CN206508907U - 一种升降桨纸浆搅拌机 - Google Patents
一种升降桨纸浆搅拌机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206508907U CN206508907U CN201720087506.XU CN201720087506U CN206508907U CN 206508907 U CN206508907 U CN 206508907U CN 201720087506 U CN201720087506 U CN 201720087506U CN 206508907 U CN206508907 U CN 206508907U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring pool
- stirring
- lifting
- flat
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及造纸技术领域，一种升降桨纸浆搅拌机，搅拌器机座包括机座底板、机座四周侧板、机座盖板，机座盖板上平面一侧有电机轴穿越孔，电机轴穿越孔上方有驱动电机，机座盖板上平面另一侧有平底搅拌池，作为改进：机座盖板上平面还有升降导向柱位于驱动电机与平底搅拌池之间，液压升降缸位于升降导向柱与平底搅拌池之间，液压升降缸上端有升降横梁，升降横梁另一端有升降搅拌件，升降搅拌件下方有方形盲孔和旋转搅拌桨，旋转搅拌桨位于平底搅拌池开口腔内；机座底板上有主动轴承座和从动轴承座；平底搅拌池上设置搅拌池内筒，让从传动轴穿越搅拌池贯穿孔，还省却了密封装置；传动皮带设置在平底搅拌池，操作更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸技术领域，国际专利分类号D21G9/00，具体涉及一种升降桨纸浆搅拌机。
背景技术
纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。纸浆在制备过程中需要经过机械加工，需要纸浆搅拌装置对其进行均匀搅拌，然而，目前市场上的纸浆搅拌装置大多具有结构较为单一、搅拌效率低等缺点，如中国申请号为CN200610068826.7公开了一种中浓纸浆塔，提出了一种节约能源、纸浆混合均匀、出料迅速的中浓纸浆塔，该发明其搅拌桨叶的高度是固定的，容易造成纸浆在搅拌池底部产生沉积，不但浪费资源，搅拌池底部长期沉积还影响搅拌池使用寿命；此外，纸浆处理时有一定的酸碱性，该发明其搅拌桨叶的旋转轴是直接与纸浆接触，带来密封和腐蚀的双重难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升降桨纸浆搅拌机，采用可升降搅拌桨叶配合平底搅拌池，以解决现有技术瓶颈所导致的上述缺陷；搅拌池平底下方增设超声波振荡装置或电磁振荡器，可进一步提高纸浆均匀混合程度；具体实施方案如下：
一种升降桨纸浆搅拌机，包括：驱动电机、液压升降缸、升降横梁、升降搅拌件、搅拌池外筒和升降导向柱都固定位于搅拌器机座上方，作为改进：搅拌器机座包括机座底板、机座四周侧板、机座盖板，机座盖板上平面一侧有电机轴穿越孔，电机轴穿越孔上方有驱动电机，机座盖板上平面另一侧有平底搅拌池，搅拌池内筒中心有搅拌池台阶孔和搅拌池贯穿孔，平底搅拌池上有搅拌池外筒和搅拌池内筒，平底搅拌池上的搅拌池内筒和搅拌池外筒高度一样，搅拌池外筒底部有纸浆出料管，搅拌池外筒高处有纸浆进料管；机座盖板上平面还有升降导向柱位于所述的驱动电机与所述的平底搅拌池之间，液压升降缸位于所述的升降导向柱与所述的平底搅拌池之间，液压升降缸上端有升降横梁，升降横梁另一端有升降搅拌件，升降搅拌件上方有盘中心轴柱和盘轴外螺纹，升降搅拌件下方有方形盲孔和旋转搅拌桨，旋转搅拌桨位于平底搅拌池开口腔内；所述的机座底板上有主动轴承座和从动轴承座，主动轴承座与电机轴穿越孔之间具有同一轴心线，从动轴承座与搅拌池台阶孔之间具有同一轴心线；主传动轴上端与驱动电机输出轴端之间由刚性联轴器连接，主传动轴下端位于所述的主动轴承座之中；主动轴螺母与主动轴挡肩组合将主动带轮固定在主传动轴上，限制其轴向位移，主传动轴与主动带轮之间通过主动轴键传递扭矩；
从传动轴自上到下依次有方形轴柱、上轴外螺纹、上轴承阶梯段、从动轴挡肩、从动轴平键槽段、下轴外螺纹和下轴承阶梯段，下轴承阶梯段位于所述的从动轴承座之中，方形轴柱与所述的方形盲孔之间为轴向可滑动配合；从动上螺母与上轴外螺纹相配合，将从滚动轴承固定在所述的上轴承阶梯段与所述的搅拌池台阶孔之间；从动下螺母与下轴外螺纹相配合，将从动带轮固定在所述的从动轴平键槽段上，限制其轴向位移，从动带轮与从传动轴之间通过从动轴键传递扭矩；从动带轮与主动带轮之间通过传动皮带传递扭矩；
