CN206514572U - 微通道换热器及具有其的制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微通道换热器及具有其的制冷装置，所述微通道换热器包括：包括扁管，所述扁管包括间隔且并排布置的多个依次串联的管段，所述扁管内形成有沿所述扁管延伸的流道，且所述扁管的两个端部分别连接有入口集流管和出口集流管，每相邻的两个所述管段之间均设有翅片，所述翅片至少部分为无开窗结构。根据本实用新型的微通道换热器，冷媒可以与扁管和翅片进行换热，从而能够充分地进行热交换，由于扁管包括间隔且并排布置的多个依次串联的管段，这样相当于增加了换热面积，延长了冷媒与扁管的作用时间，提高换热效率。另外，通过将翅片至少部分设置为无开窗结构，使得水不容易挂在翅片上，便于排水。

Description

微通道换热器及具有其的制冷装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种微通道换热器及具有其的制冷装置。

背景技术

相关技术中，在冰箱冷柜，饮料机等领域，蒸发器大多使用铜管翅片式换热器或者铝管翅片换热器。然而，此类换热器体积大，占用冷冻冷藏设备大量空间；重量重，不利于移动运输。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种微通道换热器，所述微通道换热器的结构紧凑，易于运输且换热效率提高。

本实用新型的另一个目的在于提出一种制冷装置，所述制冷装置上设有上述微通道换热器。

根据本实用新型第一方面实施例的微通道换热器，包括扁管，所述扁管包括间隔且并排布置的多个依次串联的管段，所述扁管内形成有沿所述扁管延伸的流道，且所述扁管的两个端部分别连接有入口集流管和出口集流管，每相邻的两个所述管段之间均设有翅片，所述翅片至少部分为无开窗结构。

根据本实用新型实施例的微通道换热器，冷媒可以与扁管和翅片进行换热，从而能够充分地进行热交换，由于扁管包括间隔且并排布置的多个依次串联的管段，这样相当于增加了换热面积，延长了冷媒与扁管的作用时间，提高换热效率。另外，通过将翅片至少部分设置为无开窗结构，使得水不容易挂在翅片上，便于排水。

另外，根据本实用新型上述实施例的微通道换热器还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述扁管的外侧设有边板，所述边板设在多个所述管段的外侧，且所述边板与多个所述管段间隔且并排布置，且所述边板与相邻的管段之间设有所述翅片。

进一步地，所述管段沿纵向间隔布置，且所述边板包括布置在多个所述管段沿纵向两侧的两个。

更进一步地，所述管段呈垂直于所述纵向的横向延伸的直管段。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述翅片中部分为开窗结构且另一部分为无开窗结构，且每个所述翅片上的开窗结构部分与无开窗结构部分交错设置。

进一步地，相邻的两个所述翅片中的开窗结构部分错开，且相邻的两个所述翅片中的无开窗结构部分错开。

根据本实用新型的一些实施例，所述翅片呈由平板折弯形成并沿所述管段延伸的三角波状或矩形波状。

根据本实用新型的一些实施例，所述翅片的厚度在0.08毫米至2毫米的范围内；和/或所述翅片的高度在8毫米至20毫米的范围内；和/或相邻两个所述翅片间距在3毫米至8毫米的范围内。

根据本实用新型的一些实施例，所述扁管的宽度为20毫米、25毫米或32毫米。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷装置，包括：换热器，所述换热器为根据上述所述的微通道换热器，所述微通道换热器水平放置或与水平面呈大于45°的夹角。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的微通道换热器一个部分结构示意图；

图2是图1在一个方向上的投影视图。

附图标记：

微通道换热器100，

扁管1，管段11，

流道的进口21，流道的出口22，

翅片3，边板4，集流管5，缩口51，进口管6，出口管7，铜管8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

随着微通道换热技术在家电领域的应用越来越广，相关人员正在着力研究将微通道换热器用于冰箱冷柜蒸发器。微通道换热器由于其高效紧凑的结构，在家电领域的应用正在兴起。

下面结合图1至图2详细描述根据本实用新型实施例的微通道换热器100。

具体而言，根据本实用新型第一方面实施例的微通道换热器100，包括扁管1，扁管1水平设置(例如，扁管1可以沿图1或图2中所示的左右方向延伸)，并且扁管1呈迂回延伸的非直线管(例如蛇形管、S形管或样条曲线管等)，这样便于扁管1与冷媒充分的进行热交换。

