CN206501371U - 咀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种咀头，包括呈圆柱形的咀体、与咀体一体成型且同轴设置的导向尖端，所述导向尖端设置有呈圆锥形的注胶面，所述导向尖端的尖端处同轴设置有安装孔，所述安装孔内嵌置有钨钢棒，所述钨钢棒上设置有呈圆锥形且与注射面平滑过渡的耐磨面，其技术方案要点是钨钢棒嵌设在安装孔内，钨钢棒与咀体成为一体，钨钢棒的硬度和耐磨性都较好，钨钢棒上的耐磨面与注胶面平滑过渡，从而有效提高导向尖端的耐磨性，达到延长咀头使用寿命的效果。

Description

咀头

技术领域

本实用新型涉及热流道浇注技术领域，更具体地说，它涉及一种咀头。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。咀头是热流道系统中重要的部件，以用于将熔融的塑胶注入型腔中。

现有授权公告号为CN203267113U的中国专利提供了一种分体式热流道射咀，其包括咀身，咀身上安装有咀头，咀身、咀头轴向贯穿设置有通孔，供熔融的塑胶通过，以向塑料模型腔内注入塑胶，注入型腔内的塑胶经冷却后，得到所要的塑胶产品。咀头具有一个导向尖端，通孔连通导向尖端的锥形面处，从而使熔融的塑胶呈分散装均匀射出。

现有技术中，咀头由铍铜制成，而铍铜的材质较软，当合模时，咀头的导向尖端与动模相摩擦，使用一段时间后，咀头的导向尖端便会出现不可修复的磨损，从而造成咀头的损坏，大大降低了咀头的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效延长使用寿命的咀头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种咀头，包括呈圆柱形的咀体、与咀体一体成型且同轴设置的导向尖端，所述导向尖端设置有呈圆锥形的注胶面，所述导向尖端的尖端处同轴设置有安装孔，所述安装孔内嵌置有钨钢棒，所述钨钢棒上设置有呈圆锥形且与注射面平滑过渡的耐磨面。

通过采用上述技术方案，钨钢棒嵌设在安装孔内，钨钢棒与咀体成为一体，钨钢棒的硬度和耐磨性都较好，钨钢棒上的耐磨面与注胶面平滑过渡，从而有效提高导向尖端的耐磨性，达到延长咀头使用寿命的效果。

进一步地，所述钨钢棒位于其尖端处设置有抵接面，所述抵接面与安装孔底壁相平行。

通过采用上述技术方案，抵接面增大钨钢棒尖端处的接触面积，从而使钨钢棒的尖端处更耐磨。此外，能够避免钨钢棒尖角处的应力集中。

进一步地，所述抵接面的直径尺寸为0.12-0.2mm。

通过采用上述技术方案，如果抵接面的直径尺寸小于0.12mm时，抵接面的面积过小，应力集中，容易开裂；如果抵接面的直径大于0.2mm，抵接面的面积过大，容易使冷凝后的塑胶粘附，优选抵接面的直径为0.13mm，从而在减小对塑胶粘附的同时，减小应力集中。

进一步地，所述安装孔的直径尺寸为1.9-2.2mm。

通过采用上述技术方案，如果安装孔的直径尺寸小于1.9mm，则钨钢棒的直径过小，在安装时容易折弯；如果安装孔的直径尺寸大于2.2mm，则钨钢棒的直径过大，造成钨钢棒原料的浪费，优选安装孔直径尺寸为1.98mm，在保证钨钢棒强度的同时，有效节约钨钢棒原料的使用。

进一步地，所述安装孔的深度尺寸为2.23-2.5mm。

通过采用上述技术方案，安装孔深度的尺寸小于2.23mm时，钨钢棒受力后容易脱离安装孔；安装孔深度的尺寸大于2.5mm时，钨钢棒的长度过长，优选安装孔深度的尺寸为2.24mm时，在保证钨钢棒稳固的嵌置在安装孔内，钨钢棒插入安装孔内的长度较短。

