CN206509839U - 一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具，包括定位基座、调节机构及控制电路，定位基座下表面设定位螺孔和定位电磁体，并通过定位螺孔和定位电磁体与机加工用机床连接，调节机构共两个，并以机加工用机床主轴轴线对称分布，控制电路安装在定位基座上，并与调节机构电气连接，调节机构包括恒张力调节装置、悬臂、同轴度测量仪、检测触轮及矫正轮，恒张力调节装置安装在定位基座上表面，悬臂末端与恒张力调节装置连接，悬臂前端设承载架，同轴度测量仪、检测触轮及矫正轮均安装在承载架上。本新型一方面可有效满足工件加工与同轴度检测同步进行，另一方面可根据工件加工过程中同轴度变化情况，对工件进行矫正处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机加工辅助工具，确切地说是一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具。
背景技术
目前在对轴杆类工件进行诸如车削、磨削等机加工作业时，由于工件长度较大但直径相对较小，因此以及出现工件在自身重力作用及机加工设备刀具挤压作用下发生弯曲变形，从而导致工件的同轴度误差增加，严重影响工件的加工质量，严重时甚至导致工件报废，而针对这一问题，当前主要是通过各类的同轴度检测设备与轴杆类工件机加工设备同步配合使用，对工件在加工过程中同轴度进行全程检测，这种作法虽然一定程度上提高了对轴杆类工件加工过程中同轴度变化的监控能力，有助于提高轴杆类工件加工质量，由于对同轴度检测精度提高，因此导致在对轴杆类工件加工时，机加工设备的进刀量均相对较小，从而严重影响了加工效率，同时当轴杆类工件因自身重力因素或进刀量影响而出现同轴度误差增加后，当前的检测设备缺乏对同轴度误差进行修复的能力，因此依然无法有效的满足对轴杆类工件进行高效、高精度加工的需要，虽然目前也有一些机加工设备克服了在进刀量对同轴度的影响，同时具备一定的同轴度误差修复能力，但这些设备往往结构复杂，且使用成本高昂，无法有效的全面推广使用，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的同轴度误差检测辅助工具，以满足实际工作的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具，该新型系统构成简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，对工件损伤小，一方面可有效满足工件加工与同轴度检测同步进行，另一方面可根据工件加工过程中同轴度变化情况，对工件进行矫正处理，克服机加工过程中因进到等原因造成的工件同轴度误差增加的缺陷，从而有达到提高工件加工质量，提高工件之间检测工作效率的目的。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具，包括定位基座、调节机构及控制电路，定位基座下表面设定位螺孔和定位电磁体，并通过定位螺孔和定位电磁体与机加工用机床连接，调节机构共两个，并以机加工用机床主轴轴线对称分布，控制电路安装在定位基座上，并与调节机构电气连接，调节机构包括恒张力调节装置、悬臂、同轴度测量仪、检测触轮及矫正轮，恒张力调节装置安装在定位基座上表面，并与定位基座上表面通过滑轨滑动连接，悬臂末端与恒张力调节装置连接，悬臂与定位基座上表面呈0°—180°夹角，悬臂轴线并与恒张力调节装置输出轴轴线相交并垂直，悬臂前端设承载架，承载架通过棘轮机构与悬臂铰接，同轴度测量仪、检测触轮及矫正轮均安装在承载架上，其中检测触轮通过轮架与同轴度测量仪的触头连接，检测触轮轮架另通过导向轨与承载架滑动连接，矫正轮通过轮架安装在承载架上，且矫正轮的轮架与承载架间通过直线电机连接，且直线电机运行方向与机加工用机床主轴轴线垂直分布，检测触轮及矫正轮的前侧面均位于同一与机加工用机床主轴轴线平行分布的平面内，同轴度测量仪的触头轴线与机加工用机床主轴轴线垂直分布，恒张力调节装置和同轴度测量仪均与控制电路电气连接。
进一步的，所述的恒张力调节装置为恒力矩电动机。
进一步的，所述的悬臂为至少两级伸缩杆结构，所述的悬臂上均布若干减荷孔。
进一步的，所述的检测触轮及矫正轮均包括硬质基材和弹性包覆层，所述的弹性包覆层包覆在硬质基材外，且弹性包覆层最大厚度不低于5毫米。
本新型系统构成简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，对工件损伤小，一方面可有效满足工件加工与同轴度检测同步进行，另一方面可根据工件加工过程中同轴度变化情况，对工件进行矫正处理，克服机加工过程中因进到等原因造成的工件同轴度误差增加的缺陷，从而有达到提高工件加工质量，提高工件之间检测工作效率的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型主视结构示意图；
图2为本新型侧视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和2所述的一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具，包括定位基座1、调节机构2及控制电路3，定位基座1下表面设定位螺孔4和定位电磁体5，并通过定位螺孔4和定位电磁体5与机加工用机床11连接，调节机构2共两个，并以机加工用机床11主轴轴线对称分布，控制电路3安装在定位基座1上，并与调节机构2电气连接，调节机构2包括恒张力调节装置21、悬臂22、同轴度测量仪23、检测触轮24及矫正轮25，恒张力调节装置31安装在定位基座1上表面，并与定位基座1上表面通过滑轨6滑动连接，悬臂22末端与恒张力调节装置21连接，悬臂22与定位基座1上表面呈0°—180°夹角，悬臂22轴线并与恒张力调节装置21输出轴轴线相交并垂直，悬臂22前端设承载架7，承载架7通过棘轮机构与悬臂22铰接，同轴度测量仪23、检测触轮24及矫正轮25均安装在承载架7上，其中检测触轮24通过轮架8与同轴度测量仪23的触头连接，检测触轮24轮架另通过导向轨9与承载架7滑动连接，矫正轮25通过轮架8安装在承载架7上，且矫正轮25的轮架8与承载架间通过直线电机12连接，且直线电机12运行方向与机加工用机床11主轴轴线垂直分布，检测触轮24及矫正轮25的前侧面均位于同一与机加工用机床11主轴轴线平行分布的平面内，同轴度测量仪23的触头轴线与机加工用机床11主轴轴线垂直分布，恒张力调节装置21和同轴度测量仪32均与控制电路电气连接。
