CN205674561U - 包装袋撕口的定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋撕口的定位切割装置，解决了现有技术中由于切刀切撕口不精准，导致包装袋被切坏的问题，其技术方案要点是一种包装袋撕口的定位切割装置，包括机架，所述机架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有用于切割包装袋撕口的切刀机构，所述切刀机构包括进料端和出料端，所述机架在进料端和出料端分别设置有第一压袋组件和第二压袋组件，所述机架上设置有带动包装袋在第一压袋组件和第二压袋组件下滑移的输送辊机构，在移动的过程中，第一弹性压板和第二弹性压板始终保持向下作用在包装袋上的弹性压力，从而使第一弹性压板和第二弹性压板之间的包装袋保持紧绷的状态，不会出现松弛的现象。

Description

包装袋撕口的定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工生产技术领域，特别涉及一种包装袋撕口的定位切割装置。

背景技术

医疗器械或者医疗耗材通常采用复合有透析纸的塑料包装袋进行封装，如图1所示，这种包装袋其三边封合，一端开口，将医疗器具或医疗耗材置于袋中，再热封开口端便包装完毕，这种包装袋的塑料薄膜与透析纸复合的部位具有开孔，灭菌气体灭菌之后，通过透析纸和塑料薄膜的孔解析，以此减少灭菌气体在包装袋内的残留，包装袋制成后，为方便取出袋内的注射器，需要在包装袋口部位打上一个易撕的缝口或缺口，现在的制袋设备都缺乏相应功能，只能采用人工的方式进行操作，效率比较低，生产成本高。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201020501741.5”的一篇中国专利文件中，记载了一种医药包装袋的易撕口自动切割装置，该装置包括气缸和设置在气缸上的切割刀头，气缸通过滑块安装在刀架上，刀架安装在制袋机热封口刀架前的工作台面上，滑块与刀架的连接处设置有垂直方向的滑槽，滑块与气缸相连接处设置有横向的滑槽，工作中，料带输送经过工作台面，由制袋机控制机构的操控，气缸动作，带动切割刀头下压并对料带相应位置进行切割，当料带输送至冷切刀架时，由冷切刀完成包装袋的横向切断。

但是，上述包装袋的易撕口自动切割装置的不足之处在于，包装袋在工作台面上输送的过程中，经常会出现过于松弛的现象，导致每次切割刀头在包装袋上切出来的撕口位置不一致，甚至会导致包装袋漏气，从而大大降低了包装袋的生产良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装袋撕口的定位切割装置，提高切刀切割撕口的精准度，避免出现不良品的现象，从而提高了包装袋的生产良率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装袋撕口的定位切割装置，包括机架，所述机架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有用于切割包装袋撕口的切刀机构，所述切刀机构包括进料端和出料端，所述机架在进料端和出料端分别设置有第一压袋组件和第二压袋组件，所述机架上设置有带动包装袋在第一压袋组件和第二压袋组件下滑移的输送辊机构。

进一步地，所述第一压袋组件包括第一弹性压板，所述第一弹性压板上设置有第一磁性件，所述第一弹性压板通过第一磁性件固定在工作台面上。

进一步地，所述第二压袋组件包括第二弹性压板，所述第二弹性压板上设置有第二磁性件，所述第二弹性压板通过第二磁性件固定在工作台面上。

进一步地，所述机架上设置有用于对包装袋的运输进行定位的定位传感机构，所述定位传感机构控制输送辊机构、切刀机构工作。

进一步地，所述定位传感机构包括红外线传感器，所述机架上设置有供红外线传感器沿包装袋宽度方向上滑移的纵向杆。

进一步地，所述纵向杆上设置有用于将红外线传感器抵接固定在纵向杆上的第一抵接组件。

进一步地，所述机架上设置有横向杆，所述纵向杆在横向杆上沿包装袋的长度方向上滑移。

进一步地，所述横向杆上设置有用于将纵向杆抵接固定在横向杆上的第二抵接组件。

进一步地，所述机架上设置有位于包装袋两侧且相对的两个定位板，两个所述定位板之间的间距等于包装袋的宽度。

进一步地，两个所述定位板相对的表面上均设置有弹性层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、在移动的过程中，第一弹性压板和第二弹性压板始终保持向下作用在包装袋上的弹性压力，从而使第一弹性压板和第二弹性压板之间的包装袋保持紧绷的状态，不会出现松弛的现象；2、红外线传感器对撕口进行定位，再配合上第一弹性压板和第二弹性压板对切割机构之间的包装袋进行按压，使切割后相邻两个撕口切割的间距相等，从而提高切刀切割撕口的精确度；3、定位板对包装袋的传输起到限位的作用，避免包装袋在传输的过程中出现偏移的现象。

