CN206510114U - 一种双槽压痕线及具有该双槽压痕线的压线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双槽压痕线，所述双槽压痕线包括一压痕线本体以及开设于所述压痕线本体上的至少两条凹槽，其中，至少两条所述凹槽之间的距离小于6mm。本实用新型还提供一种具有该双槽压痕线的压线机构。该双槽压痕线上开设有两条凹槽，即使用一条双槽压痕线即可压印两条槽痕，降低了成本；省去了切削工序，根据客户需要在压痕线本体上开设不同距离的两条凹槽即可；安装效率高、与底板接触面积大，稳定性好，不易移位。

Description

一种双槽压痕线及具有该双槽压痕线的压线机构

技术领域

本实用新型涉及一种包装纸的压线机构，尤其涉及一种双槽压痕线。

背景技术

对于200g以上的纸张，甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品，需要折叠时，往往会在折叠处，出现裂痕，影响印品品质，现有技术中一般可通过压痕的办法来解决。压痕(creasing)，是指利用刀模2’及与刀模2’对应设置的底模(也叫压痕线)，通过压印，在纸片上加工成易于折叠的槽痕。

图1展示了现有的一种压痕线1’，其上开设有一凹槽10’，凹槽10’的侧壁距离压痕线外边的距离a为3～6mm，该压痕线1’可用于在包装纸上压印槽痕，具体地，将一包装纸安放于该压痕线1’上方，刀模2’与压痕线1’的凹槽10’对应设置，刀模2’下压入凹槽10’中，从而在包装纸上压印出一槽痕。然而，当需要在包装纸上压印两条距离小于6mm的槽痕时，只能分两次操作，不仅操作繁琐，而且不易控制。也有将图1所示的压痕线1’的一边平整地削成所需尺寸，例如，当两条槽痕的距离为5mm时，则将两条压痕线1’的一边均削成2.5mm，如图2所示，然后将两条压痕线1’并列拼在一起。然而，压痕线1’是通过胶黏方式固定至一底板3’上的，被削去一部分的压痕线1’的粘附面积减小，容易移位；而且，平整地削去一部分压痕线1’耗时耗力。

因此，有必要提供一种新的压痕线，可压印距离小于5mm的两条槽痕，以克服上述现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种压线机构及其双槽压痕线，可压印距离小于5mm的两条槽痕。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双槽压痕线，所述双槽压痕线包括：

一压痕线本体以及开设于所述压痕线本体上的至少两条凹槽，其中，至少两条所述凹槽之间的距离小于6mm。

较佳地，所述双槽压痕线一体成型。

较佳地，相邻两条所述凹槽的距离为1.5mm～6.0mm。

较佳地，最外侧所述凹槽距离所述双槽压痕线的外边的距离为3mm～6mm。

较佳地，所述凹槽为矩形槽。

本实用新型还提供一种压线机构，包括如上所述的双槽压痕线。

较佳地，所述压线机构还包括与每一所述凹槽对应设置的一刀模。

较佳地，所述刀模靠近所述凹槽的一端呈弧形。

该双槽压痕线上开设有两条凹槽，即使用一条双槽压痕线即可压印两条槽痕，降低了成本；省去了切削工序，根据客户需要在压痕线本体上开设不同距离的两条凹槽即可；安装效率高、与底板接触面积大，稳定性好，不易移位。

附图说明

图1为传统压痕线的示意图。

图2为另一传统压痕线的示意图，用以压印两条距离小于6mm的槽痕。

图3为本实用新型压线机构的示意图，展示了双槽压痕线。

图4为使用本实用新型压线机构压印槽痕后的包装纸。

具体实施方式

下面将参考附图阐述本实用新型几个不同的最佳实施例，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。

本实用新型旨在提供一种压线机构1及其双槽压痕线10，可压印距离小于5mm的两条槽痕31。

如图3所示，压线机构1包括一双槽压痕线10以及一刀模20。双槽压痕线10包括一压痕线本体12以及开设于压痕线本体12上的至少两条凹槽14，其中，至少两条凹槽14之间的距离小于6mm。刀模20亦具有至少两个，分别与每一凹槽14对应设置，刀模20可插入凹槽14中，亦可自凹槽14中移出，需要压印槽痕31的纸张放置于压痕线本体12与刀模20之间，刀模20插入凹槽14时纸张上的槽痕31即可形成。于本实施例中，为两条凹槽14，当然，于其他实施例中，当需要压印3条或者更多距离小于6mm的槽痕31时，则可以在压痕线本体12上开设3条或更多条凹槽14。双槽压痕线10一体成型，相邻两条凹槽14的距离b为1.5mm～6.0mm，凹槽14为矩形槽，凹槽14的宽度和深度可根据需要进行调整。最外侧凹槽14距离双槽压痕线10的外边的距离c为3mm～6mm。刀模20靠近凹槽14的一端21呈弧形，以减少刀模20尖锐的棱边对包装纸3的伤害。

图4为一产品说明书的包装纸3，由于产品说明书具有一定厚度，约3～5mm，为了适用产品说明书的厚度，其包装纸3上需压印两条距离为3～5mm的槽痕31以便于折叠，具体到本实施例中，两条槽痕31间的距离为5mm。相应地，在压痕线本体12上开设两凹槽14，两条凹槽14的中间部分宽5mm，即两条凹槽14距离5mm，将该包装纸3需要压印槽痕31的位置对准凹槽14，向下冲压刀模20，刀模20与凹槽14的插入配合在包装纸3上压印形成两条距离为5mm的槽痕31。

与现有技术相比，本实用新型的双槽压痕线10上开设有两条凹槽14，即使用一条双槽压痕线10即可压印两条槽痕31，降低了成本；省去了切削工序，根据客户需要在压痕线本体12上开设不同距离的两条凹槽14即可；安装效率高、与底板4粘接面积大，稳定性好，不易移位。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种双槽压痕线，其特征在于：所述双槽压痕线包括：

一压痕线本体；以及

开设于所述压痕线本体上的至少两条凹槽；

其中，至少两条所述凹槽之间的距离小于6mm。

2.如权利要求1所述的双槽压痕线，其特征在于：所述双槽压痕线一体成型。

3.如权利要求1所述的双槽压痕线，其特征在于：相邻两条所述凹槽的距离为1.5mm～6.0mm。

4.如权利要求1所述的双槽压痕线，其特征在于：最外侧所述凹槽距离所述双槽压痕线的外边的距离为3mm～6mm。

5.如权利要求1所述的双槽压痕线，其特征在于：所述凹槽为矩形槽。

6.一种压线机构，其特征在于，包括如权利要求1～5任一项所述的双槽压痕线。

7.如权利要求6所述的压线机构，其特征在于：所述压线机构还包括与每一所述凹槽对应设置的一刀模。

8.如权利要求7所述的压线机构，其特征在于：所述刀模靠近所述凹槽的一端呈弧形。