CN206510249U - 一种切粒机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切粒机机架，解决了切粒机正常工作时，滚轮依旧与地面接触，此时切粒机长时间工作，会使机架发生偏移的问题，其技术方案要点是：底座上远离切粒机的一侧焊接有支撑板，支撑板上远离底座的一侧一体设置有支撑柱，支撑柱上远离支撑板的一侧套设且滑移连接有连接柱，支撑柱上远离支撑板的一侧套设固定有压簧，压簧的另一端套设固定于连接柱上，连接柱上螺纹配合有螺纹杆，螺纹杆远离连接柱的一侧一体设置有调节件，调节件远离螺纹杆的一侧设置有调节盘，本实用新型的一种切粒机机架，当切粒机完成移动后，可以将支架上的调节盘与地面进行支撑，提高底座与地面的摩擦力，提高对滚轮的支撑，减少切粒机移动。

Description

一种切粒机机架

技术领域

本实用新型涉及一种设备支撑装置，特别涉及一种切粒机机架。

背景技术

机架是一种用于放置设备的基座，在设备使用过程中，为了防水会将设备放置机架上，使设备远离地面，也会因为设备振动导致地面振动，此时也会将设备放置在机架上，减少设备对地面的振动，使用范围广。

现有技术中，如公开号为CN101138870的中国专利，一种用于塑料挤出机拉条造粒的切粒机，包括有金属的机架，安装在机架上的切粒室，其特征在于：轴承箱与切粒室相邻安装在切粒室的一侧，传动轴通过轴承安装在轴承箱内的轴承座中，其一端通过传动部件与电动机连接，另一端延伸入切粒室内安装有动刀，在切粒室内还固定有定刀座，定刀安装在定刀座上与动刀相邻，传动轴通过联动部件与牵引装置的牵引辊联动，驱动牵引辊转动，橡胶压辊和牵引辊之间的通道形成原料的牵引通道，朝向动刀与定刀相邻进行切割工作的位置；在轴承箱内围绕着传动轴承设有环形冷却介质通道，冷却介质的进口和出口设在轴承箱的外壁上。

切粒机被安装在机架上，而机架上设置有滚轮，当切粒机需要维护时，可以推动机架进行移动，使用方便，但是在切粒机正常工作时，滚轮依旧与地面接触，此时切粒机长时间工作，会使机架发生偏移，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切粒机机架，当切粒机完成移动后，可以将支架上的调节盘与地面进行支撑，提高底座与地面的摩擦力，提高对滚轮的支撑，减少切粒机移动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切粒机机架，包括用于安装切粒机的底座，所述底座上远离切粒机的一侧固定连接有滚轮，所述底座上远离切粒机的一侧焊接有支撑板，所述支撑板上远离底座的一侧一体设置有支撑柱，所述支撑柱上远离支撑板的一侧套设且滑移连接有连接柱，所述支撑柱上远离支撑板的一侧套设固定有压簧，所述压簧的另一端套设固定于连接柱上，所述连接柱上螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接柱的一侧一体设置有调节件，所述调节件远离螺纹杆的一侧设置有调节盘。

采用上述方案，支撑板上的支撑柱与连接柱互相套设，使支撑柱与连接柱的长度可调节，同时通过压簧对支撑柱与连接柱进行连接，当切粒机工作时，可以通过压簧进行减震，减少滚轮的移动，且螺纹配合的螺纹杆可以通过螺纹与连接杆进行高度调节，同时调节盘的设置，提高了与地面的接触面积，增加了摩擦力，与滚轮配合，减少了切粒机时的偏移。

作为优选，所述调节盘上靠近调节件的一侧嵌合有露出于调节件的滚珠，所述调节件上设置有供滚珠活动的活动槽，所述调节件上远离螺纹杆的一侧螺纹配合有用于限制滚珠于活动槽内的锁定环。

采用上述方案，通过滚珠将调节件与调节盘进行连接，当地面倾斜时，滚珠会自动调整，使调节盘自动调整，以适应不同小幅度倾斜面的安装位置，实用性强。

作为优选，所述调节盘上远离调节件的一侧设置有固定滚珠的螺栓，所述螺栓穿设至滚珠的圆心，所述调节盘上设置有供螺栓安装的安装槽。

采用上述方案，通过螺栓将滚珠进行加固，提高了滚珠与调节盘的结构强度，螺栓从调节盘的底部进行连接，同时调节盘的底部设置有安装槽，使螺栓在加固的同时，保护了螺栓，提高了螺栓的使用寿命。

作为优选，所述调节件上设置有第一防滑纹路。

采用上述方案，调节件上的第一防滑纹路的设置，使工作人员在对调节件进行调节时，可通过第一防滑纹路进行调节，增加了手部与第一防滑纹路的摩擦力，使调节调节件时更加容易，更加方便。

