CN206512247U - 一种用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置，其设置于换热器的废气管道上，所述防火装置包括：外壳，其包括铰接连接的两个半壳体，所述外壳罩设于所述废气管道外围，所述外壳的高度方向与废气管道的轴向方向一致，所述两个半壳体上还分别设有销孔；连接销，其对应穿过所述销孔，以将两个半壳体固定于关闭工位。本实用新型所述的防火装置设置于换热器的废气管道上，收集操作过程中飞溅的火星和更换后的螺栓的坠落，降低了安全风险，确保了操作过程中的安全可靠，同时也提高了检修劳动效率。该防火装置结构简单，操作方便。

Description

一种用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置

技术领域

本实用新型涉及一种防火装置，尤其涉及一种用于退火炉装置的防火装置。

背景技术

退火炉作为镀锌机组的核心设备，对于产品的质量起到了极其重要的作用。由于长期的高温和连续生产环境下，退火炉相关设备例如辐射管和换热器需要定期更换。在更换作业中，涉及起重作业，动火作业，以及高空临边作业，因而更换作业具有安全风险，尤其是动火作业属于高空动火，在防护措施不到位时，火星极易溅射下来，造成作业点下方发生火灾。

目前国内镀锌退火线对于辐射管换热器的更换作业虽然已有作业标准，但是还存在以下问题：

在辐射管换热器拆除、更换过程中，需要将法兰盘螺栓与废气管道连接处切割，作业位置处在安全栏杆外800mm，高度超过2米，施工前，操作人员为防止动火作业过程中火星飞溅，需在辐射管换热器从上到下铺好防火隔热布，作业时需进行高处作业，存在安全风险，同时增加了检修负荷。

图1示意了现有技术中退火炉的结构。如图1所示，退火炉包括炉壳1，以及设置于其中的辐射管2，辐射管2之间设有换热器3。由于辐射管2与换热器3需要定期更换，在更换时，需要动火作业，将需要更换的连接处进行切割，如果防护措施不到位，火星极易溅射下来造成作业点下方发生火灾。因而，期望获得一种用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置，能够解决解决辐射管换热器更换时动火作业带来的安全隐患和作业不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置，从而解决辐射管换热器更换时动火作业带来的安全隐患和作业不便。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置，其设置于换热器的废气管道上，所述防火装置包括：

外壳，其包括铰接连接的两个半壳体，所述外壳罩设于所述废气管道外围，所述外壳的高度方向与废气管道的轴向方向一致，所述两个半壳体上还分别设有销孔；

连接销，其对应穿过所述销孔，以将两个半壳体固定于关闭工位。

本实用新型所述的防火装置可用于退火炉辐射管上，下面以用于退火炉辐射管来介绍本实用新型所述的防火装置的工作原理和实施效果。

工作时，将本实用新型所述的防火装置设置于需要更换的换热器的废气官道上，从而收集动火作业时掉落的火星和更换法兰时的螺栓。本实用新型所述的防火装置的外壳包括铰链连接的两个半壳体，半壳体通过连接销对应穿过销孔以将两个半壳体固定于关闭工位，通过上述设置，使得本实用新型所述的防火装置拆卸安装操作简单，减轻检修负荷。

进一步地，在本实用新型所述的防火装置中，所述外壳内壁设有保温内衬层。由于更换过程中动火作业温度较高，因而，外壳内壁设有保温内衬层进行隔热耐温，同时，设置的保温内衬层提高了操作效率，使得采用本技术方案时不再需要对退火炉整个装置从上至下的铺设防火隔热布，大大节省了人力和物力，减少了更换维修时间，极大地提高了更换操作效率和安全系数。保温内衬层可采用耐高温材料，例如保温棉。

进一步地，在本实用新型所述的防火装置中，其特征在于，所述外壳上设有手柄。所述手柄可方便操作人员携带安装。

进一步地，在本实用新型所述的防火装置中，所述外壳的顶端和底端还分别设有与废气管道适配的上管道连接管段和下管道连接管段。

本实用新型所述的防火装置提高了退火炉辐射管换热器更换时的操作安全性和操作效率，大大降低了在更换作业时的劳动力。

本实用新型所述的防火装置设置于换热器的废气管道上，收集操作过程中飞溅的火星和更换后的螺栓的坠落，降低了安全风险，确保了操作过程中的安全可靠，同时也提高了检修劳动效率。该防火装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1示意了现有技术中退火炉的结构。

