CN206509356U - 弹簧钢线方向控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种弹簧钢线方向控制装置，包括底板、圆盘和盖板，底板与盖板通过螺丝固定在一起，底板与盖板之间设置有圆盘，圆盘设置有中心轴承；底板下部的两个角上固定连接有与圆盘同侧的第一连接块和第二连接块，该第一连接块和第二连接块上分别穿置有第一导管和第二导管，该第一导管和第二导管的轴心位于同一直线上。本实用新型通过上述的结构设计，弹簧钢线穿过第一导管后绕圆盘一周，然后再从第二导管穿出后通过弹簧机对弹簧进行加工；安装时，本实用新型的第二导管活动插装于弹簧机上，使得本实用新型可以360度旋转，进而使得弹簧钢线的出线端同步转动，满足弹簧机调机的需要，保证弹簧产品生产稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其是一种弹簧钢线方向控制装置。
背景技术
目前，弹簧机在调机时，弹簧钢线从机台出来时，其出线端出来朝哪个方向就是哪个方向，无法调整弹簧钢线的出机方向，导致调机不方便，尤其是生产过程中弹簧钢线容易变动，导致生产不稳定；而且同一个产品在更换材料时，因为弹簧钢线出来的方向不同，需要重新修正弹簧产品成型位置。
因此，现有技术有待于提高和改善。
发明内容
为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种控制弹簧钢线出线方向，保证弹簧产品生产稳定性好的弹簧钢线方线控制装置。
本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：
一种弹簧钢线方向控制装置，包括底板、圆盘和盖板，底板与盖板通过螺丝固定在一起，底板与盖板之间设置有圆盘，圆盘设置有中心轴承；底板下部的两个角上固定连接有与圆盘同侧的第一连接块和第二连接块，该第一连接块和第二连接块上分别穿置有第一导管和第二导管，该第一导管和第二导管的轴心位于同一直线上。
优选的，圆盘的直径小于盖板的直径。
优选的，圆盘的外圆周表面设有弧形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过上述的结构设计，弹簧钢线穿过第一导管后绕圆盘一周，然后再从第二导管穿出后通过弹簧机对弹簧进行加工；安装时，本实用新型的第二导管活动插装于弹簧机上，使得本实用新型可以360度旋转，进而使得弹簧钢线的出线端同步转动，满足弹簧机调机的需要，保证弹簧产品生产稳定性。
附图说明
附图1为本实用新型的主视图；
附图2为本实用新型的侧视图；
附图3为本实用新型的工作状态参考图。
图中各标号分别是：（1）底板，（2）圆盘，（3）盖板，（4）中心轴承，（5）第一连接块，（6）第二连接块，（7）第一导管，（8）第二导管，（9）弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
请参见图1和图2，本实用新型一种弹簧钢线方向控制装置，包括底板1、圆盘2和盖板3，底板1与盖板3通过螺丝固定在一起，底板1与盖板3之间设置有圆盘2，圆盘2设置有中心轴承4；底板1下部的两个角上固定连接有与圆盘同侧的第一连接块5和第二连接块6，该第一连接块5和第二连接块上6分别穿置有第一导管7和第二导管8，该第一导管和第二导管的轴心位于同一直线上。
本实用新型工作时，请参见图3，本实用新型的第二导管活动插装于弹簧机上，材料线架上的弹簧钢线穿过第一导管后绕圆盘一周后再从第二导管穿出的，最后由弹簧机对其进行加工，因此，在弹簧生产过程中，弹簧钢线不易松动，本实用新型藉此第二导管进行360度转动，进而带动弹簧钢线出线端同步转动，不仅可以满足弹簧机调机的需要，而且保证弹簧产品生产稳定性。
圆盘2的直径小于盖板3的直径，防止弹簧钢线在行进过程中脱离圆盘。
圆盘2的外圆周表面设有弧形凹槽9，减小弹簧钢线在绕圆盘行进时的摩擦力。
综上所述，本实用新型通过上述的结构设计，解决传统技术中存在的技术问题，具有控制可靠、生产稳定等特点。
以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。
Claims (3)
1.一种弹簧钢线方向控制装置，其特征在于，包括底板、圆盘和盖板，底板与盖板通过螺丝固定在一起，底板与盖板之间设置有圆盘，圆盘设置有中心轴承；底板下部的两个角上固定连接有与圆盘同侧的第一连接块和第二连接块，该第一连接块和第二连接块上分别穿置有第一导管和第二导管，该第一导管和第二导管的轴心位于同一直线上。
2.如权利要求1所述的弹簧钢线方向控制装置，其特征在于，圆盘的直径小于盖板的直径。
3.如权利要求1所述的弹簧钢线方向控制装置，其特征在于，圆盘的外圆周表面设有弧形凹槽。
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