CN206504920U - 一种水泥胶砂振实台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥胶砂振实台，包括机座、与机座转动连接的摆臂，摆臂远离其转动连接位置的一侧设有台板，该台板与机座之间设有用于联动台板翻动的凸轮机构，凸轮机构包括升降凸轮、与升降凸轮同步转动的联动盘，升降凸轮与联动盘可拆卸连接，还包括电机，电机的转轴同轴连接有穿过联动盘的承接轴；承接轴的径向上活动连接有一致动件，致动件与承接轴之间还设有驱使致动件向外移动的弹性件；联动盘朝向升降凸轮的一侧面上设有至少一个弧形内环，致动件的端部与弧形内环的内壁通过弹性件保持抵触，该弧形内环上设有至少一个供致动件联动的折返面。解决了电机反转时的卡死情况，提高了整体结构的使用寿命。

Description

一种水泥胶砂振实台

技术领域

本实用新型涉及水泥的加工设备，特别涉及一种水泥胶砂振实台。

背景技术

振实台主要用于物料的振实，减少物料内的空气和缝隙。常有水泥胶砂振实台在水泥试块的密实程度测试前，对水泥胶砂进行振实成水泥试块，从而有利于对水泥胶砂进行测试，继而提高施工用水泥的质量，有利于达到精致建造和绿色建筑施工的目的。

目前，市场上的公告号为CN202033233U的中国专利公开了一种胶砂试体成型振实台，包括两个底座，其中一个底座上设置有支柱，支柱上铰接有臂杆，臂杆的另一端连接有支架，支架的上部设置有模套和卡具，支架的下部设置有突头和从动轮，另外一个底座上设置有立柱，立柱上设置有电机，电机的动力输出轴上设置有凸轮，凸轮与从动轮啮合；工作时，电机带动凸轮转动，凸轮带动从动轮转动，凸轮在转动的过程中，使支架先上升运动，在升到最高点后支架落下，从而产生振动，使水泥胶砂在振动力的作用下振实。

现有技术中的振实台与上述方案类似，通过电机的转轴动力实现凸轮的转动，凸轮上存在高度差的变化，由此凸轮的转动实现臂杆的转动，若电机意外反转时，凸轮上的凸出部位将卡在从动轮上，凸轮无法转动，同时电机的转轴无法转动，因此此时容易造成电机的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥胶砂振实台，其优点是解决电机反转时卡死的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥胶砂振实台，包括机座、与机座转动连接的摆臂，摆臂远离其转动连接位置的一侧设有台板，该台板与机座之间设有用于联动台板翻动的凸轮机构，凸轮机构包括升降凸轮、与升降凸轮同步转动的联动盘，升降凸轮与联动盘可拆卸连接，还包括电机，电机的转轴同轴连接有穿过联动盘的承接轴；承接轴的径向上活动连接有一致动件，致动件与承接轴之间还设有驱使致动件向外移动的弹性件；联动盘朝向升降凸轮的一侧面上设有至少一个弧形内环，致动件的端部与弧形内环的内壁通过弹性件保持抵触，该弧形内环上设有至少一个供致动件联动的折返面。

通过上述技术方案，致动件借助弹性件的作用力与弧形内环的内壁保持实时抵触，当电机正常启动正转时，电机的转轴同步联动承接轴转动，承接轴转动时联动相对应的致动件抵触至折返面，通过折返面带动升降凸轮同步正转，实现正常的运行；而当电机出现反转时，与电机同轴联动的致动件同步反转，此时致动件沿着弧形内环的内壁反向滑移，弹性件不断重复压缩-复位-压缩-复位的过程；该过程实现了电机反转时的正常运转，而不会强制联动升降凸轮反转造成结构上的损坏，由此解决了电机反转时卡死的问题。

本实用新型进一步设置为：所述致动件的端部设有用于沿弧形内环的内壁滑移的滑行轮。

通过上述技术方案，通过滑行轮增加了致动件反向滑移的滑移流畅度，致动件的运转更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述联动盘的外壁上设有连通至弧形内环的注油槽，该注油槽上设有塞盖。