附图说明

图1是包装袋撕口的定位切割装置的结构示意图一；

图2是包装袋撕口的定位切割装置的剖面示意图，用于体现第一磁块和第一磁板；

图3是包装袋撕口的定位切割装置的结构示意图二，用于体现第二磁块和第二磁板。

图中，1、机架；2、工作台面；3、包装袋；4、第一弹性压板；5、进料端；6、出料端；7、驱动气缸；9、定位板；10、弹性层；11、第二弹性压板；12、输送辊机构；13、红外线传感器；14、安装座；15、第一抵接螺栓；16、第二抵接螺栓；17、纵向杆；18、横向杆；19、第一磁块；20、第一安装槽；21、第一磁板；22、切刀；23、第二磁块；24、第二磁板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种包装袋撕口的定位切割装置，包括机架1，机架1上设置有水平的工作台面2，工作台面2上设置有用于切割包装袋3撕口的切刀机构，在本实施例中，切刀机构包括切刀22和驱动切刀22上下移动的驱动气缸7，驱动气缸7驱动切刀22向下运动，从而使切刀22作用在包装袋3上，切出撕口，切刀机构包括有供包装袋3输入到切刀机构内的进料端5和供包装袋3从切刀机构内输出的出料端6；

如图2和图3所示，工作台面2在切刀机构的进料端5和出料端6分别设置有第一压袋组件和第二压袋组件，第一压袋组件包括有水平的第一弹性压板4，第一弹性压板4由弹性塑料材料制成，具有一定的弹性性能，第一弹性压板4上设置有第一磁性件，在本实施例中，第一磁性件包括具有磁性的第一磁块19，第一磁块19固定在第一弹性压板4的下端面上，第一磁块19的数量为2个，分别位于第一弹性压板4的两端端部，相对应的，在工作台面2上固定设置有具有一定磁性的第一磁板21，第一磁板21和第一磁块19磁性相吸，通过两者相吸，将第一弹性压板4磁性固定在工作台面2上，在本实施例中，第一磁板21的上表面向下凹陷形成有用于容纳放置第一磁块19的第一安装槽20，将第一磁块19放置到第一安装槽20内，第一磁块19和第一安装槽20相适配，从而使第一磁块19定位固定在第一安装槽20内，使第一弹性压板4和工作台面2之间起到较好的固定作用；第一压袋组件包括第二弹性压板11，第二弹性压板11由弹性材料制成，具有一定的弹性性能，第二弹性压板11的下端面设置有第二磁性件，在本实施例中，第二磁性件包括具有一定磁性的第二磁块23，第二磁块23的数量为2个，分别位于第二弹性压板11的两端端部，工作台面2上设置有第二磁板24，第二磁板24上表面向下凹陷形成有与第二磁块23相适配的第二安装槽，第二磁块23和第二磁板24磁性相吸，将第二磁块23定位安装到第二安装槽内，通过第二磁块23和第二磁板24的磁性相吸，将第二弹性压板11磁性固定在工作台面2上；第一弹性压板4、第二弹性压板11的下表面与包装袋3的表面接触，从而通过第一弹性压板4和第二弹性压板11给包装袋3起到一个向下的弹性压力。

如图1至图3所示，机架1上设置有带动包装袋3在第一弹性压板4和第二弹性压板11下滑移的输送辊机构12，在本实施例中，输送辊机构12包括输送辊和驱动输送辊自转的驱动电机，工作台面2上的包装袋3从输料辊的下方通过，并且包装袋3的上表面与输料辊的外圆周侧壁接触，通过输料辊和包装袋3之间产生的摩擦力，带动包装袋3传送，从而抽动第一弹性压板4和第二弹性压板11下的包装袋3移动，在移动的过程中，第一弹性压板4和第二弹性压板11始终保持向下作用在包装袋3上的弹性压力，从而使第一弹性压板4和第二弹性压板11之间的包装袋3保持紧绷的状态，不会出现松弛的现象；

机架1上设置有用于包装袋3的运输进行定位的定位传感机构，在本实施例中，定位传感机构包括红外线传感器13、控制器，机架1上设置有沿包装袋3传送方向上延伸形成的横向杆18，横向杆18的数量为2个，分别位于包装袋3的两侧，在2个横向杆18之间设置有纵向杆17，纵向杆17的数量为1个，纵向杆17沿垂直于包装袋3传送的方向上延伸形成，并且纵向杆17的两端安装设置在横向杆18上，红外线传感器13安装设置在纵向杆17上，并且沿着纵向杆17的长度方向上滑移，通过红外形传感器在纵向杆17上的滑移，使红外线传感器13位于包装袋3撕口的正上方，红外线传感器13安装在安装座14上，安装座14的形状为倒U型，将安装座14插在纵向杆17上并且可在纵向杆17上滑移，纵向杆17上设置有第一抵接组件，在本实施例中，第一抵接组件包括第一抵接螺栓15和第一抵接孔，第一抵接孔开设在安装座14上，第一抵接螺栓15和第一抵接孔是螺纹配合的，第一抵接螺栓15水平穿过第一抵接孔后与纵向杆17的外侧壁抵接，从而将红外线传感器13抵接固定在纵向杆17上，需要调节红外线传感器13在纵向杆17上的位置时，松动第一抵接螺栓15，使安装座14在纵向杆17上滑移，从而实现红外线传感器13的调节；

