括振动筛、轴套接收桶、轴套输送管、轴套收集盒，所述振动筛位于所述轴套接收桶的上方，所述轴套接收桶与所述轴套输送管连接，所述轴套输送管的另一端与所述轴套收集盒连接，所述定位装置位于所述轴套收集盒的出口，所述定位装置包括直角杠杆固定块、轴套限位板，所述轴套限位板位于所述轴套收集盒的正出口。工装利用振动筛的原理实现轴套自动上料，可以大大的节省时间，提高工作效率，防止轴套漏装，比人工上料用时短。

Description

一种轴套防漏装自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备。

背景技术

在传统工艺上，通常靠操作者拿取轴套，放到相应位置，再放销轴压装。在此工艺上，过多的依赖操作者，不免遗漏轴套。漏装了轴套，将会影响按钮力不合格，会影响产品功能。轴套外型较小，拿取和放置都是不容易的，所以时间耗费长。

专利授权公告号CN202763387U公开了一种自动挡换挡手柄轴套防漏装工装，属于汽车零部件生产领域。气缸、标准配电箱分别与平台固定连接，复位按钮与标准配电箱固定连接，轴套载体与平台滑动连接，气缸启动按钮与平台固定连接，激光传感器与平台固定连接，预装配位位于气缸下端，与平台固定连接。该结构依赖操作者上料，影响工作效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种轴套防漏装自动检测设备，防止漏装，实现自动上料，提高工作效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轴套防漏装自动检测设备，包括控制器、轴套上料装置、压装装置、检测装置、定位装置、底板，所述检测装置和定位装置位于所述底板上，所述轴套上料装置包括振动筛、轴套接收桶、轴套输送管、轴套收集盒，所述振动筛位于所述轴套接收桶的上方，所述轴套接收桶与所述轴套输送管连接，所述轴套输送管的另一端与所述轴套收集盒连接，所述定位装置位于所述轴套收集盒的出口，所述定位装置包括直角杠杆固定块、轴套限位板，所述轴套限位板位于所述轴套收集盒的正出口，所述直角杠杆固定块上放置有直角杠杆，所述压装装置包括气缸和压头，所述气缸与所述压头连接，所述压头位于所述直角杠杆的正上方，所述控制器与所述检测装置连接，所述控制器还与所述气缸连接。

优选地，所述直角杠杆固定块为“凹”字型，所述轴套限位板位于所述“凹”字型的下凹处。

优选地，所述轴套接收桶为上宽下窄的漏斗形状。

优选地，所述轴套限位板上设有两个限位孔。

优选地，所述底板上设有气缸支架，所述气缸支架呈“L”型，所述气缸位于所述气缸支架上。

优选地，所述检测装置包括测试传感器和传感器支架，所述测试传感器被所述传感器支架固定在所述直角杠杆固定块上。

优选地，所述轴套收集盒的内部设有拨销，所述轴套收集盒的一端设有手柄，所述手柄与所述拨销连接，通过左右转动手柄，可以控制拨销运动，拨销将轴套推入到定位装置。

优选地，所述轴套输送管上设有可视窗口。可以随时看到轴套的状态。

如上所述，本实用新型提供的一种轴套防漏装自动检测设备，具有以下有益效果：利用传感器判断轴套的存在，当轴套漏装时，压紧气缸不工作，实现防错。工装利用振动筛的原理实现轴套自动上料，可以大大的节省时间，提高工作效率，防止轴套漏装，比人工上料用时短。

附图说明

图1为一种轴套防漏装自动检测设备的立体图。

1.底板；2轴套收集盒；3.手柄；4.轴套输送管；5.测试传感器；6.直角杠杆固定块；7.轴套限位板；8.压头；9.气缸；10.直角杠杆；11.气缸支架；12.轴套接收桶；14.传感器支架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种轴套防漏装自动检测设备，包括控制器、轴套上料装置、压装装置、检测装置、定位装置、底板1，所述检测装置和定位装置位于所述底板1上，所述轴套上料装置包括振动筛、轴套接收桶12、轴套输送管4、轴套收集盒2，所述振动筛位于所述轴套接收桶12的上方，所述轴套接收桶12与所述轴套输送管4连接，所述轴套输送管4的另一端与所述轴套收集盒2连接，所述定位装置位于所述轴套收集盒2的出口，所述定位装置包括直角杠杆固定块6、轴套限位板7，所述轴套限位板7位于所述轴套收集盒2的正出口，所述直角杠杆固定块6上放置有直角杠杆10，所述压装装置包括气缸9和压头8，所述气缸9与所述压头8连接，所述压头8位于所述直角杠杆10的正上方，所述控制器与所述检测装置连接，所述控制器还与所述气缸9连接。