通过上述技术方案，注油槽可注油，向联动盘内部导入润滑液，减少了各部件之间的摩擦磨损。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，致动件上设有帽沿，弹簧的一端与承接轴抵触，另一端与帽沿的内壁抵触。

通过上述技术方案，弹簧实际通过帽沿对致动件施力，实现了均匀的推动效果，致动件相对承接轴的滑动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述致动件穿出承接轴且远离弹簧的一端设有限位螺母。

通过上述技术方案，采用限位螺母能够实现承接轴的安装定位，致动件套装弹簧并插入承接轴后，利用限位螺母限位，能够实现致动件的预安装的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机座上设有第一缓冲盘，台板的底端设有用于碰撞第一缓冲盘的第二缓冲盘，第一缓冲盘与第二缓冲盘的外表面均为弧面，第二缓冲盘的上端套设有橡胶套。

通过上述技术方案，第一缓冲盘和第二缓冲盘相互撞击，第二缓冲盘上的橡胶套实现了结构的缓冲，产生的磨损主要集中在橡胶套上，而橡胶套可更换，因此减少了第一缓冲盘与第二缓冲盘之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述台板上设有支撑杆，支撑杆上转动连接有扣接环，台板上还设有用于盖合模套的压盖，压盖上设有供扣接环扣接的扣接轴。

通过上述技术方案，支撑杆上的扣接环与扣接轴配合将压盖固定，实现了模套固定的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上设有供扣接轴插入的扣接槽。

通过上述技术方案，扣接轴插入扣接槽后再通过扣接环实现相对固定，进一步增强了压盖的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述扣接环上设有操作柄。

通过上述技术方案，操作柄便于操作人员转动卡接环时手持，增加了操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述机座上设有用于检测升降凸轮转动次数的检测器。

通过上述技术方案，检测器可检测升降凸轮转过的圈数，由此实现计数，便于电机在指定的转动圈数后停转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用致动件相关联的一系列结构实现了电机转轴正转联动，反转不联动升降凸轮的效果，解决了电机反转时的卡死问题，提高了整体结构的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一凸显联动盘结构示意图；

图3是实施例一的爆炸结构示意图；

图4是实施例一凸显致动件的结构示意图；

图5是实施例一凸显注油槽的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、摆臂；3、台板；4、升降凸轮；5、联动盘；6、承接轴；7、致动件；8、弹簧；9、弧形内环；10、折返面；11、滑行轮；12、注油槽；13、塞盖；14、限位螺母；15、第一缓冲盘；16、第二缓冲盘；17、支撑杆；18、扣接环；19、压盖；20、扣接轴；21、扣接槽；22、检测器；23、电机；24、三角座；25、安装轴；26、操作柄；27、从动轮；28、定位盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：请参阅图1，一种水泥胶砂振实台，包括机座1，机座1上转动连接有台板3，台板3上设有两个安装轴25，两个安装轴25之间转动连接有压盖19，压盖19上设有扣接轴20，台板3上还设有支撑杆17，支撑杆17上设有扣接槽21，扣接槽21供扣接轴20扣入。支撑杆17转动连接有扣接环18，扣接环18上连接有操作柄26，通过操作柄26可转动扣接环18，当扣接轴20卡入扣接槽21后，扣接环18可通过转动夹紧扣接轴20。

结合图1、图2，机座1上设有三角座24，三角座24上转动连接有升降凸轮4，台板3的底部设有从动轮27（参考图1），从动轮27与升降凸轮4抵触。三角座24上设有第一缓冲盘15，台板3的底部设有第二缓冲盘16，第一缓冲盘15上套设有橡胶套，当升降凸轮4按图1所示的方向转动时，台板3不断升降使得第一缓冲盘15不断撞击第二缓冲盘16，为了减少第二缓冲盘16的磨损，第二缓冲盘16上设有橡胶套。另外，为了实现升降凸轮4转动圈数的计数，三角座24上设置有检测器22，该检测器22朝向三角座24内，并对升降凸轮4凸出的部分检测计数。