作为优选，所述调节盘上远离滚珠的一侧设置有防滑胶垫。

采用上述方案，防滑胶垫的设置，提高了调节盘与地面的摩擦力，使调节盘上的防滑胶垫与地面的摩擦力提高了，当地面潮湿积水的时候，防滑胶垫不会与水发生反应，防滑胶垫可以保护调节盘，从而提高了调节盘的使用寿命。

作为优选，所述防滑胶垫上向调节盘方向凸起有若干凸块，所述调节盘上设置有供凸块固定的凹槽。

采用上述方案，防滑胶垫上的凸块与调节盘上的凹槽互相配合卡接，使防滑胶垫可以进行拆卸，防滑胶垫直接与地面进行摩擦，因此防滑胶垫容易受损，因此可以拆卸的设置，方便了对防滑胶垫的更换，实用性强。

作为优选，所述凸块远离防滑胶垫的一侧一体设置有锁定件，所述调节盘上设置有供锁定件固定且与凹槽互相连通的锁定槽。

采用上述方案，凸块上的锁定件与凹槽上的锁定槽的设置，使锁定件在使用时，可以通过凹槽，向锁定槽中进行卡接，从而提高了防滑胶垫与调节盘的固定能力，同时防滑胶垫与调节盘进行拆卸时，也比较方便。

作为优选，所述防滑胶垫上远离调节盘的一侧设置有第二防滑纹路。

采用上述方案，防滑胶垫上的第二防滑纹路的设置，提高了防滑胶垫与地面的摩擦力，使调节盘上的防滑胶垫与地面的摩擦力提高了，使切粒机在使用时，机架更加稳定。

作为优选，所述支撑柱、连接柱上均一体设置有与压簧抵触连接的保护环。

采用上述方案，保护环的设置，使压簧得到了卡接固定，压簧的两端支架与保护进行抵触，与没有保护环相比，长时间的使用后，压簧会在支撑柱、连接柱松脱，使压簧无法进行减震，同时突然的松脱还会对切粒机造成影响。

作为优选，所述保护环上一体设置有防护环。

采用上述方案，防护环与保护环配合使用将压簧的两端连接处包裹在内，提高了对压簧的保护，压簧在支撑柱、连接柱上运动时，通过防护环对压簧的两端受力端进行保护，减少了压簧形变异常的现象，提高了压簧的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、调节盘与底座的高度可以进行调节，配合滚轮使用，提高了对地面的支撑，降低切粒机使用时发生的偏移；

2、调节盘的角度可调节，使调节盘适应不同小幅度倾斜面的地面，灵活性高；

3、压簧的设置，使切粒机工作时，减少了对调节盘的直接影响。

附图说明

图1为切粒机与底座的安装示意图；

图2为底座的爆炸示意图；

图3为调节盘的爆炸示意图；

图4为底座的主视图；

图5为图4中A-A中的剖视图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、支撑板；4、支撑柱；5、连接柱；6、压簧；7、螺纹杆；8、调节件；9、调节盘；10、滚珠；11、活动槽；12、锁定环；13、螺栓；14、安装槽；15、第一防滑纹路；16、防滑胶垫；17、凸块；18、凹槽；19、锁定件；20、锁定槽；21、第二防滑纹路；22、保护环；23、防护环；24、切粒机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，本实施例公开的一种切粒机机架，包括用于安装切粒机24的底座1，底座1与切粒机24通过螺栓13进行螺纹配合，底座1上远离切粒机24的一侧通过螺栓13固定连接有滚轮2，本实施例中滚轮2采用有刹车功能的滚轮2，配合调节盘9使用，提高了切粒机24工作时的稳定性，且支撑板3呈L形设置，支撑板3与底座1采用焊接的形式进行固定，支撑板3再通过螺栓13分别与底座1、切粒机24的下端进行螺纹配合。

如图2所示，支撑板3设置可以设置多块，本实施例中为减少成本有限设置一块，滚轮2设置有四个，且分别设置于底座1的四个脚上，底座1上设置有十字形的杆子进行加固。

如图3-5所示，支撑板3上远离切粒机24的一侧一体设置有支撑柱4，支撑柱4呈圆柱形设置，支撑柱4远离底座1的一侧一体设置有保护环22，保护环22呈圆柱形设置，且保护环22上远离底座1的一侧一体设置有防滑环，防护环23呈圆环形设置。

如图3-5所示，支撑柱4、支撑板3上穿设有连接柱5，连接柱5在支撑柱4内滑移连接，连接柱5上远离支撑柱4的一侧一体设置有圆柱形的保护环22，保护环22靠近支撑柱4的一侧一体设置有圆环形的防护环23。

如图3-5所示，压簧6套设于支撑柱4与连接柱5上，压簧6通过AB胶水于支撑柱4上的保护环22、连接柱5上的保护环22黏合，且与支撑柱4上的防护环23、连接柱5上的防护环23抵触连接。

如图3-5所示，螺纹杆7穿设于连接杆上且通过螺纹配合，螺纹杆7远离连接杆的一侧一体设置有调节件8，调节件8的外侧壁上设置有向外凸出的防滑纹路。

如图3-5所示，调节件8上远离螺纹杆7的一侧设置有供滚珠10安装的活动槽11，且通过锁定环12将滚珠10固定至活动槽11中，锁定环12上也设置有与调节件8上相同的防滑纹路，调节件8与锁定环12通过螺纹配合。