扁管1包括间隔且并排布置的多个依次串联的管段11，扁管1包括多个平行设置的直管段和连通相邻两个所述直管段的弯管段，扁管1内形成有沿扁管1延伸的流道(未示出)，且扁管1的两个端部分别连接有入口集流管和出口集流管(参照图2中所示的集流管5，若其中一个集流管5为入口集流管，则另一个集流管5为出口集流管)，且扁管1的两个端部分别形成流道的进口21和流道的出口22，所述入口集流管与流道的进口21对应，所述出口集流管与流道的出口22对应，所述流道用于使冷媒经过，用于使冷媒与扁管1进行换热。

每相邻的两个管段11之间均设有翅片3，翅片3至少部分为无开窗结构。也就是说，翅片3可以是一部分为无开窗结构，另一部分为开窗结构；也可以是翅片3全部为无开窗结构。由此，通过翅片3可以提高换热效率，提高微通道换热器100的使用性能。

需要说明的是，翅片3至少部分为无开窗结构，这里的无开窗结构指的是，翅片3上没有设置开孔或开窗(百叶窗)，结合扁管1的结构形式以及布置方式，通过将翅片3至少部分设置为无开窗结构，也就是说翅片3无开窗结构处是平整的，水不容易挂在翅片3上，便于排水。

其中，冷媒可以从流道的进口21进入所述流道内，换热后再从流道的出口22流出。在冷媒由流道的进口21流经所述流道再从流道的出口22流出的过程中，冷媒可以与扁管1和翅片3进行换热，从而能够充分地进行热交换，由于扁管1呈迂回延伸的非直线管，这样相当于增加了换热面积，延长了冷媒与扁管1的作用时间，提高换热效率。

根据本实用新型实施例的微通道换热器100，冷媒可以与扁管1和翅片3进行换热，从而能够充分地进行热交换，由于扁管1呈迂回延伸的非直线管，这样相当于增加了换热面积，延长了冷媒与扁管1的作用时间，提高换热效率。另外，通过将翅片3至少部分设置为无开窗结构，使得水不容易挂在翅片3上，便于排水。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些具体实施例，扁管1的至少一部分迂回延伸形成多个管段11，多个管段11沿纵向(参照图1中所示的前后方向)间隔布置，且多个管段11相互串联，并且每相邻的两个管段11之间均设有翅片3。这样使得冷媒可以与扁管1和翅片3进行换热，又因扁管1包括多个相互串联的管段11，这样相当于延长了冷媒与扁管1的换热时间，增加了换热面积，从而可以更好地提高换热效率。

另外，还使得微通道换热器100的结构更加紧凑，减少占用空间。

其中，多个管段11可以呈U形管段或直管段等。

当然，本实用新型不限于此。在本实用新型的其他实施例中，扁管1也可以呈其他的结构形式，例如蛇形曲线、S形曲线或样条曲线形等，这样也可以使冷媒充分地与扁管1进行换热。扁管1的具体结构形式可以根据实际需要适应性设置。

根据本实用新型的一些实施例，扁管1的外侧设有边板4，边板4设在多个管段11的外侧，且边板4与多个管段11间隔且并排布置，且边板4与相邻的管段11之间设有翅片3。由此，使得在边板4与扁管1之间、以及扁管1的管段11与管段11之间均设有翅片3，这样可以进一步提高换热效率。

进一步地，管段11沿纵向(参照图2中所示的前后方向)间隔布置，且边板4包括两个，两个边板4布置在多个管段11沿纵向的两侧(前侧和后侧)。通过边板4还可以对扁管1以及翅片3进行一定的保护，提高微通道换热器100的使用性能。

