CN208501224U - 一种混杂纤维毡体 - Google Patents
一种混杂纤维毡体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208501224U CN208501224U CN201820880208.0U CN201820880208U CN208501224U CN 208501224 U CN208501224 U CN 208501224U CN 201820880208 U CN201820880208 U CN 201820880208U CN 208501224 U CN208501224 U CN 208501224U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- layer
- strength
- heat
- assorted fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种混杂纤维毡体，包括位于表层的高强度碳纤维混杂层和位于高强度碳纤维混杂层下方的高强度陶瓷纤维层，碳纤维混杂层与高强度陶瓷纤维层之间具有高模量碳纤维层，且高强度碳纤维混杂层、高模量碳纤维层与高强度陶瓷纤维层之间通过针刺结构成型。应用本实用新型提供的混杂纤维毡体，以碳纤维为主、辅助其他纤维混杂的复合结构的毡状织物。混杂纤维多层结构能够发挥不同纤维的综合特性，提高整体毡状织物的强度和耐撕裂度；针刺结构多层织物可具有较高的隔热保温特性和机械加工特性。利用该多层毡状结构，可以既可以保证混杂毡状织物的整体抗撕裂程度、又可以保证整体的隔热保温特性，可广泛应用于高温加热炉体的保温部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维织物技术领域，更具体地说，涉及一种混杂纤维毡体。
背景技术
随着经济的快速发展，新型的高温环境应用的新型保温材料逐渐被人们所认识，其中高温使用的材料的稳定性和功能性也是人们研究的重点。为了提高目前高性能碳纤维复合材料的综合性能，开发一种可用于隔热保温材料的新型纤维复合织物，以碳纤维为主混杂多种纤维制备的复合毡状织物成为研究者设计的主要方向。
现有技术中常用的高温炉的保温材料主要为单一碳纤维，通过短切、针刺等多种工艺制备。而目前为了提高毡状织物的强度、刚度以及其耐热特性，需要改变单一纤维材质的现状，因此发挥多种纤维材质的综合性能，提高整体毡状织物的特性成为关键。
综上所述，如何有效地解决单一碳纤维毡状织物的强度、刚度以及其耐热特性难以进一步提高等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混杂纤维毡体，该混杂纤维毡体的结构设计可以有效地解决单一碳纤维毡状织物的强度、刚度以及其耐热特性难以进一步提高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种混杂纤维毡体，包括位于表层的高强度碳纤维混杂层和位于所述高强度碳纤维混杂层下方的高强度陶瓷纤维层，所述高强度碳纤维混杂层与所述高强度陶瓷纤维层之间具有高模量碳纤维层，且所述高强度碳纤维混杂层、所述高模量碳纤维层与所述高强度陶瓷纤维层之间通过针刺结构成型。
优选地，上述混杂纤维毡体中，所述高强度碳纤维混杂层为长度在10-100mm范围的短切纤维层。
优选地，上述混杂纤维毡体中，所述高强度陶瓷纤维层包括碳化硅纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维和碳化硼纤维中的一种或多种。
优选地，上述混杂纤维毡体中，所述高强度陶瓷纤维层为长度在10-100mm范围的短切纤维层。
优选地，上述混杂纤维毡体中，所述高模量碳纤维层为长度在10-100mm范围的短切纤维层。
优选地，上述混杂纤维毡体中，所述针刺成型的针刺密度范围为2000-5000针/平米。
本实用新型提供的混杂纤维毡体包括由表层至底层依次设置的高强度碳纤维混杂层、高模量碳纤维层和高强度陶瓷纤维层。且三层之间通过针刺结构成型。
应用本实用新型提供的混杂纤维毡体，以碳纤维为主、辅助其他纤维混杂的复合结构的毡状织物。一方面，混杂纤维多层结构能够发挥不同纤维的综合特性，提高整体毡状织物的强度和耐撕裂度；另一方面，针刺结构多层织物可具有较高的隔热保温特性和机械加工特性。利用该多层毡状结构，可以既可以保证混杂毡状织物的整体抗撕裂程度、又可以保证整体的隔热保温特性，可广泛应用于高温加热炉体的保温部件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一个具体实施例的混杂纤维毡体的结构示意图
附图中标记如下：
高强度碳纤维混杂层1、高强度陶瓷纤维层2，高模量碳纤维层3，针刺结构4。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种混杂纤维毡体，以提高毡状织物的强度、刚度以及其耐热特性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型一个具体实施例的混杂纤维毡体的结构示意图。
在一个具体实施例中，本实用新型提供的混杂纤维毡体包括由表层至底层依次设置的高强度碳纤维混杂层1、高模量碳纤维层3和高强度陶瓷纤维层2。且三层之间通过针刺结构4成型。也就是该混杂纤维毡体包括位于表表层的高强度碳纤维混杂层1，高强度碳纤维混杂层1下方具有高强度陶瓷纤维层2，也就是次表面为高强度陶瓷纤维层2。在高强度碳纤维混杂层1与高强度陶瓷纤维层2之间，也就是中间层，为高模量碳纤维层3。三层之间通过针刺结构4成型。具体针刺结构4的形状等请参考现有技术，此处不再赘述。