液压升降缸上有下进出油接口和上进出油接口，活塞杆螺母将所述的升降横梁固定在液压活塞杆上端，升降横梁一端有横梁轴衬套，横梁轴衬套与所述的盘中心轴柱之间为可旋转配合，限位挡圈位于横梁轴衬套与横梁螺母之间，横梁螺母与所述的盘轴外螺纹配合，限制升降横梁相对于所述的盘中心轴柱作上下位移；升降横梁另一端与滚轮支架之间由支架轴销铰接，滚轮支架固定着导向滚轮，导向滚轮与所述的升降导向柱之间为可滚动升降配合，升降导向柱上端有限位挡板。
作为进一步改进：所述的平底搅拌池底面设置有附件空间腔，附件空间腔侧壁上有附件连接空管，附件空间腔顶部设置有电磁振荡器，可有效防止纸浆沉淀在平底搅拌池底平面。
作为进一步改进：所述的附件空间腔内部设置有超声波振荡装置，可有效防止纸浆沉淀在平底搅拌池底平面。
作为进一步改进：所述的升降搅拌件上有圆形转盘，圆形转盘上平面有盘中心轴座，盘中心轴座上有盘中心轴柱，盘中心轴柱上端有盘轴外螺纹，圆形转盘下平面有搅拌桨支柱和方孔柱体，方孔柱体下端面有所述的方形盲孔；搅拌桨支柱下端有旋转搅拌桨，搅拌桨支柱截面形状为菱形设计的好处是减少运动阻力，旋转搅拌桨由搅拌桨上弧面和搅拌桨平底面所组成。
本实用新型的有益效果在于：
（一）、平底搅拌池上设置搅拌池内筒，让从传动轴穿越搅拌池贯穿孔，还省却了密封装置，避免了从传动轴密封处与具有酸碱性的纸浆接触，免受腐蚀侵害；传动皮带设置在平底搅拌池，操作更安全；
（二）、平底搅拌池下方增设超声波振荡装置或电磁振荡器，更加进一步提高纸浆均匀混合的效果，更加有效防止纸浆沉淀在平底搅拌池底平面；
（三）、通过外置液压系统，交替给下进出油接口和上进出油接口进行正压供油或负压抽油，驱动液压活塞杆作上下交替运动，继而通过升降横梁带动升降搅拌件作上下交替运动，实现对平底搅拌池内不同高度上的纸浆都能进行搅拌均匀混合处理；解决了不同高度上的纸浆都能得到有效搅拌的技术瓶颈。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图3中的A-A剖面图。
图5为图4中的附件空间腔555内增设有电磁振荡器255后的剖面图。
图6为图4中的附件空间腔555内增设有超声波振荡装置355后的剖面图。
图7为图6中的液压活塞杆215提升半高状态的剖面图。
图8为图6中的液压活塞杆215提升全高状态的剖面图。
图9为图4至图8中的从传动轴223单独立体放大图。
图10为本实用新型的升降搅拌件221主视图。
图11为图10的仰视图。
图12为图10的仰视立体图。
图13为图10的俯视立体图。
图14为图4中的搅拌器机座单独剖面图。
图15为图14中的B-B剖面图。
图16为图4中的横梁轴衬套220所处部位放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4和图14所示，一种升降桨纸浆搅拌机，包括：驱动电机210、液压升降缸217、升降横梁214、升降搅拌件221、搅拌池外筒554和升降导向柱211都固定位于搅拌器机座上方，作为改进：所述的搅拌器机座包括机座底板201、机座四周侧板202、机座盖板271，机座盖板271上平面一侧有电机轴穿越孔273，电机轴穿越孔273上方有驱动电机210，机座盖板271上平面另一侧有平底搅拌池531，搅拌池内筒553中心有搅拌池台阶孔527和搅拌池贯穿孔224，平底搅拌池531上有搅拌池外筒554和搅拌池内筒553，平底搅拌池531上的搅拌池内筒553和搅拌池外筒554高度一样，搅拌池外筒554底部有纸浆出料管276，搅拌池外筒554高处有纸浆进料管274；机座盖板271上平面还有升降导向柱211位于所述的驱动电机210与所述的平底搅拌池531之间，液压升降缸217位于所述的升降导向柱211与所述的平底搅拌池531之间，液压升降缸217上端有升降横梁214，升降横梁214另一端有升降搅拌件221，升降搅拌件221上方有盘中心轴柱236和盘轴外螺纹235，升降搅拌件221下方有方形盲孔238和旋转搅拌桨231，旋转搅拌桨231位于平底搅拌池531开口腔内；所述的机座底板201上有主动轴承座203和从动轴承座227，主动轴承座203与电机轴穿越孔273之间具有同一轴心线，从动轴承座227与搅拌池台阶孔527之间具有同一轴心线；主传动轴204上端与驱动电机210输出轴端之间由刚性联轴器209连接，主传动轴204下端位于所述的主动轴承座203之中；主动轴螺母205与主动轴挡肩208组合将主动带轮206固定在主传动轴204上，限制其轴向位移，主传动轴204与主动带轮206之间通过主动轴键207传递扭矩；
从传动轴223自上到下依次有方形轴柱247、上轴外螺纹322、上轴承阶梯段372、从动轴挡肩245、从动轴平键槽段244、下轴外螺纹243和下轴承阶梯段241，下轴承阶梯段241位于所述的从动轴承座227之中，方形轴柱247与所述的方形盲孔238之间为轴向可滑动配合；从动上螺母222与上轴外螺纹322相配合，将从滚动轴承327固定在所述的上轴承阶梯段372与所述的搅拌池台阶孔527之间；从动下螺母275与下轴外螺纹243相配合，将从动带轮225固定在所述的从动轴平键槽段244上，限制其轴向位移，从动带轮225与从传动轴223之间通过从动轴键323传递扭矩；从动带轮225与主动带轮206之间通过传动皮带226传递扭矩；
液压升降缸217上有下进出油接口278和上进出油接口279，活塞杆螺母216将所述的升降横梁214固定在液压活塞杆215上端，升降横梁214一端有横梁轴衬套220，横梁轴衬套220与所述的盘中心轴柱236之间为可旋转配合，限位挡圈219位于横梁轴衬套220与横梁螺母218之间，横梁螺母218与所述的盘轴外螺纹235配合，限制升降横梁214相对于所述的盘中心轴柱236作上下位移；升降横梁214另一端与滚轮支架212之间由支架轴销213铰接，滚轮支架212固定着导向滚轮282，导向滚轮282与所述的升降导向柱211之间为可滚动升降配合，升降导向柱211上端有限位挡板281。
作为进一步改进：所述的平底搅拌池531底面设置有附件空间腔555，附件空间腔555侧壁上有附件连接空管252，附件空间腔555顶部设置有电磁振荡器255，可有效防止纸浆沉淀在平底搅拌池531底平面。
作为进一步改进：所述的附件空间腔555内部设置有超声波振荡装置355，可有效防止纸浆沉淀在平底搅拌池531底平面。
作为进一步改进：所述的升降搅拌件221上有圆形转盘233，圆形转盘233上平面有盘中心轴座234，盘中心轴座234上有盘中心轴柱236，盘中心轴柱236上端有盘轴外螺纹235，圆形转盘233下平面有搅拌桨支柱232和方孔柱体237，方孔柱体237下端面有方形盲孔238；搅拌桨支柱232下端有旋转搅拌桨231，搅拌桨支柱232截面形状为菱形设计的好处是减少运动阻力，旋转搅拌桨231由搅拌桨上弧面331和搅拌桨平底面431所组成，搅拌桨上弧面331设计的好处是减少运动阻力，搅拌桨平底面431设计的好处是贴近平底搅拌池531底平面，可有效防止纸浆沉淀在平底搅拌池531底平面。
实施例1中：机座四周侧板202上至少一侧有安装检修孔板444。
一、组装步骤：
（一）、安装从传动轴223及其附件：
（1）、卸下四周侧板202上的安装检修孔板444，从动上螺母222与上轴外螺纹322配合，将从滚动轴承327内孔固定在上轴承阶梯段372；
（2）、从动轴键323放置在从动轴平键槽段244的键槽内，从动带轮225上键槽与从动轴键323配合，传动皮带226同时套在从动带轮225上，从动下螺母275与下轴外螺纹243配合，将从动带轮225紧贴在从动轴挡肩245上并紧固；
（3）、从滚动轴承327外圆固定在搅拌池台阶孔527上，从传动轴223与搅拌池贯穿孔224之间有1至3毫米空隙，优选为2毫米；
（4）、将下轴承阶梯段241固定在从动轴承座227之中；
（5）、调整从动轴承座227位置，将从动轴承座227固定在机座底板201上，确保从动轴承座227与搅拌池台阶孔527处于同一轴心线。
（二）、安装驱动电机210和主传动轴204：
（1）、驱动电机210放置在机座盖板271上平面，驱动电机210输出轴穿过电机轴穿越孔273；
（2）、主动轴键207放置在主传动轴204键槽内，主动带轮206上键槽与主动轴键207配合，主动轴螺母205与主传动轴204上的外螺纹配合，将主动带轮206紧贴在主动轴挡肩208上并紧固；
（3）、传动皮带226预先套在主动带轮206上，主动带轮206上端与驱动电机210输出轴之间用刚性联轴器209连接固定，确保驱动电机210输出轴与主传动轴204处于同一轴心线；
（4）、将主动带轮206下端固定在主动轴承座203之中；
（5）、将驱动电机210固定在机座盖板271上平面，调整主动轴承座203位置，确保主动轴承座203与电机轴穿越孔273处于同一轴心线，将卸下的安装检修孔板444重新安装在四周侧板202上。
