CN206512052U - 淀粉废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉废水处理系统，其包括调节罐、预加热器、分离机、闪蒸干燥器、多效蒸发器、冷凝器、反渗透装置，调节罐、预加热器、分离机、浓缩液热交换器按照淀粉废水输送方向通过管路顺次连接。优点：整个水处理过程在封闭系统中进行，可以防止泡沫的产生；由分离机输出的粗蛋白进行干燥包装后用做饲料添加剂，增加淀粉生产的附加值，提高经济效益；利用多效蒸发器抗冲击力强、运行稳定的特点对淀粉废水进行处理，一方面使大部分淀粉废水浓缩液再次进入水处理系统进行循环处理，另一方面使淀粉废水中的大部分水以蒸汽的状态输出后进行冷凝回收利用，从而极大地降低了淀粉加工业对水资源的消耗，提高了水资源的利用率。

Description

淀粉废水处理系统

技术领域：

本实用新型涉及薯类淀粉废水处理技术领域，具体地说涉及一种淀粉废水处理系统。

背景技术：

近年来，随着食品加工业的不断进步和市场需求的增加，我国马铃薯深加工业发展很快，加之国家已确定马铃薯为第四大主粮，马铃薯淀粉、马铃薯全粉、马铃薯食品等生产企业不断增加。其中，在北方马铃薯淀粉生产具有明显的季节性，主要集中在10月-12月期间，10月-12月环境温度较低，不利于生物处理；且由于搓磨机生产时，加入大量气体，浓稀蛋白水中含有大量稳定的微气泡，废水中蛋白含量高，曝气时，还会产生大量泡沫；平均生产1吨淀粉需要排放15吨左右淀粉废水，淀粉废水中主要含有溶解性淀粉和蛋白质，COD通常在8000-30000㎎/L，蛋白质含量有2000-8000㎎/L，如此高浓度废水直接排入水体，不仅对环境造成严重污染、破坏生态，而且也会造成水资源的浪费，因此，需要对淀粉废水进行进一步深层处理达标后才能排放。目前，淀粉废水处理常采用絮凝沉淀法、膜分离方法、生物处理方法，其中，絮凝沉淀法成本较低，但对于浓蛋白液等工艺生产废水则效果不理想，无法解决蛋白液起泡等技术问题；膜分离方法严重的膜污染使得膜法分离工艺在马铃薯淀粉生产废水处理时很难应用；生物处理方法在处理高浓度有机废水方面，以处理费用低，处理效率高等优点被广泛应用，但生物处理受温度影响较大，秋冬季(优其是北方地区)效果较差；因此，急需一种能够有效解决蛋白液起泡、在低温环境下处理效果好的马铃薯淀粉废水处理技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决蛋白液起泡、减少水资源消耗的淀粉废水处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：淀粉废水处理系统，其包括调节罐、预加热器、分离机、闪蒸干燥器、多效蒸发器、冷凝器、反渗透装置，所述调节罐、所述预加热器、所述分离机、所述多效蒸发器按照淀粉废水输送方向通过管路顺次连接，所述分离机的分离物出口通过管路与所述闪蒸干燥器的物料入口连接，所述闪蒸干燥器的物料出口上连接有旋风分离器；所述多效蒸发器的浓缩液出口通过管路与所述预加热器的液体入口连接，所述多效蒸发器的蒸汽出口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过管路与所述反渗透装置的入口连接。

进一步的，在所述多效蒸发器与所述预加热器之间的管路上设有浓缩液热交换器；所述浓缩液热交换器的浓缩液入口通过管路与所述多效蒸发器的浓缩液出口连接，所述浓缩液热交换器的冷却介质入口通过管路与所述调节罐的出液口连接，所述浓缩液热交换器的冷却介质出口及浓缩液出口均通过管路与所述预加热器的液体入口连接。

进一步的，在所述冷凝器与所述反渗透装置之间的管路上设有冷凝水热交换器；所述冷凝水热交换器冷凝水入口通过管路与所述冷凝器的出口连接，所述冷凝水热交换器的冷凝水出口通过管路与所述反渗透装置的入口连接；所述冷凝水热交换器的冷却介质入口通过管路与所述调节罐出液口连接，所述冷凝水热交换器的冷却介质出口通过管路与所述预加热器的液体入口连接。

本实用新型的优点：整个水处理过程在封闭系统中进行，可以防止泡沫的产生，避免出现跑、冒、滴、漏污染现场的现象出现；利用预加热器使淀粉废水受热絮凝，无需加入絮凝剂等化学物质，保证了蛋白质和回用水的安全性；由分离机输出的粗蛋白进行干燥包装后用做饲料添加剂，增加淀粉生产的附加值，提高经济效益；利用多效蒸发器抗冲击力强、运行稳定的特点对淀粉废水进行处理，一方面使淀粉废水浓缩液再次进入水处理系统进行循环处理，另一方面使淀粉废水中的大部分水以蒸汽的状态输出后进行冷凝回收利用，从而极大地降低了淀粉加工业对水资源的消耗，提高了水资源的利用率；利用高温浓缩液和冷凝水的热能来对淀粉废水进行预热处理，热能充分利用，节能环保。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例2的整体结构示意图。