其中，高强度碳纤维混杂层1指拉伸强度大于3500MPa的碳纤维混杂层。具体碳纤维混杂层可以优选高强型T300、T700、T800、T1000碳纤维中的两种或多种进行混杂，例如T300碳纤和T1000碳纤维进行混杂。其可短切成10-100mm的任意长度，具体长度指根据具体需要相应设置即可。高强度碳纤维混杂层1的厚度可根据需要设置，此处不作具体限定。
高模量碳纤维层3指模量在M50碳纤维以上的碳纤维层。具体的，其可以选用现有技术中常规的高模量碳纤维中的任意一种，可短切成10-100mm的任意长度，具体长度指根据具体需要相应设置即可。高模量碳纤维层3的厚度可根据需要设置，此处不作具体限定。
高强度陶瓷纤维层2指拉伸强度大于3500MPa的陶瓷纤维层。具体可以选用碳化硅纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维和碳化硼纤维中等高强度型陶瓷纤维中的任意一种或多种。可短切成10-100mm的任意长度，具体长度指根据具体需要相应设置即可。高强度陶瓷纤维层2的厚度可根据需要设置，此处不作具体限定。
三层中间通过针刺结构4成型的针刺深度可根据表面层、次表面层和中间层的组合厚度灵活掌握，针刺密度控制在2000-5000针/平米。
应用本实用新型提供的混杂纤维毡体，以碳纤维为主、辅助其他纤维混杂的复合结构的毡状织物。一方面，混杂纤维多层结构能够发挥不同纤维的综合特性，提高整体毡状织物的强度和耐撕裂度；另一方面，针刺结构4多层织物可具有较高的隔热保温特性和机械加工特性。利用该多层毡状结构，可以既可以保证混杂毡状织物的整体抗撕裂程度、又可以保证整体的隔热保温特性，可广泛应用于高温加热炉体的保温部件。
以下分别以四个具体实施方式为例说明。
实施例1
采用短切长度10mm的高强度T700碳纤维以100g/m2面密度梳网，制备厚度为1mm的表面高强度碳纤维混杂层1；通过短切长度20mm的碳化硼纤维以130g/m2面密度梳网，制备厚度为2mm的次表面耐热陶瓷纤维层；通过短切长度50mm的高模量碳纤维M60J以134g/m2面密度梳网，制备厚度为1.6mm的中间高模量碳纤维层3。最终三层结构以高强度T300碳纤维以针刺密度2000针/平米形成整体结构。
实施例2
采用短切长度20mm的高强度T800碳纤维以150g/m2面密度梳网，制备厚度为1mm的表面高强度碳纤维混杂层1；通过短切长度20mm的碳化硼纤维以133g/m2面密度梳网，制备厚度为2mm的次表面耐热陶瓷纤维层；通过短切长度55mm的高模量碳纤维M40J以122g/m2面密度梳网，制备厚度为1.7mm的中间高模量碳纤维层3。最终三层结构以高强度T300碳纤维以针刺密度3000针/平米形成整体结构。
实施例3
采用短切长度15mm的高强度T700碳纤维以100g/m2面密度梳网，制备厚度为1mm的表面高强度碳纤维混杂层1；通过短切长度20mm的碳化硅纤维以136g/m2面密度梳网，制备厚度为4mm的次表面耐热陶瓷纤维层；通过短切长度50mm的高模量碳纤维M55J以134g/m2面密度梳网，制备厚度为1.5mm的中间高模量碳纤维层3。最终三层结构以高强度T800碳纤维以针刺密度4000针/平米形成整体结构。
实施例4
采用短切长度10mm的高强度T800碳纤维以100g/m2面密度梳网，制备厚度为1mm的表面高强度碳纤维混杂层1；通过短切长度20mm的氧化铝纤维以130g/m2面密度梳网，制备厚度为2mm的次表面耐热陶瓷纤维层；通过短切长度50mm的高模量碳纤维M60J以134g/m2面密度梳网，制备厚度为1.6mm的中间高模量碳纤维层3。最终三层结构以高强度T300碳纤维以针刺密度2500针/平米形成整体结构。
综上，本实用新型提供了一种混杂纤维毡体，包括三层结构：表面高强度碳纤维混杂层1、次表面的高强度陶瓷纤维层2以及中间的高模量碳纤维层3，三层中间通过针刺结构4成型。利用该多层毡状结构，可以既可以保证混杂织物结构毡状织物的整体抗撕裂程度、又可以保证整体的隔热保温特性，广泛应用于高温加热炉体的保温部件。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种混杂纤维毡体，其特征在于，包括位于表层的高强度碳纤维混杂层(1)和位于所述高强度碳纤维混杂层(1)下方的高强度陶瓷纤维层(2)，所述高强度碳纤维混杂层(1)与所述高强度陶瓷纤维层(2)之间具有高模量碳纤维层(3)，且所述高强度碳纤维混杂层(1)、所述高模量碳纤维层(3)与所述高强度陶瓷纤维层(2)之间通过针刺结构(4)成型。
2.根据权利要求1所述的混杂纤维毡体，其特征在于，所述高强度碳纤维混杂层(1)为长度在10-100mm范围的短切纤维层。
3.根据权利要求1所述的混杂纤维毡体，其特征在于，所述高强度陶瓷纤维层(2)包括碳化硅纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维和碳化硼纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的混杂纤维毡体，其特征在于，所述高强度陶瓷纤维层(2)为长度在10-100mm范围的短切纤维层。