（三）、安装升降搅拌件221以及液压升降缸217和升降导向柱211：
（1）、预先用活塞杆螺母216将升降横梁214中间孔固定在液压活塞杆215上端；
（2）、将升降搅拌件221上的方形盲孔238套入方形轴柱247之上；
（3）、将升降横梁214一端的横梁轴衬套220套入盘中心轴柱236之上，限位挡圈219套入盘轴外螺纹235被挡在盘中心轴柱236台阶上，横梁螺母218与盘轴外螺纹235紧固配合，使得横梁轴衬套220与盘中心轴柱236之间可旋转配合；
（4）、将液压升降缸217固定在机座盖板271上平面；
（5）、将升降横梁214另一端的导向滚轮282套入升降导向柱211之上，使得导向滚轮282与升降导向柱211之间为可滚动升降配合，将升降导向柱211焊接固定（或者可拆卸固定）在机座盖板271上平面，将限位挡板281可拆卸固定（或者焊接固定）在升降导向柱211上端。
二、处理纸浆步骤：
（一）、关闭纸浆出料管276上的阀门，打开纸浆进料管274上的阀门，外置纸浆泵将待处理纸浆从纸浆进料管274送入到平底搅拌池531内至设定高度，停止泵送，关闭纸浆进料管274上的阀门；
（二）、启动驱动电机210，驱动电机210输出轴通过刚性联轴器209带动主传动轴204旋转，主传动轴204通过主动轴键207将扭矩传递给主动带轮206，主动带轮206通过传动皮带226将扭矩传递给从动带轮225，从动带轮225通过从动轴键323将扭矩传递给从传动轴223，从传动轴223通过方形轴柱247与方形盲孔238配合，将扭矩传递给升降搅拌件221，驱使升降搅拌件221整体旋转，升降搅拌件221上的搅拌桨支柱232和旋转搅拌桨231旋转，实现对平底搅拌池531内的纸浆进行搅拌均匀混合处理；
（三）、通过外置液压系统，交替给下进出油接口278和上进出油接口279进行正压供油或负压抽油，驱动液压活塞杆215作上下交替运动，继而通过升降横梁214带动升降搅拌件221作上下交替运动，实现对平底搅拌池531内不同高度上的纸浆都能进行搅拌均匀混合处理；
（四）、搅拌桨支柱232下端有旋转搅拌桨231，搅拌桨支柱232截面形状为菱形设计的好处是减少运动阻力，旋转搅拌桨231由搅拌桨上弧面331和搅拌桨平底面431所组成，搅拌桨上弧面331设计的好处是将纸浆向上翻滚，搅拌桨平底面431设计的好处是贴近平底搅拌池531底平面，可有效防止纸浆沉淀在平底搅拌池531底平面。
（五）、当平底搅拌池531内的纸浆处理达到处理要求后，将液压活塞杆215提升至最高处，使得搅拌桨平底面431位于平底搅拌池531内纸浆上方，打开纸浆出料管276上的阀门，让平底搅拌池531内处理后的纸浆被下一道工序抽走，完毕。
三、本实用新型上述实质性特点带来如下进步效果：
（一）、平底搅拌池531上设置搅拌池内筒553，让从传动轴223穿越搅拌池贯穿孔224，还省却了密封装置，避免了从传动轴223密封处与具有酸碱性的纸浆接触，免受腐蚀侵害；传动皮带226设置在平底搅拌池531，操作更安全；
（二）、平底搅拌池531下方增设超声波振荡装置355或电磁振荡器255，更加进一步提高纸浆均匀混合的效果，更加有效防止纸浆沉淀在平底搅拌池531底平面；
（三）、通过外置液压系统，交替给下进出油接口278和上进出油接口279进行正压供油或负压抽油，驱动液压活塞杆215作上下交替运动，继而通过升降横梁214带动升降搅拌件221作上下交替运动，实现对平底搅拌池531内不同高度上的纸浆都能进行搅拌均匀混合处理；解决了不同高度上的纸浆都能得到有效搅拌的技术瓶颈。
Claims (4)
1.一种升降桨纸浆搅拌机，包括：驱动电机(210)、液压升降缸(217)、升降横梁(214)、升降搅拌件(221)、搅拌池外筒(554)和升降导向柱(211)都固定位于搅拌器机座上方，其特征是：搅拌器机座包括机座底板(201)、机座四周侧板(202)、机座盖板(271)，机座盖板(271)上平面一侧有电机轴穿越孔(273)，电机轴穿越孔(273)上方有驱动电机(210)，机座盖板(271)上平面另一侧有平底搅拌池(531)，搅拌池内筒(553)中心有搅拌池台阶孔(527)和搅拌池贯穿孔(224)，平底搅拌池(531)上有搅拌池外筒(554)和搅拌池内筒(553)，平底搅拌池(531)上的搅拌池内筒(553)和搅拌池外筒(554)高度一样，搅拌池外筒(554)底部有纸浆出料管(276)，搅拌池外筒(554)高处有纸浆进料管(274)；