如图2和图3，三角座24上还设有与升降凸轮4贴合的联动盘5，以及与联动盘5贴合的定位盘28，其中升降凸轮4与联动盘5通过沉头螺栓连接，联动盘5中设有插装有承接轴6，该承接轴6与电机23的转轴连接，实现同步正反转。

参考图4和图5，联动盘5内设有弧形内环9和折返面10，承接轴6的径向上穿设有致动件7，同时致动件7与承接轴6保持滑移连接，致动件7的一端设有帽沿同时该端套接弹簧8，致动件7通过弹簧8与弧形内环9的内壁实时抵触；致动件7上设有滑行轮11，滑行轮11与弧形内环9的内壁抵触实现滑行，致动件7的另一端设有限位螺母14，限位螺母14实现致动件7的预组装。电机23正转时电机23的转轴联动承接轴6转动，承接轴6转动时联动致动件7抵触至相邻的折返面10，从而通过致动件7带动联动盘5，联动盘5带动升降凸轮4转动。当电机23因故障反转时，与电机23同轴联动的致动件7同步反转，此时致动件7沿着弧形内环9的内壁反向滑移，弹簧8不断重复压缩-复位-压缩-复位的过程；该过程实现了电机23反转时的正常运转，而不会强制联动升降凸轮4进行转动。

联动盘5上设有与弧形内环9相通的注油槽12，该注油槽12可通入润滑油，注油槽12上设有塞盖13，塞盖13作为注油槽12的密封结构。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种水泥胶砂振实台，包括机座(1)、与机座(1)转动连接的摆臂(2)，摆臂(2)远离其转动连接位置的一侧设有台板(3)，该台板(3)与机座(1)之间设有用于联动台板(3)翻动的凸轮机构，其特征是：

凸轮机构包括升降凸轮(4)、与升降凸轮(4)同步转动的联动盘(5)，升降凸轮(4)与联动盘(5)可拆卸连接，还包括电机(23)，电机(23)的转轴同轴连接有穿过联动盘(5)的承接轴(6)；

承接轴(6)的径向上活动连接有一致动件(7)，致动件(7)与承接轴(6)之间还设有驱使致动件(7)向外移动的弹性件；

联动盘(5)朝向升降凸轮(4)的一侧面上设有至少一个弧形内环(9)，致动件(7)的端部与弧形内环(9)的内壁通过弹性件保持抵触，该弧形内环(9)上设有至少一个供致动件(7)联动的折返面(10)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实台，其特征是：所述致动件(7)的端部设有用于沿弧形内环(9)的内壁滑移的滑行轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实台，其特征是：所述联动盘(5)的外壁上设有连通至弧形内环(9)的注油槽(12)，该注油槽(12)上设有塞盖(13)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实台，其特征是：所述弹性件为弹簧(8)，致动件(7)上设有帽沿，弹簧(8)的一端与承接轴(6)抵触，另一端与帽沿的内壁抵触。

5.根据权利要求4所述的一种水泥胶砂振实台，其特征是：所述致动件(7)穿出承接轴(6)且远离弹簧(8)的一端设有限位螺母(14)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实台，其特征是：所述机座(1)上设有第一缓冲盘(15)，台板(3)的底端设有用于碰撞第一缓冲盘(15)的第二缓冲盘(16)，第一缓冲盘(15)与第二缓冲盘(16)的外表面均为弧面，第二缓冲盘(16)的上端套设有橡胶套。

7.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实台，其特征是：所述台板(3)上设有支撑杆(17)，支撑杆(17)上转动连接有扣接环(18)，台板(3)上还设有用于盖合模套的压盖(19)，压盖(19)上设有供扣接环(18)扣接的扣接轴(20)。

8.根据权利要求7所述的一种水泥胶砂振实台，其特征是：所述支撑杆(17)上设有供扣接轴(20)插入的扣接槽(21)。

9.根据权利要求7所述的一种水泥胶砂振实台，其特征是：所述扣接环(18)上设有操作柄(26)。

10.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实台，其特征是：所述机座(1)上设有用于检测升降凸轮(4)转动次数的检测器(22)。