更进一步地，管段11呈垂直于纵向的横向延伸的直管段。管段11可以呈沿图2中所示的左右方向延伸的直管段。这样有利于节省占用空间，易于运输转移。

进一步地，结合图1和图2，管段11沿横向(参照图1中所示的左右方向)延伸，横向垂直于纵向，且扁管1的沿纵向的两侧(例如，图1或图2中扁管1的前侧和后侧)均设有边板4，且边板4与扁管1之间设有翅片3。由此，使得在边板4与扁管1之间、以及扁管1的管段11与管段11之间均设有翅片3，这样可以进一步提高换热效率。

此外，通过边板4还可以对扁管1以及翅片3进行一定的保护，提高微通道换热器100的使用性能。

结合图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，管段11呈环形，扁管1可以被构造成由内到外盘绕的形状，且扁管1的外侧设有边板4，边板4与扁管1之间设有翅片3。这样增大了换热面积，从而可以在一定程度上提高微通道换热器100的换热效率，节省占用空间，易于运输转移。

其中，扁管1可以呈例如类似蚊香或盘香的形状，此时，边板4可以呈与扁管1相适配的形状，边板4设在扁管1的外侧。

根据本实用新型的一些实施例，每个翅片3中部分为开窗结构且另一部分为无开窗结构，且每个翅片3上的开窗结构部分与无开窗结构部分交错设置。也就是说，翅片3上既包括开窗结构部分，也包括无开窗结构部分，并且开窗结构部分与无开窗结构部分交错设置。由此，易于排水。

例如，交错设置可以是开窗结构部分、与所述开窗结构部分相连的无开窗结构部分、与所述无窗结构部分相连的开窗结构部分，类似这种布置方式。

进一步地，相邻的两个翅片3中的开窗结构部分错开，且相邻的两个翅片3中的无开窗结构部分错开。这样通过在相邻的两个翅片3上使开窗结构部分与无窗结构部分错开布置，结构新颖，还有利于排水。

结合图1和图2，翅片3可以呈由平板折弯形成并沿管段11延伸的三角波状或矩形波状。也就是说，翅片3可以呈由平板折弯形成的三角波状或矩形波状，并且翅片3可以沿管段11延伸。通过将翅片3设置成不同的形状，可以进行不同程度的散热，从而扩大用户的选择范围。

在本实用新型的其他实施例中，翅片3也可以呈其他形状例如梯形等。

参照图1和图2，根据本实用新型的一些具体实施例，翅片3的厚度可以在0.08毫米至2毫米的范围内。和/或翅片3的高度可以在8毫米至20毫米的范围内。和/或相邻两个翅片间距在3毫米至8毫米的范围内。由此，通过合理设置翅片3的尺寸，更有利于排水。

另外，还可将翅片3设置成不同的尺寸规格，有利于扩大用户的选择范围。

这里，需要说明的是，翅片3的高度指的是扁管间距，也就是相邻两个管段11之间的距离。相邻两个翅片间距指的是图2中相邻两个“波峰”或“波峰”之间距离的一半。

参照图1，根据本实用新型的一些具体实施例，流道的进口21和流道的出口22分别连接有集流管5，也就是说，流道的进口21连接有集流管5(例如前述的入口集流管)，流道的出口22也连接有集流管5(例如前述的出口集流管)。集流管5的一端(参照图1中集流管5的上端)形成缩口51(缩口51处的径向尺寸不大于集流管5本体部的径向尺寸)，缩口51可以用于连接进口管6或出口管7。这样便于实现进口管6或出口管7与对应集流管5的可靠连接。

其中，集流管5上可以形成有用于与扁管1适配的开口槽，扁管1焊接在集流管5上的所述开口槽处。

进一步地，结合图1，一个集流管5的缩口51通过铜管8与进口管6相连，且另一个集流管5的缩口51通过铜管8与出口管7相连。由此，通过铜管8可以将对应的集流管5的缩口51分别与进口管6和出口管7连接起来。

根据本实用新型的一些具体实施例，扁管1沿纵向(参照图1中所示的前后方向)的宽度为20毫米、25毫米或32毫米。由此，通过将扁管1沿纵向(前后方向)的宽度设置为不同数值，可以将微通道换热器100设置成不同的规格，便于扩大用户的选择范围。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷装置(图中未示出)，包括：换热器，所述换热器为根据上述所述的微通道换热器100，微通道换热器100可以水平放置或微通道换热器100可以与水平面呈大于45°的夹角。由此，通过合理安装微通道换热器100，更有利于排水，从而提高所述制冷装置的使用性能。