5.根据权利要求1所述的混杂纤维毡体，其特征在于，所述高模量碳纤维层(3)为长度在10-100mm范围的短切纤维层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的混杂纤维毡体，其特征在于，所述针刺成型的针刺密度范围为2000-5000针/平米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820880208.0U CN208501224U (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种混杂纤维毡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820880208.0U CN208501224U (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种混杂纤维毡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208501224U true CN208501224U (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=65288255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820880208.0U Active CN208501224U (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种混杂纤维毡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208501224U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108517619A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-09-11 | 吉林市圣赢碳纤维制品科技有限公司 | 一种混杂纤维毡体 |
-
2018
- 2018-06-07 CN CN201820880208.0U patent/CN208501224U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108517619A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-09-11 | 吉林市圣赢碳纤维制品科技有限公司 | 一种混杂纤维毡体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100383307C (zh) | 一种木棉絮料的制造方法 | |
| CN107059242B (zh) | 一种高导热沥青基炭纤维复合材料预制体的制作方法 | |
| CN205439395U (zh) | 一种整体复合结构气凝胶保温隔热毡 | |
| CN208346403U (zh) | 一种防氧化耐高温复合纤维毡 | |
| CN105479829A (zh) | 一种低密度碳纤维硬质保温毡及其制备方法 | |
| CN105712730B (zh) | 一种净尺寸c/c复合保温硬毡的制备方法 | |
| CN111703142A (zh) | 一种高效隔热夹层结构气凝胶防热材料及其制备方法 | |
| CN208501224U (zh) | 一种混杂纤维毡体 | |
| CN105421036B (zh) | 高温复合材料石墨烯改性方法、高温复合材料及制备方法 | |
| CN209537744U (zh) | 一种纯棉空气层面料 | |
| CN107841829A (zh) | 一种具有抑菌、保暖和远红外功能的絮片及其制备方法 | |
| CN110183216A (zh) | 一种耐高温Al2O3基复合材料及其致密化制备方法 | |
| CN104589724B (zh) | 缝合层状柔性隔热材料及其制备方法 | |
| CN108517619A (zh) | 一种混杂纤维毡体 | |
| CN103879076B (zh) | 编织物针刺毡集合体及其制备方法 | |
| CN206186469U (zh) | 多层结构永久阻燃针织隔热面料 | |
| CN205364674U (zh) | 一种低密度碳纤维硬质保温毡 | |
| CA2903245C (en) | Thermal and acoustical insulation | |
| CN109866479A (zh) | 编织物针刺毡集合体及其制备方法 | |
| CN110466226A (zh) | 飞机内饰板用针刺无纺布复合板 | |
| CN202881443U (zh) | 晶体生长炉用碳纤维复合材料预制体 | |
| CN205800358U (zh) | 一种碳纤维保温材料 | |
| CN114656270A (zh) | 一种碳陶纤维隔热复合材料及其制备方法 | |
| Matchonova | On obtaining composite fabrics and products | |
| CN214696181U (zh) | 一种复合保温芯板及现浇筑免拆保温复合外模板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |