CN206513843U - 一种高密封性的膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性的膨胀阀，包括阀体、阀球组件和阀盖，阀盖内设置有膜片，阀体内设置有第一通道和第二通道，第一通道的右端设置有密封装置，密封装置包括固定柱、伸缩柱和密封垫，固定柱通过限位板与第一通道的内侧壁限位固定，伸缩柱与密封垫的右端相连接，阀球组件位于第二通道内，阀球组件包括阀球、阀杆和缓冲装置，阀球通过阀杆与膜片相连接，缓冲装置包括缓冲弹簧和缓冲柱，缓冲柱通过传动件与膜片相连接。本实用新型结构简单，实用性强，通过密封装置的设计，实现对膨胀阀的开启和闭合，有效提高膨胀阀的密封性能，同时通过改进阀球组件的结构，延长了阀球组件的使用寿命，使用更加方便，提高了综合利用率。

Description

一种高密封性的膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及一种高密封性的膨胀阀。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。膨胀阀在使用时，对于阀体的密封性能有一定的要求，但是现有膨胀阀密封性能一般，在使用时阀体容易出现泄漏情况，严重影响实际的使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种高密封性的膨胀阀的技术方案，通过密封装置的设计，实现对膨胀阀的开启和闭合，有效提高膨胀阀的密封性能，同时通过改进阀球组件的结构，延长了阀球组件的使用寿命，使用更加方便，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高密封性的膨胀阀，包括阀体、阀球组件和阀盖，阀盖内设置有膜片，其特征在于：阀体内设置有第一通道和第二通道，第一通道的左端为进液口，第一通道的右端设置有密封装置，密封装置包括固定柱、伸缩柱和密封垫，固定柱通过限位板与第一通道的内侧壁限位固定，伸缩柱与密封垫的右端相连接，阀球组件位于第二通道内，阀球组件包括阀球、阀杆和缓冲装置，阀球通过阀杆与膜片相连接，缓冲装置包括缓冲弹簧和缓冲柱，缓冲弹簧位于阀球的下方，缓冲柱位于阀杆与膜片之间，缓冲柱通过传动件与膜片相连接，第二通道的下端为出液口。

进一步，第一通道与第二通道不在同一平面上，且第一通道与第二通道之间相通，通过限定第一通道和第二通道的结构和位置，不仅可以便于密封装置和阀球组件的安装，而且又可以实现制冷剂的流通，结构设计更合理。

进一步，阀球通过阀球座限位固定，缓冲弹簧位于阀球和阀球座之间，阀球座的设计可以便于阀球的限位固定，结构合理，安装方便。

进一步，第一通道的右端设置有密封盖，密封盖与第一通道相匹配，密封盖与第一通道的连接处设置有密封垫圈，密封盖的设计可以避免制冷剂从第一通道的右端泄漏，而且又可以便于后期密封装置的更换和维修，密封垫圈的设计可以进一步提高密封盖的紧密性能。

进一步，伸缩柱穿过限位板与密封垫相连接，且伸缩柱上套设有复位弹簧，复位弹簧的设计不仅可以降低液体对固定柱的冲击力度，而且又可以便于伸缩柱的复位，实现膨胀阀的密封关闭作用。

进一步，传动件包括传动杆和嵌位卡板，传动杆的上端与膜片相连接，嵌位卡板位于传动杆的下方，嵌位卡板的底面中心处设置有嵌位孔，嵌位孔内设置有内螺纹，缓冲柱的上端设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，缓冲柱通过嵌位孔与嵌位卡板螺纹连接，传动杆的设计可以便于压力的传递，从而对阀球的位置进行调整，改变膨胀阀的流量大小，嵌位卡板的设计可以便于传动杆与缓冲柱之间的连接，整体结构设计更合理。