在本实施例中，所述直角杠杆固定块6为“凹”字型，所述轴套限位板7位于所述“凹”字型的下凹处。

在本实施例中，所述轴套接收桶12为上宽下窄的漏斗形状。

在本实施例中，所述轴套限位板7上设有两个限位孔。

在本实施例中，所述底板1上设有气缸支架11，所述气缸支架11呈“L”型，所述气缸9位于所述气缸支架11上。

在本实施例中，所述检测装置包括测试传感器5和传感器支架14，所述测试传感器5被所述传感器支架14固定在所述直角杠杆固定块6上。所述传感器支架14呈“匚”字型。

在本实施例中，所述轴套收集盒2的内部设有拨销，所述轴套收集盒2的一端设有手柄3，所述手柄3与所述拨销连接，通过左右转动手柄3，可以控制拨销运动，拨销将轴套推入到定位装置。

在本实施例中，所述轴套输送管4上设有可视窗口。可以随时看到轴套的状态。

定位装置用于安装直角杠杆10。轴套上料装置利用振动筛的原理，将轴套按照规律依次导入轴套接收桶12中，操作者每操作一次，将轴套安装到位。有检测装置可以检测轴套是否安装到位，如果没有轴套或者不到位，压装装置不会启动，实现防错，否则压装装置的气缸9不工作。

综上所述，本实用新型提供一种轴套防漏装自动检测设备，利用传感器判断轴套的存在，当轴套漏装时，压紧气缸不工作，实现防错。工装利用振动筛的原理实现轴套自动上料，可以大大的节省时间，提高工作效率，防止轴套漏装，比人工上料用时短。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种轴套防漏装自动检测设备，其特征在于，包括控制器、轴套上料装置、压装装置、检测装置、定位装置、底板，所述检测装置和定位装置位于所述底板上，所述轴套上料装置包括振动筛、轴套接收桶、轴套输送管、轴套收集盒，所述振动筛位于所述轴套接收桶的上方，所述轴套接收桶与所述轴套输送管连接，所述轴套输送管的另一端与所述轴套收集盒连接，所述定位装置位于所述轴套收集盒的出口，所述定位装置包括直角杠杆固定块、轴套限位板，所述轴套限位板位于所述轴套收集盒的正出口，所述直角杠杆固定块上放置有直角杠杆，所述压装装置包括气缸和压头，所述气缸与所述压头连接，所述压头位于所述直角杠杆的正上方，所述控制器与所述检测装置连接，所述控制器还与所述气缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴套防漏装自动检测设备，其特征在于，所述直角杠杆固定块为“凹”字型，所述轴套限位板位于所述“凹”字型的下凹处。

3.根据权利要求2所述的一种轴套防漏装自动检测设备，其特征在于，所述轴套接收桶为上宽下窄的漏斗形状。

4.根据权利要求1至3任意一权利要求所述的一种轴套防漏装自动检测设备，其特征在于，所述轴套限位板上设有两个限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种轴套防漏装自动检测设备，其特征在于，所述底板上设有气缸支架，所述气缸支架呈“L”型，所述气缸位于所述气缸支架上。

6.根据权利要求1所述的一种轴套防漏装自动检测设备，其特征在于，所述检测装置包括测试传感器和传感器支架，所述测试传感器被所述传感器支架固定在所述直角杠杆固定块上。

7.根据权利要求1所述的一种轴套防漏装自动检测设备，其特征在于，所述轴套收集盒的内部设有拨销，所述轴套收集盒的一端设有手柄，所述手柄与所述拨销连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴套防漏装自动检测设备，其特征在于，所述轴套输送管上设有可视窗口。