CN206505799U - 一种散热性能优异的油浸式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热性能优异的油浸式变压器，包括变压器主体、散热装置，散热装置通过连接片焊接于变压器主体上，散热装置包括散热片、散热片支架、排风扇、排风扇支架，散热片包括直角波浪线形的第一散热片、第二散热片，第一散热片内设有第一冷水腔，第二散热片设有第二冷水腔，第一支架内设有第三冷水腔，第二支架第三支架内设有第四冷水腔，第一冷水腔、第二冷水腔、第三冷水腔、第四冷水腔内部相连通，本实用新型第一散热片、第二散热片均为直角波浪形，增加散热面积，增加散热速度，第一冷水腔、第二冷水腔、第三冷水腔、第四冷水腔的设置能够快速的带走热量，起到较好的降温效果；本实用新型变压器散热装置，结构合理，使用方便。

Description

一种散热性能优异的油浸式变压器

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，具体涉及一种散热性能优异的油浸式变压器。

背景技术

油浸式变压器，属于变压器的一种结构形式，工作状态下线圈浸泡在油中，具有体积大、成本低、维修简单、散热好、过负荷能力强、环境适应性好等特点，目前电网上运行的电力变压器大部分仍为油式变压器，其中保证变压器的良好散热性能是变压器的关键技术性能之一。目前国内外油式变压器的冷却方式主要有四种，即自然油循环自冷散热、自然油循环风冷散热、强迫油循环风冷散热和强迫油循环水冷散热。

自然油循环自冷散热适用于小型油式变压器，通常采用片式散热器进行散热；自然油循环风冷散热方式是利用变压器绕组及铁心发热后，本体内的油形成对流，油流经散热器后，由冷却风扇吹出的风将热量带走，从而达到散热目的；强迫油循环风冷散热方式多用于特大及大中型油式变压器中，主要通过油泵的作用使变压器内的油被迫快速循环，在油流经散热器时，由冷却风扇吹出的风将热量带走。该种散热方式通常采用风冷却器，风冷却器通过油泵将变压器顶层高温油送入冷却管内，将其产生的热量传给冷却管内壁和翅片，再由冷却风扇吹风将将热量排放至空气中；强迫油循环水冷散热通常采用水冷却器作为大、特大型变压器的热交换装置，由于空气的比热仅为水的1/4，所以水冷却器比风冷却器冷却效果好，且由于空气的传热系数比水的传热系数低，故在冷却容量相同的前提下，水冷却器要比风冷却器的体积小、重量轻和噪声低，但是水冷却器中存在冷却铜管破裂致使冷却水进入到变压器油中的现象，由于无法及时发现水已进入到变压器油中，往往使进水的变压器油绝缘性能大幅度下降，从而造成变压器在运行过程中发生严重事故，影响甚是恶劣。

综上所述，风冷却器的散热效果不明显，易造成变压器因散热不均匀而烧毁，水冷却器的散热效果好，但是水冷却器却存在一定的风险，可能会造成变压器在运行过程中发生严重事故为了维持较佳的散热性能，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种散热性能优异的油浸式变压器，具有安全、散热均匀、散热速度快的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性能优异的油浸式变压器，包括变压器主体、散热装置，散热装置通过连接片焊接于变压器主体上，连接片与散热装置为一体设计，所述散热装置包括散热片、散热片支架、排风扇、排风扇支架，散热片包括第一散热片、第二散热片，第一散热片、第二散热片为直角波浪线形，第一散热片的长度d1大于第二散热片的长度d2，散热片支架包括第一支架、第二支架、第三支架，第一支架的截面为“I”字形、第二支架、第三支架的截面为“V”字形，第一支架的首尾端分别与第二支架、第三支架的底部连接，第一散热片垂直设置于第一支架的两侧，第二散热片与第一散热片平行设置于第二支架、第三支架的外侧，第二散热片与第一散热片垂直设置于第二支架、第三支架的内侧，第一散热片内设有第一冷水腔，第二散热片设有第二冷水腔，第一冷水腔、第二冷水腔为长方体空腔，第一冷水腔的的长度d3大于第二冷水腔的长度d4，第一支架内设有第三冷水腔，第三冷水腔的截面为“I”字形，第二支架、第三支架内设有第四冷水腔，第四冷水腔包括第一管道、第二管道，其中第一管道的长度为第二管道的长度的一半，第一管道与第二管道相连通，第一冷水腔、第二冷水腔、第三冷水腔、第四冷水腔内部相连通，进水口位于第二支架的上端，出水口位于第三支架的下端。