进一步，嵌位卡板上设置有穿孔，穿孔与嵌位孔相通，穿孔内设置有限位螺钉，限位螺钉穿过穿孔将缓冲柱与嵌位卡板限位固定，限位螺钉的设计可以进一步提高缓冲柱与嵌位卡板之间的连接紧密性能，有效防止膨胀阀在使用中缓冲柱与嵌位卡板之间发生松动，影响膨胀阀的使用。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过密封装置，实现膨胀阀的开启和闭合，同时与阀球组件相结合，对膨胀阀起到双重密封作用，从而有效提高膨胀阀的密封性能，当制冷剂进入到膨胀阀后，制冷剂对伸缩柱进行压缩，从而带动密封板往左移动，从而使得制冷剂可以从第一通道进入到第二通道中，再从出液口进入到蒸发器中，当制冷系统关闭后，制冷剂不进入到膨胀阀中，伸缩柱在复位弹簧的回弹力下回到原位，使得膨胀阀处于关闭状况，整体结构设计更合理；

2、本实用新型通过第一通道和第二通道结构和位置的设计，使得密封装置和阀球组件的安装互不影响，设计更合理，而且通过将第一通道和第二通道之间错位设计，确保第一通道与第二通道中心性之间的前后距离为2cm左右，从而延长进液口与出液口之间的距离，对制冷剂起到一点的缓冲效果，避免制冷剂流量突然增大，对膨胀阀内部的零件造成冲击和损坏，延长膨胀阀的使用寿命。

本实用新型结构简单，实用性强，通过密封装置的设计，实现对膨胀阀的开启和闭合，有效提高膨胀阀的密封性能，同时通过改进阀球组件的结构，延长了阀球组件的使用寿命，使用更加方便，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种高密封性的膨胀阀的结构示意图；

图2为本实用新型中传动件的结构示意图。

图中：1-阀体；2-阀盖；3-膜片；4-第一通道；5-第二通道；6-进液口；7-固定柱；8-密封垫；9-限位板；10-伸缩柱；11-阀球；12-阀杆；13-缓冲弹簧；14-缓冲柱；15-传动件；16-出液口；17-阀球座；18-密封盖；19-复位弹簧；20-传动杆；21-嵌位卡板；22-嵌位孔；23-内螺纹；24-穿孔；25-限位螺钉。