机座盖板(271)上平面还有升降导向柱(211)位于所述的驱动电机(210)与所述的平底搅拌池(531)之间，液压升降缸(217)位于所述的升降导向柱(211)与所述的平底搅拌池(531)之间，液压升降缸(217)上端有升降横梁(214)，升降横梁(214)另一端有升降搅拌件(221)，升降搅拌件(221)上方有盘中心轴柱(236)和盘轴外螺纹(235)，升降搅拌件(221)下方有方形盲孔(238)和旋转搅拌桨(231)，旋转搅拌桨(231)位于平底搅拌池(531)开口腔内；所述的机座底板(201)上有主动轴承座(203)和从动轴承座(227)，主动轴承座(203)与电机轴穿越孔(273)之间具有同一轴心线，从动轴承座(227)与搅拌池台阶孔(527)之间具有同一轴心线；主传动轴(204)上端与驱动电机(210)输出轴端之间由刚性联轴器(209)连接，主传动轴(204)下端位于所述的主动轴承座(203)之中；主动轴螺母(205)与主动轴挡肩(208)组合将主动带轮(206)固定在主传动轴(204)上，限制其轴向位移，主传动轴(204)与主动带轮(206)之间通过主动轴键(207)传递扭矩；
从传动轴(223)自上到下依次有方形轴柱(247)、上轴外螺纹(322)、上轴承阶梯段(372)、从动轴挡肩(245)、从动轴平键槽段(244)、下轴外螺纹(243)和下轴承阶梯段(241)，下轴承阶梯段(241)位于所述的从动轴承座(227)之中，方形轴柱(247)与所述的方形盲孔(238)之间为轴向可滑动配合；从动上螺母(222)与上轴外螺纹(322)相配合，将从滚动轴承(327)固定在所述的上轴承阶梯段(372)与所述的搅拌池台阶孔(527)之间；从动下螺母(275)与下轴外螺纹(243)相配合，将从动带轮(225)固定在所述的从动轴平键槽段(244)上，限制其轴向位移，从动带轮(225)与从传动轴(223)之间通过从动轴键(323)传递扭矩；从动带轮(225)与主动带轮(206)之间通过传动皮带(226)传递扭矩；
液压升降缸(217)上有下进出油接口(278)和上进出油接口(279)，活塞杆螺母(216)将所述的升降横梁(214)固定在液压活塞杆(215)上端，升降横梁(214)一端有横梁轴衬套(220)，横梁轴衬套(220)与所述的盘中心轴柱(236)之间为可旋转配合，限位挡圈(219)位于横梁轴衬套(220)与横梁螺母(218)之间，横梁螺母(218)与所述的盘轴外螺纹(235)配合，限制升降横梁(214)相对于所述的盘中心轴柱(236)作上下位移；升降横梁(214)另一端与滚轮支架(212)之间由支架轴销(213)铰接，滚轮支架(212)固定着导向滚轮(282)，导向滚轮(282)与所述的升降导向柱(211)之间为可滚动升降配合，升降导向柱(211)上端有限位挡板(281)。
2.根据权利要求1所述的一种升降桨纸浆搅拌机，其特征是：所述的平底搅拌池(531)底面设置有附件空间腔(555)，附件空间腔(555)侧壁上有附件连接空管(252)，附件空间腔(555)顶部设置有电磁振荡器(255)，可有效防止纸浆沉淀在平底搅拌池(531)底平面。
3.根据权利要求2所述的一种升降桨纸浆搅拌机，其特征是：所述的附件空间腔(555)内部设置有超声波振荡装置(355)，可有效防止纸浆沉淀在平底搅拌池(531)底平面。
4.根据权利要求1所述的一种升降桨纸浆搅拌机，其特征是：所述的升降搅拌件(221)上有圆形转盘(233)，圆形转盘(233)上平面有盘中心轴座(234)，盘中心轴座(234)上有盘中心轴柱(236)，盘中心轴柱(236)上端有盘轴外螺纹(235)，圆形转盘(233)下平面有搅拌桨支柱(232)和方孔柱体(237)，方孔柱体(237)下端面有所述的方形盲孔(238)；搅拌桨支柱(232)下端有旋转搅拌桨(231)，搅拌桨支柱(232)截面形状为菱形设计的好处是减少运动阻力，旋转搅拌桨(231)由搅拌桨上弧面(331)和搅拌桨平底面(431)所组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720087506.XU CN206508907U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种升降桨纸浆搅拌机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720087506.XU CN206508907U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种升降桨纸浆搅拌机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206508907U