所述排风扇支架焊接于连接片上，排风扇支架为长方体，排风扇支架内从上往下依次设有3个排风扇。

所述散热装置位于变压器主体的四周。

本实用新型具有有益效果，本实用新型变压器散热装置，结构合理，使用方便，第一散热片、第二散热片均为直角波浪形，增加散热面积，增加散热速度，第一冷水腔、第二冷水腔、第三冷水腔、第四冷水腔的设置能够快速的带走热量，起到较好的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为排风扇结构示意图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为散热装置结构示意图；

图中：1‐变压器主体，2‐散热装置，3‐第二支架，4‐第四冷水腔，5‐第二散热片，6‐第二冷水腔，7‐第一冷水腔，8‐第一支架，9‐第三冷水腔，10‐排风扇支架，11‐连接片，12‐排风扇，13‐第一散热片，14‐进水口，15‐出水口，16‐第一管道，17‐第二管道，18‐第三支架。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

一种散热性能优异的油浸式变压器，包括变压器主体1、散热装置2，散热装置通过连接片11焊接于变压器主体上，连接片与散热装置为一体设计，所述散热装置包括散热片、散热片支架、排风扇12、排风扇支架10，散热片包括第一散热片13、第二散热片5，第一散热片、第二散热片为直角波浪线形，第一散热片的长度d1大于第二散热片的长度d2，散热片支架包括第一支架8、第二支架3、第三支架18，第一支架的截面为“I”字形、第二支架、第三支架的截面为“V”字形，第一支架的首尾端分别与第二支架、第三支架的底部连接，第一散热片垂直设置于第一支架的两侧，第二散热片与第一散热片平行设置于第二支架、第三支架的外侧，第二散热片与第一散热片垂直设置于第二支架、第三支架的内侧，第一散热片内设有第一冷水腔7，第二散热片设有第二冷水腔6，第一冷水腔、第二冷水腔为长方体空腔，第一冷水腔的的长度d3大于第二冷水腔的长度d4，第一支架内设有第三冷水腔9，第三冷水腔的截面为“I”字形，第二支架、第三支架内设有第四冷水腔4，第四冷水腔包括第一管道、第二管道，其中第一管道的长度为第二管道的长度的一半，第一管道与第二管道相连通，第一冷水腔、第二冷水腔、第三冷水腔、第四冷水腔内部相连通，进水口15位于第二支架的上端，出水口14位于第三支架的下端。

所述排风扇支架焊接于连接片上，排风扇支架为长方体，排风扇支架内从上往下依次设有3个排风扇。

所述散热装置位于变压器主体的四周。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种散热性能优异的油浸式变压器，包括变压器主体、散热装置，其特征在于，散热装置通过连接片焊接于变压器主体上，连接片与散热装置为一体设计，所述散热装置包括散热片、散热片支架、排风扇、排风扇支架，散热片包括第一散热片、第二散热片，第一散热片、第二散热片为直角波浪线形，第一散热片的长度d1大于第二散热片的长度d2，散热片支架包括第一支架、第二支架、第三支架，第一支架的截面为“I”字形、第二支架、第三支架的截面为“V”字形，第一支架的首尾端分别与第二支架、第三支架的底部连接，第一散热片垂直设置于第一支架的两侧，第二散热片与第一散热片平行设置于第二支架、第三支架的外侧，第二散热片与第一散热片垂直设置于第二支架、第三支架的内侧，第一散热片内设有第一冷水腔，第二散热片设有第二冷水腔，第一冷水腔、第二冷水腔为长方体空腔，第一冷水腔的长度d3大于第二冷水腔的长度d4，第一支架内设有第三冷水腔，第三冷水腔的截面为“I”字形，第二支架、第三支架内设有第四冷水腔，第四冷水腔包括第一管道、第二管道，其中第一管道的长度为第二管道的长度的一半，第一管道与第二管道相连通，第一冷水腔、第二冷水腔、第三冷水腔、第四冷水腔内部相连通，进水口位于第二支架的上端，出水口位于第三支架的下端。

2.如权利要求1所述的一种散热性能优异的油浸式变压器，其特征在于，所述排风扇支架焊接于连接片上，排风扇支架为长方体，排风扇支架内从上往下依次设有3个排风扇。

3.如权利要求1所述的一种散热性能优异的油浸式变压器，其特征在于，所述散热装置位于变压器主体的四周。