本实施例中，所述的恒张力调节装置21为恒力矩电动机。
本实施例中，所述的悬臂22为至少两级伸缩杆结构，所述的悬臂22上均布若干减荷孔10。
本实施例中，所述的检测触轮24及矫正轮25均包括硬质基材101和弹性包覆层102，所述的弹性包覆层102包覆在硬质基材101外，且弹性包覆层102最大厚度不低于5毫米。
本实施例中，所述的直线电机12与承载架之间通过棘轮机构铰接，或嵌于承载架上表面内。
本新型在具体实施时，首先将工件安装到机加工设备上，然后将定位基座上的两个调节机构的恒张力调节装置以工件轴线对称分布在工件两侧，然后通过调节悬臂位置，使得两个调节机构的悬臂及悬臂上的同轴度测量仪、检测触轮及矫正轮均以工件轴线对称分布，然后同时驱动两个悬臂同步运行，并直至其中一个悬臂上的检测触轮及矫正轮与工件外表面相抵，然后由各恒张力调节装置输出相同的恒定张力驱动力，确保检测触轮及矫正轮与工件外表面间压力恒定，然后检测另条悬臂上的检测触轮及矫正轮与工件外表面间的距离和压力，从而进行工件同轴度的初步判断，在完成判断后，若工件同轴度符合要求则维持各恒张力调节装置的驱动力输出，若工件同轴度不符合要求，则两恒张力调节装置的驱动力，并通过矫正轮向工件时间矫正力，并使得工件同轴度缺陷得到矫正，同时确保工件侧矫正轮与工件表面均可靠接触，然后启动加工设备，使工件随加工设备同步运行，在工件旋转过程中，同时调整两个恒张力调节装置输出驱动力，从而实现进一步对工件同轴度进行矫正的目的，同时也可同轴度测量仪对工件加工过程中的同轴度变化进行全程监控，为恒张力调节装置输出驱动力调节提供参考依据。
本新型系统构成简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，对工件损伤小，一方面可有效满足工件加工与同轴度检测同步进行，另一方面可根据工件加工过程中同轴度变化情况，对工件进行矫正处理，克服机加工过程中因进到等原因造成的工件同轴度误差增加的缺陷，从而有达到提高工件加工质量，提高工件之间检测工作效率的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具，其特征在于：所述机加工控制机体同轴度误差辅助工具包括定位基座、调节机构及控制电路，所述的定位基座下表面设定位螺孔和定位电磁体，并通过定位螺孔和定位电磁体与机加工用机床连接，所述的调节机构共两个，并以机加工用机床主轴轴线对称分布，所述的控制电路安装在定位基座上，并与调节机构电气连接，所述的调节机构包括恒张力调节装置、悬臂、同轴度测量仪、检测触轮及矫正轮，所述的恒张力调节装置安装在定位基座上表面，并与定位基座上表面通过滑轨滑动连接，所述的悬臂末端与恒张力调节装置连接，所述的悬臂与定位基座上表面呈0°—180°夹角，悬臂轴线并与恒张力调节装置输出轴轴线相交并垂直，所述的悬臂前端设承载架，所述承载架通过棘轮机构与悬臂铰接，所述的同轴度测量仪、检测触轮及矫正轮均安装在承载架上，其中所述的检测触轮通过轮架与同轴度测量仪的触头连接，所述检测触轮轮架另通过导向轨与承载架滑动连接，所述的矫正轮通过轮架安装在承载架上，且矫正轮的轮架与承载架间通过直线电机连接，且直线电机运行方向与机加工用机床主轴轴线垂直分布，所述的检测触轮及矫正轮的前侧面均位于同一与机加工用机床主轴轴线平行分布的平面内，所述的同轴度测量仪的触头轴线与机加工用机床主轴轴线垂直分布，所述的恒张力调节装置和同轴度测量仪均与控制电路电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具，其特征在于，所述的恒张力调节装置为恒力矩电动机。
3.根据权利要求1所述的一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具，其特征在于，所述的悬臂为至少两级伸缩杆结构，所述的悬臂上均布若干减荷孔。
4.根据权利要求1所述的一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具，其特征在于，所述的检测触轮及矫正轮均包括硬质基材和弹性包覆层，所述的弹性包覆层包覆在硬质基材外，且弹性包覆层最大厚度不低于5毫米。
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| CN110293421A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-01 | 王建委 | 一种用于数控加工中心的便于使用型双工位夹持装置 |
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| CN110293421B (zh) * | 2019-07-02 | 2021-01-05 | 东莞市雨成五金制品有限公司 | 一种用于数控加工中心的便于使用型双工位夹持装置 |
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