true CN206508907U (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59866454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720087506.XU Expired - Fee Related CN206508907U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种升降桨纸浆搅拌机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206508907U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108554237A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-21 | 浙江中科磁业有限公司 | 一种均质混料机 |
-
2017
- 2017-01-23 CN CN201720087506.XU patent/CN206508907U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108554237A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-21 | 浙江中科磁业有限公司 | 一种均质混料机 |
| CN108554237B (zh) * | 2018-05-09 | 2021-07-20 | 浙江中科磁业有限公司 | 一种均质混料机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106732062A (zh) | 升降桨纸浆搅拌器组装和搅拌纸浆方法 | |
| CN106823947A (zh) | 升降桨纸浆搅拌机器 | |
| CN105150379B (zh) | 一种水泥胶砂搅拌装置 | |
| CN106955631A (zh) | 一种基于伯努利原理的造纸用成浆设备 | |
| CN206508907U (zh) | 一种升降桨纸浆搅拌机 | |
| CN210875710U (zh) | 一种丙酸钙立式管道二级破碎装置 | |
| CN110644268B (zh) | 一种纸巾生产的碎浆机结构 | |
| CN210279657U (zh) | 一种环保型铝蜂窝芯的涂胶装置 | |
| CN101671970B (zh) | 分体式转鼓碎浆装置 | |
| CN206508892U (zh) | 一种无密封组合旋转桨叶搅拌纸浆设备 | |
| CN112387146A (zh) | 一种管桩余浆回收再利用装置 | |
| CN208179933U (zh) | 一种新型可升降观察操作的立式搅拌装置 | |
| CN103132354A (zh) | 纤维预处理装置 | |
| CN220486151U (zh) | 一种牛卡纸生产用磨浆装置 | |
| CN208694784U (zh) | 一种造纸用纸浆搅拌装置 | |
| CN2394946Y (zh) | 双螺旋挤浆机 | |
| CN201505562U (zh) | 分体式转鼓碎浆装置 | |
| CN214288806U (zh) | 一种铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的装置 | |
| CN218012777U (zh) | 一种氢氧化钙加工用的陈化装置 | |
| CN210304031U (zh) | 一种绝缘子生产用的原料粉碎装置 | |
| CN217678318U (zh) | 一种节能防堵塞的流送压力筛 | |
| CN216604992U (zh) | 一种用于化妆品生产的搅拌桶 | |
| CN2492311Y (zh) | 自磨式碎浆机 | |
| CN217410459U (zh) | 一种桥梁贴缝胶生产用高速分散机 | |
| CN211514199U (zh) | 一种环保型耐火材料生产原料混料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170922 Termination date: 20190123 |