CN206512387U - 一种特种纤维多角度针刺预制体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种特种纤维多角度针刺预制体，该预制体由若干复合料单元层经连续针刺而成；所述复合料单元层包括纤维网胎和纤维无纬布；所述纤维网胎由纤维网经预刺针制成；所述预刺针采用斜刺针；所述纤维网胎包括第一纤维网胎和第二纤维网胎；所述纤维无纬布位于所述第一纤维网胎和所述第二纤维网胎的中间层。本实用新型的预制体由若干复合料单元层经连续针刺而成；克服了2D铺层预制体层间强度弱的缺点，同时又克服了3D编织预制体工艺复杂、成本高的缺点；具有较大的强力，较低的断裂伸长，较大的密度和较小的透气性，较好的尺寸稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种纤维预制体技术领域，具体涉及一种特种纤维多角度针刺预制体。
背景技术
众所周知，复合纤维针刺预制体，通常是由碳纤维层与碳纤维网胎交替叠层针刺而成的复合纤维预制体，因其具有耐高温、耐摩擦和质地轻的特性，广泛应用于航空航天、能源、交通和轨道领域；现有的复合纤维针刺预制体，通常包括两层碳纤维层和一层碳纤维网胎，碳纤维网胎位于碳纤维层之间，针刺角度与网胎平面垂直，这样的复合纤维针刺预制体，由于其空间结构特点，存在着隔热性能较差、结构强度低，韧性差等问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种特种纤维多角度针刺预制体，以解决现有技术中的问题。
本实用新型的特种纤维多角度针刺预制体，该预制体由若干复合料单元层经连续针刺而成；
所述复合料单元层包括纤维网胎和纤维无纬布；
所述纤维网胎由纤维网经预刺针制成；
所述预刺针采用斜刺针。
优选地，所述若干复合料单元层包括两层或两层以上复合料单元层。
优选地，所述纤维网胎包括第一纤维网胎和第二纤维网胎。
优选地，所述第一纤维网胎和第二纤维网胎的厚度均为0.9-2.2mm。
优选地，所述纤维无纬布采用单层。
优选地，所述纤维无纬布的厚度为0.6-4.6mm
优选地，所述纤维无纬布位于所述第一纤维网胎和所述第二纤维网胎的中间层。
优选地，所述纤维网胎采用碳纤维、预氧化纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维的一种。
优选地，所述纤维无纬布采用碳纤维、预氧化纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维的一种。
采用以上的结构，使本实用新型的具有以下有益效果：
本实用新型的预制体由若干复合料单元层经连续针刺而成；克服了2D铺层预制体层间强度弱的缺点，同时又克服了3D编织预制体工艺复杂、成本高的缺点；具有较大的强力，较低的断裂伸长，较大的密度和较小的透气性，较好的尺寸稳定性。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本实用新型的复合料单元层的剖视结构示意图。
图中，1、第一纤维网胎；2、第二纤维网胎；3、纤维无纬布。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化 描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体意义。
如图1所示，本实用新型的特种纤维多角度针刺预制体，该预制体由若干复合料单元层经连续针刺而成；
所述复合料单元层包括纤维网胎和纤维无纬布；
所述纤维网胎由纤维网经预刺针制成；
所述预刺针采用斜刺针。
所述若干复合料单元层包括两层或两层以上复合料单元层。
所述纤维网胎包括第一纤维网胎1和第二纤维网胎2。
所述第一纤维网胎1和第二纤维网胎2的厚度均为0.9-2.2mm。
所述纤维无纬布3采用单层。
所述纤维无纬布3的厚度为1.0-4.6mm
所述纤维无纬布3位于所述第一纤维网胎1和所述第二纤维网胎2的中间层。
所述纤维网胎采用碳纤维、预氧化纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维的一种。
所述纤维无纬布采用碳纤维、预氧化纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维的一种。
主要制作步骤包括：将短纤维开松、梳理、铺网制备成纤维网，采用预刺针对纤维网进行斜刺，斜刺的角度为30-75°，制得第一纤维网胎1和第二纤维网胎2，将第一纤维网胎1和第二纤维网胎2中间铺一 层纤维无纬布3制成复合料单元层，进行同样角度的斜刺，由于复合料单元层层层加厚，针刺的深度也会随之增加，针刺的角度保持不变，直至制得所需厚度的预制体。
本实用新型的预制体由若干复合料单元层经连续针刺而成；克服了2D铺层预制体层间强度弱的缺点，同时又克服了3D编织预制体工艺复杂、成本高的缺点；具有较大的强力，较低的断裂伸长，较大的密度和较小的透气性，较好的尺寸稳定性。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种特种纤维多角度针刺预制体，其特征在于，该预制体由若干复合料单元层经连续针刺而成；
所述复合料单元层包括纤维网胎和纤维无纬布；
所述纤维网胎由纤维网经预刺针制成；
所述预刺针采用斜刺针。
2.根据权利要求1所述的特种纤维多角度针刺预制体，其特征在于，所述若干复合料单元层包括两层或两层以上复合料单元层。
3.根据权利要求1所述的特种纤维多角度针刺预制体，其特征在于，所述纤维网胎包括第一纤维网胎和第二纤维网胎。
4.根据权利要求3所述的特种纤维多角度针刺预制体，其特征在于，所述第一纤维网胎和第二纤维网胎的厚度均为0.9-2.2mm。
5.根据权利要求1所述的特种纤维多角度针刺预制体，其特征在于，所述纤维无纬布采用单层。
6.根据权利要求1所述的特种纤维多角度针刺预制体，其特征在于，所述纤维无纬布的厚度为1.0-4.6mm。
7.根据权利要求1所述的特种纤维多角度针刺预制体，其特征在于，所述纤维无纬布位于所述第一纤维网胎和所述第二纤维网胎的中间层。
8.根据权利要求1所述的特种纤维多角度针刺预制体，其特征在于，所述纤维网胎采用碳纤维、预氧化纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维的一种。
9.根据权利要求1所述的特种纤维多角度针刺预制体，其特征在于，所述纤维无纬布采用碳纤维、预氧化纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维的一种。
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