其中，微通道换热器100可以与水平面呈不小于45°的夹角，例如微通道换热器100与水平面的呈的夹角可以为45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°等。

根据本实用新型实施例的微通道换热器100，可以用于冷冻冷藏设备例如制冷装置等。

根据本实用新型实施例的微通道换热器100，采用蛇形管蒸发器，该微通道蛇形管蒸发器由扁管1、翅片3、集流管5、进出口管(包括进口管6和出口管7)及边板4组成。将一根扁管1用折弯设备来回折弯，安装翅片3和集流管5固定好整体过炉即可完成芯体部分(芯体部分包括集流管5、翅片3以及扁管1)的焊接。微通道换热器100的大小取决于扁管1的长度，翅片3的高度，根据实际应用需求，可以做不同尺寸翅片高度、翅片密度(例如翅片间距)的微通道蒸发器。

蛇形管蒸发器，不存在冷媒分配问题。翅片3为无开窗方案，利于排水，翅片可以为三角形翅片或者矩形翅片，翅片厚度可以为0.08毫米至2毫米，翅片间距可以为3毫米至8毫米；翅片高度也可以根据实际情况为8毫米至20毫米；蒸发器可以水平放置或者倾斜一定角度放置，利于排水；集流管缩口与铜管可以很好配合。

蛇形管微通道蒸发器，为一款蛇形管微通道蒸发器，扁管的宽度(扁管间距的总长度)，翅片的高度，密度，翅片结构不限；增加换热面积，提高换热效率。蒸发器的安装方式不限，可以水平安装，竖直安装，或者与水平面成一定角度安装。

下面结合图1至图2详细描述根据本实用新型实施例的微通道换热器100的工作过程。

具体而言，冷媒可以从流道的进口21进入所述流道内，换热后再从流道的出口22流出。在冷媒由流道的进口21流经所述流道再从流道的出口22流出的过程中，冷媒可以与扁管1和翅片3进行换热，从而能够充分地进行热交换，由于扁管1呈迂回延伸的非直线管，这样相当于增大了换热面积，延长了冷媒与扁管1的作用时间，从而可以进一步提高换热效率。至此完成根据本实用新型实施例的微通道换热器100的工作过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种微通道换热器，其特征在于，包括：

扁管，所述扁管包括间隔且并排布置的多个依次串联的管段，所述扁管内形成有沿所述扁管延伸的流道，且所述扁管的两个端部分别连接有入口集流管和出口集流管，每相邻的两个所述管段之间均设有翅片，所述翅片至少部分为无开窗结构。

2.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述扁管的外侧设有边板，所述边板设在多个所述管段的外侧，且所述边板与多个所述管段间隔且并排布置，且所述边板与相邻的管段之间设有所述翅片。

3.根据权利要求2所述的微通道换热器，其特征在于，所述管段沿纵向间隔布置，且所述边板包括布置在多个所述管段沿纵向两侧的两个。

4.根据权利要求3所述的微通道换热器，其特征在于，所述管段呈垂直于所述纵向的横向延伸的直管段。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的微通道换热器，其特征在于，每个所述翅片中部分为开窗结构且另一部分为无开窗结构，且每个所述翅片上的开窗结构部分与无开窗结构部分交错设置。

6.根据权利要求5所述的微通道换热器，其特征在于，相邻的两个所述翅片中的开窗结构部分错开，且相邻的两个所述翅片中的无开窗结构部分错开。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的微通道换热器，其特征在于，所述翅片呈由平板折弯形成并沿所述管段延伸的三角波状或矩形波状。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的微通道换热器，其特征在于，所述翅片的厚度在0.08毫米至2毫米的范围内；和/或

所述翅片的高度在8毫米至20毫米的范围内；和/或

相邻两个所述翅片间距在3毫米至8毫米的范围内。

9.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述扁管的宽度为20毫米、25毫米或32毫米。

10.一种制冷装置，其特征在于，包括：

换热器，所述换热器为根据权利要求1-9中任一项所述的微通道换热器，所述微通道换热器水平放置或与水平面呈大于45°的夹角。