如图3-5所示，滚珠10与调节盘9采用AB胶水黏合，同时通过螺栓13穿设调节盘9，使滚珠10与螺栓13螺纹配合，螺栓13连接至滚珠10的圆心处，调节盘9的底部设置有供螺栓13安装的安装槽14。

如图3-5所示，调节盘9上远离滚珠10的一侧还设置有防滑胶垫16，防滑胶垫16上一体设置有凸块17，调节盘9上设置有供凸块17卡接的凹槽18，凸块17上远离防滑胶垫16的一侧一体设置有锁定件19，锁定件19呈球形设置，防滑胶垫16上设置有供锁定件19卡接的锁定槽20，锁定槽20与凹槽18互相连通，锁定件19通过凹槽18卡入锁定槽20完成卡接。调节盘9上远离凸块17的一侧设置有第二防滑纹路21。

装配过程：

1、将底座1上与支撑柱4一体设置保护环22通过AB胶水与压簧6进行黏合，压簧6的另一端通过AB胶水与连接柱5上的保护环22黏合。

2、将螺栓13安装至安装槽14中，将放置有锁定环12的滚珠10通过工具进行加固；

3、将防滑胶垫16上的凸块17、锁定件19与调节盘9上的凹槽18、锁定槽20进行安装配合；

4、将锁定环12与调节件8进行螺纹配合；

5、将与调节件8一体连接的螺纹杆7与连接柱5进行螺纹配合，最后将滚轮2安装至底座1上，将切粒机24进行安装。

工作过程：

1、当底座1需要移动时，通过调节调节件8，使螺纹杆7缩回连接柱5中，此时将滚轮2的刹车打开就可以进行移动了；

2、当底座1需要固定时，将滚轮2的刹车关闭就可以进行初步固定，在通过调节调节件8，使螺纹杆7伸出连接柱5中，使防滑胶垫16于地面抵触连接，此时滚珠10会因为切粒机24的重量，自动调整防滑胶垫16、调节盘9的方向，当切粒机24工作时，滚轮2、防滑胶垫16、调节盘9同时支撑，同时，压簧6进行减震，减少切粒机24发生偏移。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种切粒机机架，包括用于安装切粒机(24)的底座(1)，所述底座(1)上远离切粒机(24)的一侧固定连接有滚轮(2)，其特征是：所述底座(1)上远离切粒机(24)的一侧焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上远离底座(1)的一侧一体设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上远离支撑板(3)的一侧套设且滑移连接有连接柱(5)，所述支撑柱(4)上远离支撑板(3)的一侧套设固定有压簧(6)，所述压簧(6)的另一端套设固定于连接柱(5)上，所述连接柱(5)上螺纹配合有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离连接柱(5)的一侧一体设置有调节件(8)，所述调节件(8)远离螺纹杆(7)的一侧设置有调节盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种切粒机机架，其特征是：所述调节盘(9)上靠近调节件(8)的一侧嵌合有露出于调节件(8)的滚珠(10)，所述调节件(8)上设置有供滚珠(10)活动的活动槽(11)，所述调节件(8)上远离螺纹杆(7)的一侧螺纹配合有用于限制滚珠(10)于活动槽(11)内的锁定环(12)。

3.根据权利要求2所述的一种切粒机机架，其特征是：所述调节盘(9)上远离调节件(8)的一侧设置有固定滚珠(10)的螺栓(13)，所述螺栓(13)穿设至滚珠(10)的圆心，所述调节盘(9)上设置有供螺栓(13)安装的安装槽(14)。

4.根据权利要求2所述的一种切粒机机架，其特征是：所述调节件(8)上设置有第一防滑纹路(15)。

5.根据权利要求3所述的一种切粒机机架，其特征是：所述调节盘(9)上远离滚珠(10)的一侧设置有防滑胶垫(16)。

6.根据权利要求5所述的一种切粒机机架，其特征是：所述防滑胶垫(16)上向调节盘(9)方向凸起有若干凸块(17)，所述调节盘(9)上设置有供凸块(17)固定的凹槽(18)。

7.根据权利要求6所述的一种切粒机机架，其特征是：所述凸块(17)远离防滑胶垫(16)的一侧一体设置有锁定件(19)，所述调节盘(9)上设置有供锁定件(19)固定且与凹槽(18)互相连通的锁定槽(20)。

8.根据权利要求5所述的一种切粒机机架，其特征是：所述防滑胶垫(16)上远离调节盘(9)的一侧设置有第二防滑纹路(21)。

9.根据权利要求1所述的一种切粒机机架，其特征是：所述支撑柱(4)、连接柱(5)上均一体设置有与压簧(6)抵触连接的保护环(22)。

10.根据权利要求9所述的一种切粒机机架，其特征是：所述保护环(22)上一体设置有防护环(23)。