具体实施方式

如图1至图2所示，为本实用新型一种高密封性的膨胀阀，包括阀体1、阀球组件和阀盖2，阀盖2内设置有膜片3，阀体1内设置有第一通道4和第二通道5，第一通道4与第二通道5不在同一平面上，且第一通道4与第二通道5之间相通，通过限定第一通道4和第二通道5的结构和位置，不仅可以便于密封装置和阀球组件的安装，而且又可以实现制冷剂的流通，结构设计更合理，通过第一通道4和第二通道5结构和位置的设计，使得密封装置和阀球组件的安装互不影响，设计更合理，而且通过将第一通道4和第二通道5之间错位设计，可以延长进液口6与出液口16之间的距离，对制冷剂起到一点的缓冲效果，避免制冷剂流量突然增大，对膨胀阀内部的零件造成冲击和损坏，延长膨胀阀的使用寿命，第一通道4的左端为进液口6，第一通道4的右端设置有密封装置，密封装置包括固定柱7、伸缩柱10和密封垫8，固定柱7通过限位板9与第一通道4的内侧壁限位固定，伸缩柱10的一端与固定柱7相连接，伸缩柱10的另一端与密封垫8的右端相连接，伸缩柱10穿过限位板9与密封垫8相连接，且伸缩柱10上套设有复位弹簧19，复位弹簧19的设计不仅可以降低液体对固定柱7的冲击力度，而且又可以便于伸缩柱10的复位，实现膨胀阀的密封关闭作用，通过密封装置，实现膨胀阀的开启和闭合，同时与阀球组件相结合，对膨胀阀起到双重密封作用，从而有效提高膨胀阀的密封性能，当制冷剂进入到膨胀阀后，制冷剂对伸缩柱10进行压缩，从而带动密封板往左移动，从而使得制冷剂可以从第一通道4进入到第二通道5中，再从出液口16进入到蒸发器中，当制冷系统关闭后，制冷剂不进入到膨胀阀中，伸缩柱10在复位弹簧19的回弹力下回到原位，使得膨胀阀处于关闭状况，整体结构设计更合理，第一通道4的右端设置有密封盖18，密封盖18与第一通道4相匹配，密封盖18与第一通道4的连接处设置有密封垫圈，密封盖18的设计可以避免制冷剂从第一通道4的右端泄漏，而且又可以便于后期密封装置的更换和维修，密封垫圈的设计可以进一步提高密封盖18的紧密性能，阀球组件位于第二通道5内，阀球组件包括阀球11、阀杆12和缓冲装置，阀球11通过阀球座17限位固定，缓冲弹簧13位于阀球11和阀球座17之间，阀球座17的设计可以便于阀球11的限位固定，结构合理，安装方便，阀球11通过阀杆12与膜片3相连接，缓冲装置包括缓冲弹簧13和缓冲柱14，缓冲弹簧13位于阀球11的下方，缓冲柱14位于阀杆12与膜片3之间，缓冲柱14通过传动件15与膜片3相连接，传动件15包括传动杆20和嵌位卡板21，传动杆20的上端与膜片3相连接，嵌位卡板21位于传动杆20的下方，嵌位卡板21的底面中心处设置有嵌位孔22，嵌位孔22内设置有内螺纹23，缓冲柱14的上端设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹23相匹配，缓冲柱14通过嵌位孔22与嵌位卡板21螺纹连接，传动杆20的设计可以便于压力的传递，从而对阀球11的位置进行调整，改变膨胀阀的流量大小，嵌位卡板21的设计可以便于传动杆20与缓冲柱14之间的连接，整体结构设计更合理，嵌位卡板21上设置有穿孔24，穿孔24与嵌位孔22相通，穿孔24内设置有限位螺钉25，限位螺钉25穿过穿孔24将缓冲柱14与嵌位卡板21限位固定，限位螺钉25的设计可以进一步提高缓冲柱14与嵌位卡板21之间的连接紧密性能，有效防止膨胀阀在使用中缓冲柱14与嵌位卡板21之间发生松动，影响膨胀阀的使用，第二通道5的下端为出液口16。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种高密封性的膨胀阀，包括阀体、阀球组件和阀盖，所述阀盖内设置有膜片，其特征在于：所述阀体内设置有第一通道和第二通道，所述第一通道的左端为进液口，所述第一通道的右端设置有密封装置，所述密封装置包括固定柱、伸缩柱和密封垫，所述固定柱通过限位板与所述第一通道的内侧壁限位固定，所述伸缩柱与所述密封垫的右端相连接，所述阀球组件位于所述第二通道内，所述阀球组件包括阀球、阀杆和缓冲装置，所述阀球通过所述阀杆与所述膜片相连接，所述缓冲装置包括缓冲弹簧和缓冲柱，所述缓冲弹簧位于所述阀球的下方，所述缓冲柱位于所述阀杆与所述膜片之间，所述缓冲柱通过传动件与所述膜片相连接，所述第二通道的下端为出液口。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性的膨胀阀，其特征在于：所述第一通道与所述第二通道不在同一平面上，且所述第一通道与所述第二通道之间相通。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性的膨胀阀，其特征在于：所述阀球通过阀球座限位固定，所述缓冲弹簧位于所述阀球和所述阀球座之间。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性的膨胀阀，其特征在于：所述第一通道的右端设置有密封盖，所述密封盖与所述第一通道相匹配，所述密封盖与所述第一通道的连接处设置有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性的膨胀阀，其特征在于：所述伸缩柱穿过所述限位板与所述密封垫相连接，且所述伸缩柱上套设有复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性的膨胀阀，其特征在于：所述传动件包括传动杆和嵌位卡板，所述传动杆的上端与所述膜片相连接，所述嵌位卡板位于所述传动杆的下方，所述嵌位卡板的底面中心处设置有嵌位孔，所述嵌位孔内设置有内螺纹，所述缓冲柱的上端设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配，所述缓冲柱通过所述嵌位孔与所述限位板螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种高密封性的膨胀阀，其特征在于：所述嵌位卡板上设置有穿孔，所述穿孔与所述嵌位孔相通，所述穿孔内设置有限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述穿孔将所述缓冲柱与所述嵌位卡板限位固定。