图2为本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下的结构示意图。

图3为本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下的一种视角下的外壳的结构。

图4为本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下的另一视角下的外壳的结构。

图5为本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下的另一视角下的外壳的结构。

图6示意了本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下的外壳内壁结构。

图7为本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下处于关闭工位的结构示意图。

图8为本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下处于非关闭工位的结构示意图。

具体实施方式

以下将根据本实用新型的具体实施例及说明书附图对本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置进一步的说明，但是该说明并不构成对本实用新型的不当限定。

图2为本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下的结构示意图。如图2所示，操作人员处于安全栏杆6上对辐射管2与换热器3进行更换操作。需要更换时，将防火装置4安装在需要更换的换热器3的废气管上。由于防火装置4罩设于废气管道上，因此，在切割法兰5时，防火装置4能够将法兰5上掉落下来的螺栓收集，并且还能够收集切割时溅射出的火星，从而有效防止引起火灾。

防火装置的具体结构可进一步参考图3至图8。

图3为本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下的一种视角下的外壳的结构。图4为本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下的另一视角下的外壳的结构。图5为本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下的另一视角下的外壳的结构。

如图3所示，并在必要时，结合图4和图5，防火装置包括外壳7，其包括外壳，其包括通过销轴10铰接连接的两个半壳体，外壳7罩设于废气管道11外围，外壳7的高度方向与废气管道的轴向方向一致，两个半壳体上还分别设有销孔；连接销8，其对应穿过所述销孔，以将两个半壳体固定于关闭工位，使得防火装置能够固定于废气管道11上。

进一步参考图3可知，外壳7上设有手柄12，用于方便携带安装。

此外，结合图4和图5，外壳7套设于废气管道11时，外壳的顶端和底端还分别设有与废气管道11适配的上管道连接管段和下管道连接管段，上管道连接管段和下管道连接管段的内径设置为大于废气管2-3mm，其外径在170-200mm。

图6示意了本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下的内侧结构。如图6所示，防火装置的外壳7内壁内设有保温内衬层13，保温内衬层13采用耐高温的保温棉。此外，保温棉外部还可以包裹铝布(图中未标示)，从而起到隔热阻燃的作用，使得本实用新型所述的防火装置安装时省去了防火隔热布铺设的步骤，大大提高了劳动效率和安全系数。

图7为本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下处于关闭工位的结构示意图。

图8为本实用新型所述的用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置在一种实施方式下处于非关闭工位的结构示意图。

结合图7和图8，对本实用新型所述的防火装置的工作原理做进一步说明，工作时，防火装置上的手柄12方便操作人员携带安装，法兰5需要更换时，将防火装置通过连接销8固定在需要更换的法兰5处，将法兰5上的螺栓进行切割，切割时产生的飞溅火星被防火装置收集，而不会溅射四周产生火灾，同时更换下来的螺栓也被所述的防火装置收集，从而保证了作业安全。

进一步参考图7和图8可知，切割时一侧的螺栓切割完后，可以通过旋转防火装置到另一侧，从而对另一侧的螺栓进行切割。由此可见，本实用新型所述的防火装置结构简单，操作简便，大大的提高了退火炉辐射管换热器更换时的工作效率，有效提高了更换时的生产安全。

需要说明的是，在本实用新型所述的技术方案中，关闭工位是指连接销对应穿过销孔，以将两个半壳体固定于关闭工位；非关闭工位是指连接销未穿过销孔，半壳体未固定在废气管道连接处。

需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于退火炉辐射管换热器更换的防火装置，其特征在于，其设置于换热器的废气管道上，所述防火装置包括：

外壳，其包括铰接连接的两个半壳体，所述外壳罩设于所述废气管道外围，所述外壳的高度方向与废气管道的轴向方向一致，所述两个半壳体上还分别设有销孔；

连接销，其对应穿过所述销孔，以将两个半壳体固定于关闭工位。

2.如权利要求1所述的防火装置，其特征在于，所述外壳内壁设有保温内衬层。

3.如权利要求1所述的防火装置，其特征在于，所述外壳上设有手柄。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的防火装置，其特征在于，所述外壳的顶端和底端还分别设有与废气管道适配的上管道连接管段和下管道连接管段。