纵向杆17的两端固定设置有插在横向杆18上的滑移块，滑移块可以在横向杆18上往复滑移，滑移块的形状为倒U型，横向杆18上设置有第二抵接组件，在本实施例中，第二抵接组件包括第二抵接螺栓16和第二抵接孔，第二抵接孔开设在滑移块上，第二螺栓与第二抵接孔是螺纹配合的，第二抵接螺栓16沿纵向杆17的长度方向上穿过第二抵接孔后与横向杆18抵接，拧紧第二抵接螺栓16，从而将滑移块抵接固定在横向杆18上，实现纵向杆17的固定，松动第二抵接螺栓16，从而使纵向杆17可以在横向杆18上滑移，使红外线传感器13可沿包装袋3的传送方向上移动；

红外线传感器13通过控制器与驱动电机、驱动气缸7电连接，红外线传感器13射出的红外线竖直向下，与包装袋3上的撕口位置对准，红外线传感器13用于检测包装袋3上撕口的位置，待包装袋3上的撕口从红外线传感器13的下方经过时，红外线传感器13接收到信号，并将该信号反馈给控制器，控制器控制驱动电机停止工作，从而使输送辊停止对包装袋3的传输，此时，控制器控制驱动气缸7的活塞杆竖直向下，活塞杆上的切刀22向下运动，对切割机构上的包装袋3切出撕口，红外线传感器13对撕口进行定位，再配合上第一弹性压板4和第二弹性压板11对切割机构之间的包装袋3进行按压，使切割后相邻两个撕口切割的间距相等，从而提高切刀22切割撕口的精确度。

如图1所示，机架1上设置有位于包装袋3两侧且相对的定位板9，在本实施例中，定位板9的数量为2个，两个定位板9平行并且两者之间的间距等于包装袋3的宽度，定位板9沿包装袋3移动的方向上延伸，定位板9对包装袋3的传输起到限位的作用，避免包装袋3在传输的过程中出现偏移的现象；两个定位板9相对的侧表面上均设置有弹性层10，在本实施例中，弹性层10为铺设在定位板9侧表面上的弹性海绵垫，弹性海绵垫具有一定的柔软性，通过弹性海绵垫与包装袋3的侧边沿接触，弹性海绵垫与包装袋3之间产生的摩擦力较小，因此，包装袋3受到的磨损较小，通过弹性海绵垫的设置，避免了包装袋3的侧边沿与定位板9的侧表面之间接触，保障了包装袋3传输的质量。

Claims (10)

1.一种包装袋撕口的定位切割装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台面(2)，所述工作台面(2)上设置有用于切割包装袋(3)撕口的切刀(22)机构，其特征在于：所述切刀(22)机构包括进料端(5)和出料端(6)，所述机架(1)在进料端(5)和出料端(6)分别设置有第一压袋组件和第二压袋组件，所述机架(1)上设置有带动包装袋(3)在第一压袋组件和第二压袋组件下滑移的输送辊机构(12)。

2.根据权利要求1所述的包装袋撕口的定位切割装置，其特征在于：所述第一压袋组件包括第一弹性压板(4)，所述第一弹性压板(4)上设置有第一磁性件，所述第一弹性压板(4)通过第一磁性件固定在工作台面(2)上。

3.根据权利要求1所述的包装袋撕口的定位切割装置，其特征在于：所述第二压袋组件包括第二弹性压板(11)，所述第二弹性压板(11)上设置有第二磁性件，所述第二弹性压板(11)通过第二磁性件固定在工作台面(2)上。

4.根据权利要求1所述的包装袋撕口的定位切割装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于对包装袋(3)的运输进行定位的定位传感机构，所述定位传感机构控制输送辊机构(12)、切刀(22)机构工作。

5.根据权利要求4所述的包装袋撕口的定位切割装置，其特征在于：所述定位传感机构包括红外线传感器(13)，所述机架(1)上设置有供红外线传感器(13)沿包装袋(3)宽度方向上滑移的纵向杆(17)。

6.根据权利要求5所述的包装袋撕口的定位切割装置，其特征在于：所述纵向杆(17)上设置有用于将红外线传感器(13)抵接固定在纵向杆(17)上的第一抵接组件。

7.根据权利要求6所述的包装袋撕口的定位切割装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有横向杆(18)，所述纵向杆(17)在横向杆(18)上沿包装袋(3)的长度方向上滑移。

8.根据权利要求7所述的包装袋撕口的定位切割装置，其特征在于：所述横向杆(18)上设置有用于将纵向杆(17)抵接固定在横向杆(18)上的第二抵接组件。

9.根据权利要求1所述的包装袋撕口的定位切割装置，其特征在于： 所述机架(1)上设置有位于包装袋(3)两侧且相对的两个定位板(9)，两个所述定位板(9)之间的间距等于包装袋(3)的宽度。

10.根据权利要求9所述的包装袋撕口的定位切割装置，其特征在于：两个所述定位板(9)相对的表面上均设置有弹性层(10)。