CN206512040U - 新型脱水塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种新型脱水塔，包括塔体以及设置在塔体外部的冷凝器、再沸器和中间泵，所述塔体内部从上至下依次设置有回流冷凝器、第一填料层、第二填料层和第三填料层，所述第一填料层、第二填料层和第三填料层的结构大小都相同，所述第一填料层包括外凸圆板、内凹圆板以及用于固定连接外凸圆板和内凹圆板的固定圆环套，所述外凸圆板和内凹圆板上均设置有流通孔，所述外凸圆板和内凹圆板之间形成填料腔。本实用新型中填料层采用外凸、内凹的形式，可以大大的提高气体与填料层的接触面积，也使得气体在填料层内充分的接触反应，有效的提高了污水中化学物与填料层中反应时间以及反应效果。

Description

新型脱水塔

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种新型脱水塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

精馏塔的基本原理是蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出：塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高；这就改变了气液两相的组成：当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷静凝液中要高，这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离，如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本是低沸点的组分；由此可见，多次部分汽化和多次部分冷冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。

目前，N-甲生产工艺中废水未有脱水处理，而是直接去污水处理，这样也会浪费部分物料，而且生产中二-N高了的话对污水处理的要求较高，容易使污水处理不稳定。由于工艺废水中有二-N及高沸，对于后续工艺的处理影响较大，不容易处理好。

中国实用新型专利，专利号为：CN 203043592 U，专利名称为：脱水塔，包括塔体、冷凝器，塔体顶端通过管路连接冷凝器，其特征是：所述塔体顶部还设有回流冷凝器。

上述专利虽然解决了污水处理的部分问题，但是，其根本上并没有太好的解决，比如说，污水中的化学物质在匆促的经过填料层的时候，很难得到充分的反应，其效率相对来说也是比较低的，大大的降低了污水的处理效果和效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种新型脱水塔。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型脱水塔，包括塔体以及设置在塔体外部的冷凝器、再沸器和中间泵，所述塔体内部从上至下依次设置有回流冷凝器、第一填料层、第二填料层和第三填料层，所述第一填料层、第二填料层和第三填料层的结构大小都相同，所述第一填料层包括外凸圆板、内凹圆板以及用于固定连接外凸圆板和内凹圆板的固定圆环套，所述外凸圆板和内凹圆板上均设置有流通孔，所述外凸圆板和内凹圆板之间形成填料腔。

作为优选，所述第一填料层带有外凸圆板的一侧向上设置。

作为优选，所述第二填料层带有外凸圆板的一侧向下设置。

作为优选，所述第三填料层带有外凸圆板的一侧向上设置。

作为优选，所述塔体内侧设置有用于容纳填料层的容纳圆环槽。

作为优选，所述的塔体还设有进料口、塔釜采出口和液相出口，所述塔体一侧有进料口，所述塔体底部有塔釜采出口，所述塔体下部一侧开有液相出口。

作为优选，所述塔釜采出口通过管路连接有排出泵，并从管路上并接再沸器连回塔体的液相出口。

作为优选，所述冷凝器通过管路连接有中间罐，所述中间罐通过管路连接塔顶采出。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中填料层采用外凸、内凹的形式，可以大大的提高气体与填料层的接触面积，也使得气体在填料层内充分的接触反应，有效的提高了污水中化学物与填料层中反应时间以及反应效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的新型脱水塔的结构示意图；

图2为实施例1提供的填料层的立体结构示意图；

图3为实施例1提供的填料层(另一个方向)的立体结构示意图；

以上各图中，1、为塔体，2、冷凝器，3、回流冷凝器，4、填料层，41、固定圆环套；42、外凸圆板；43、内凹圆板；5、进料口，6、塔釜采出口，7、液相出口，8、再沸器，9、排出泵，10、中间泵，11、塔顶采出。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供了一种新型脱水塔，包括塔体1、冷凝器2、再沸器8和中间泵10，其塔体内部从上至下依次设置了回流冷凝器、第一填料层、第二填料层和第三填料层，上述这些部件的设置都是现有公开的技术，故在此不作详细的叙述。在这里需要注意的是，从上到下的三个填料层4的结构形状都是相同的，发明人为了使脱水塔的脱水效果更好，从图2、图3中可以看出，其填料层包括外凸圆板、内凹圆板和固定圆环套，其固定圆环套是用来连接外凸圆板和内凹圆板的，并在外凸圆板和内凹圆板上均设置了流通孔，采用外凸、内凹的设计来设计填料层，其思路则是主要为了扩宽污水内的有害气体与填料层内的物料进行反应的时间以及原有的通过路径，还拓宽了接触面，使其效率更高。其外凸圆板和内凹圆板之间形成填料腔，这里需要注意的，如果在填料腔内设置了很多层反应物质的话，还可以在填料腔内设置和外凸圆板和内凹圆板相同的圆板，其实从图中可以看出，外凸圆板和内凹圆板的设计形状也是相同的，其所在位置不同，故将其分开称呼。

为了使第一填料层、第二填料层以及第三填料层，设置的位置以及设置的方式，能够达到最好，发明人做了大量的试验，故第一填料层带有外凸圆板的一侧向上设置，第二填料层带有外凸圆板的一侧向下设置，第三填料层带有外凸圆板的一侧向上设置，这样的设计，可以设计带反应气体在填料层内滞留比较长的时间，并且反应的效果也比较好。

为了更好的将填料层设置在塔体内，发明人在塔体内侧设置了用于容纳填料层的容纳圆环槽，其容纳圆环槽的形状是和固定圆环套的形状相对应的，最好可以来设计成可以拆卸更换的。

其塔体还设有进料口、塔釜采出口和液相出口，塔体一侧有进料口，塔体底部有塔釜采出口，塔体下部一侧开有液相出口；塔釜采出口通过管路连接有排出泵，并从管路上并接再沸器连回塔体的液相出口；冷凝器通过管路连接有中间罐，中间罐通过管路连接塔顶采出。其上述的具体，结合图1可以很清楚了解其工作原理，故在此并做详细的说明。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型脱水塔，包括塔体以及设置在塔体外部的冷凝器、再沸器和中间泵，所述塔体内部从上至下依次设置有回流冷凝器、第一填料层、第二填料层和第三填料层，其特征在于：所述第一填料层、第二填料层和第三填料层的结构大小都相同，所述第一填料层包括外凸圆板、内凹圆板以及用于固定连接外凸圆板和内凹圆板的固定圆环套，所述外凸圆板和内凹圆板上均设置有流通孔，所述外凸圆板和内凹圆板之间形成填料腔。

2.根据权利要求1所述的一种新型脱水塔，其特征在于：所述第一填料层带有外凸圆板的一侧向上设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型脱水塔，其特征在于：所述第二填料层带有外凸圆板的一侧向下设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型脱水塔，其特征在于：所述第三填料层带有外凸圆板的一侧向上设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型脱水塔，其特征在于：所述塔体内侧设置有用于容纳填料层的容纳圆环槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型脱水塔，其特征在于：所述的塔体(1)还设有进料口、塔釜采出口和液相出口，所述塔体一侧有进料口，所述塔体底部有塔釜采出口，所述塔体下部一侧开有液相出口。

7.根据权利要求6所述的一种新型脱水塔，其特征在于：所述塔釜采出口通过管路连接有排出泵，并从管路上并接再沸器连回塔体的液相出口。

8.根据权利要求7所述的一种新型脱水塔，其特征在于：所述冷凝器通过管路连接有中间罐，所述中间罐通过管路连接塔顶采出。