图3为实施例3的整体结构示意图。

调节罐1、预加热器2、分离机3、闪蒸干燥器4、多效蒸发器5、冷凝器6、浓缩液热交换器7、冷凝水热交换器8、反渗透装置9、旋风分离器10。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示，淀粉废水处理系统，其包括调节罐1、预加热器2、分离机3、闪蒸干燥器4、多效蒸发器5、冷凝器6、反渗透装置9，调节罐1、预加热器2、分离机3、多效蒸发器5按照淀粉废水输送方向通过管路顺次连接；分离机3的分离物出口通过管路与闪蒸干燥器4的物料入口连接，闪蒸干燥器4的物料出口上连接有旋风分离器10；多效蒸发器5的浓缩液出口通过管路与预加热器2的液体入口连接，多效蒸发器5的蒸汽出口与冷凝器6的入口连接，冷凝器6的出口通过管路与反渗透装置9的入口连接。

工作说明：通过管路将淀粉废水引入调节罐1混合后进入预加热器2，通过预加热器2将淀粉废水加热到最佳絮凝温度，此时废水中的泡沫较少，淀粉废水中的蛋白质与悬浮物形成较大的矾花以利于蛋白质与悬浮物提取，由预加热器2排出的絮凝后的废水引入分离机3；在分离机3的作用下将絮凝的粗蛋白与废水分离，分离机3可选择江苏东邦机械有限公司生产的DWL650A卧螺离心机或江苏巨能机械有限公司生产的淀粉分离机，由分离机3排出的粗蛋白在闪蒸干燥器4的作用下干燥成粉末状之后进行包装用于饲料加工，提高了淀粉生产的附加值；由分离机3排出的废水进入多效蒸发器5，多效蒸发器5的蒸发速度快(负压、省热量)，其时间常数和时滞较小，(单回路控制系统具有结构简单，易于调整和投运的特点，)此蒸发系统负荷和干扰变化比较平稳；经过多效蒸发器5将淀粉废水中2/3的水以蒸汽的形式输出，由多效蒸发器5输出的蒸汽进入冷凝器6后形成高温冷凝水，冷凝器6排出的冷凝水引入反渗透装置9进一步净化后作为回用水进行二次利用，从而极大地降低了淀粉加工业对水资源的消耗，提高了水资源的利用率；由多效蒸发器5输出的浓缩液直接引入预加热器2再次进入水处理系统。

实施例2：如图2所示，与实施例1的区别在于，在多效蒸发器5与预加热器2之间的管路上设有浓缩液热交换器7；浓缩液热交换器7的浓缩液入口通过管路与多效蒸发器5的浓缩液出口连接，浓缩液热交换器7的冷却介质入口通过管路与调节罐1的出液口连接，浓缩液热交换器7的冷却介质出口及浓缩液出口均通过管路与预加热器2的液体入口连接；由多效蒸发器5输出的浓缩液先引入浓缩液热交换器7，利用浓缩液对调节罐1输出的低温淀粉废水进行预热处理，降低预加热器2的能耗，由浓缩液热交换器7输出的淀粉废水及浓缩液直接引入预加热器2再次进入水处理系统。

实施例3：如图3所示，与实施例2的区别在于，在冷凝器6与反渗透装置9之间的管路上设有冷凝水热交换器8；冷凝水热交换器8冷凝水入口通过管路与冷凝器6的出口连接，冷凝水热交换器8的冷凝水出口通过管路与反渗透装置9的入口连接；冷凝水热交换器8的冷却介质入口通过管路与调节罐1出液口连接，冷凝水热交换器8的冷却介质出口通过管路与预加热器2的液体入口连接；冷凝器6排出的冷凝水先引入冷凝水热交换器8，利用冷凝水对调节罐1输出的低温淀粉废水进行预热处理后，淀粉废水输入预加热器2进入处理系统，降低预加热器2的能耗。使用本实用新型所述的淀粉废水处理系统对淀粉废水进行处理，每生产1吨淀粉，可以回用废水约10吨，即少排污水10吨；可提取的蛋白质30公斤，干渣一吨，做为饲料添加剂，不但提高了马铃薯的附加值，取得更大经济效益；而且又避免了环境污染，降低水资源的消耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.淀粉废水处理系统，其特征在于，其包括调节罐、预加热器、分离机、闪蒸干燥器、多效蒸发器、冷凝器、反渗透装置，所述调节罐、所述预加热器、所述分离机、所述多效蒸发器按照淀粉废水输送方向通过管路顺次连接，所述分离机的分离物出口通过管路与所述闪蒸干燥器的物料入口连接，所述闪蒸干燥器的物料出口上连接有旋风分离器；所述多效蒸发器的浓缩液出口通过管路与所述预加热器的液体入口连接，所述多效蒸发器的蒸汽出口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过管路与所述反渗透装置的入口连接。

2.根据权利要求1所述的淀粉废水处理系统，其特征在于，在所述多效蒸发器与所述预加热器之间的管路上设有浓缩液热交换器；所述浓缩液热交换器的浓缩液入口通过管路与所述多效蒸发器的浓缩液出口连接，所述浓缩液热交换器的冷却介质入口通过管路与所述调节罐的出液口连接，所述浓缩液热交换器的冷却介质出口及浓缩液出口均通过管路与所述预加热器的液体入口连接。

3.根据权利要求1或2任一所述的淀粉废水处理系统，其特征在于，在所述冷凝器与所述反渗透装置之间的管路上设有冷凝水热交换器；所述冷凝水热交换器冷凝水入口通过管路与所述冷凝器的出口连接，所述冷凝水热交换器的冷凝水出口通过管路与所述反渗透装置的入口连接；所述冷凝水热交换器的冷却介质入口通过管路与所述调节罐出液口连接，所述冷凝水热交换器的冷却介质出口通过管路与所述预加热器的液体入口连接。