CN206509476U - 一种防止偏移变形的芯骨出气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造砂芯的出气装备技术领域内一种用于狭小腔道铸件在制芯、造型过程中防止偏移变形的芯骨出气装置，包括用于狭小铸件腔道的砂芯内的芯骨，所述芯骨表面设有凹入芯骨内部的容纳槽，所述容纳槽内设有通气绳，所述通气绳引向芯头的排气通道，所述芯骨外周均匀螺旋捆绑有细铁丝以固定通气绳。本实用新型芯骨出气道，利用芯骨内的容纳槽创造出气道的容纳空间，将通气绳置于容纳槽内，并通过细铁丝捆绑，不仅有效的限定了出气道的位置，防止出到在制芯或造型过程中发生移位，也可以防止出气道被填砂压扁阻断通道，有效的解决了因出气道不畅导致的气体无法排出而进入金属液导致的铸件气孔缺陷。

Description

一种防止偏移变形的芯骨出气装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造砂芯的出气装备技术领域，特别涉及一种用于狭小腔道铸件在制芯、造型过程中防止偏移变形的芯骨出气装置。

背景技术

发动机机体内常有狭小的铸造腔道，铸造生产中，腔道砂芯接触金属液后温度急剧上升，砂芯中的有机物如树脂会气化生成大量气体，这些气体需要从排气通道迅速排出。砂芯排气通道距砂芯表面过近或者排气通道被阻断时，均会使有机物气化的气体进入型腔内的金属液中，使得金属液发生沸腾，导致铸件内产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷。如何有效解决此类气体呛火缺陷，一直是铸造工作者所要控制和解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中狭小腔道砂芯的排气道设置不合理容易造成排气阻断的问题，提供一种防止偏移变形的芯骨出气装置，以克服砂芯的排气通道在因变形移位或阻断而造成排气不畅引起铸件腔道的铸造缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的，一种防止偏移变形的芯骨出气装置，包括用于狭小铸件腔道的砂芯内的芯骨，所述芯骨表面设有凹入芯骨内部的容纳槽，所述容纳槽内设有通气绳，所述通气绳引向芯头的排气通道，所述芯骨外周均匀螺旋捆绑有细铁丝以固定通气绳。

本实用新型芯骨出气道，利用芯骨内的容纳槽创造出气道的容纳空间，将通气绳置于容纳槽内，并通过细铁丝捆绑，不仅有效的限定了出气道的位置，防止出气道在制芯或造型过程中发生移位，也可以防止出气道被填砂压扁阻断通道，有效的解决了因出气道不畅导致的气体无法排出而进入金属液导致的铸件气孔缺陷。

为便于砂芯内气体顺利排出，所述容纳槽与芯骨轴向垂直的截面为向芯骨外壁敞开的多边形或半圆形。

为优化出气绳在容纳槽内的安装空间，所述通气绳外周内切或间隙安装在容纳槽内。

为优化芯骨的形状，所述芯骨的截面形状为根据砂芯的最小吃砂量确定的圆形或多边形。

附图说明

图1为本实用新型的防止偏移变形的芯骨出气装置的结构示意图。

图2为图1为A 处的局部放大图。

图3是芯骨的断面视图（未放通气绳）。

具体实施方式

如图1—图3所示，为本实用新型的防止偏移变形的芯骨出气装置，包括用于狭小铸件腔道的砂芯内的芯骨1，芯骨表面设有凹入芯骨内部的容纳槽1A，容纳槽1A内设有通气绳，通气绳引向芯头的排气通道，芯骨外周均匀螺旋捆绑有细铁丝以固定通气绳2。为便于砂芯内气体顺利排出，本实用新型的容纳槽1A与芯骨1轴向垂直的截面为向芯骨外壁敞开的多边形或半圆形，本实施例中的容纳槽采用梯形，并且梯形较长的下底边朝向芯骨外壁一侧，容纳槽内用于容纳通气绳，并通过细铁丝捆绑固定，然后进行砂芯制作。

为优化出气绳2在容纳槽1A内的安装空间，通气绳2外周内切或间隙安装在容纳槽1A内；为优化芯骨1的形状，本实用新型芯骨1的截面形状为根据砂芯的最小吃砂量确定的圆形或多边形，本实施例中，芯骨的截面形状为梯形。

本实用新型芯骨出气道，利用芯骨内的容纳槽创造出气道的容纳空间，将通气绳置于容纳槽内，并通过细铁丝捆绑，不仅有效的限定了出气道的位置，防止出气道在制芯或造型过程中发生移位，也可以防止出气道被填砂压扁阻断通道，有效的解决了因出气道不畅导致的气体无法排出而进入金属液导致的铸件气孔缺陷。

Claims (4)

1.一种防止偏移变形的芯骨出气装置，包括用于狭小铸件腔道的砂芯内的芯骨，其特征在于，所述芯骨表面设有凹入芯骨内部的容纳槽，所述容纳槽内设有通气绳，所述通气绳引向芯头的排气通道，所述芯骨外周均匀螺旋捆绑有细铁丝以固定通气绳。

2.根据权利要求1所述的防止偏移变形的芯骨出气装置，其特征在于，所述容纳槽与芯骨轴向垂直的截面为向芯骨外壁敞开的多边形或半圆形。

3.根据权利要求2所述的防止偏移变形的芯骨出气装置，其特征在于，所述通气绳外周内切或间隙安装在容纳槽内。

4.根据权利要求2所述的防止偏移变形的芯骨出气装置，其特征在于，所述芯骨的截面形状为根据砂芯的最小吃砂量确定的圆形或多边形。