进一步地，所述咀体沿其轴向的尺寸为48-52mm。

通过采用上述技术方案，优选咀体沿其周详的尺寸为48.16mm。

进一步地，所述咀体的外侧壁同轴设置有定位套。

通过采用上述技术方案，以便于咀体安装时的定位。

进一步地，所述定位套靠近导向尖端方向的端壁设置有定位面，所述定位面沿咀体轴向呈内凹圆弧状。

通过采用上述技术方案，避免定位面的应力集中。

进一步地，所述定位套外侧壁同轴设置有定位凹槽。

通过采用上述技术方案，更加精确的对咀体轴向定位。

进一步地，所述定位凹槽远离导向尖端方向的内侧壁设置有导向面。

通过采用上述技术方案，在导向面的导向下，方便咀体的拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过安装孔及安装孔内嵌置的钨钢棒，以及钨钢棒上耐磨面的设置，能够提高导向尖端的耐磨性，进而提高咀头的使用寿命；

2、抵接面增大钨钢棒尖端处的接触面积，从而使钨钢棒的尖端处更耐磨。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1、咀体；11、注胶孔；2、定位套；21、定位面；22、定位凹槽；221、导向面；3、导向尖端；31、喷射孔；32、注胶面；33、安装孔；4、钨钢棒；41、耐磨面；42、抵接面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种咀头，参照图1和图2，其包括咀体1和导向尖端3。咀体1呈圆柱形；导向尖端3呈圆锥形，导向尖端3位于咀体1轴向的一端，且与咀体1同轴设置，导向尖端3与咀体1一体成型，咀体1和导向尖端3均由铍铜制成，导向尖端3设置有注胶面32，注胶面32呈圆锥形；咀体1沿其轴向贯穿设置有注胶孔11，注胶面32上设置有若干个喷射孔31，每个喷射孔31均与注胶孔11相通，以便于注入塑胶，塑胶经注胶孔11进入喷射孔31，最终经喷射孔31喷射出。

参照图1和图2，导向尖端3的尖端处设置有安装孔33，安装孔33与导向尖端3同轴设置。安装孔33内嵌置有钨钢棒4，钨钢棒4的硬度较硬，且耐磨；钨钢棒4与安装孔33内侧壁过盈配合。钨钢棒4上设置有耐磨面41，耐磨面41呈圆锥形，且与注胶面32平滑过渡，从而有效提高导向尖端3的耐磨性，提高咀头的使用寿命。

参照图1和图2，钨钢棒4位于其尖端处设置有抵接面42，从而能够增大钨钢棒4尖端处的接触面积，减小磨损，抵接面42与安装孔33底壁相平行，抵接面42的直径尺寸为a，a为0.12-0.2mm，优选a为0.13mm；安装孔33的直径尺寸为b，b为1.9-2.2mm，优选b为1.98mm；安装孔33的深度尺寸为c，c为2.23-2.5mm，优选c为2.24mm。

参照图1和图2，咀体1沿其轴向尺寸为d，d为48-52mm，优选d为48.16mm；咀体1的外侧壁同轴设置有定位套2，以便于咀体1在安装时的定位，定位套2与咀体1一体成型，定位套2靠近导向尖端3方向的端壁设置有定位面21，以精确定位导向尖端3的一侧，定位面21沿咀体1轴向呈内凹圆弧状，从而避免应力集中。

参照图1和图2，定位套2外侧壁同轴设置有定位凹槽22，以便于更好的定位咀体1，定位凹槽22远离导向尖端3方向的内侧壁设置有导向面221，以便于咀体1的拆卸。

Claims (10)

1.一种咀头，包括呈圆柱形的咀体(1)、与咀体(1)一体成型且同轴设置的导向尖端(3)，所述导向尖端(3)设置有呈圆锥形的注胶面(32)，其特征在于：所述导向尖端(3)的尖端处同轴设置有安装孔(33)，所述安装孔(33)内嵌置有钨钢棒(4)，所述钨钢棒(4)上设置有呈圆锥形且与注胶面(32)平滑过渡的耐磨面(41)。

2.根据权利要求1所述的咀头，其特征在于：所述钨钢棒(4)位于其尖端处设置有抵接面(42)，所述抵接面(42)与安装孔(33)底壁相平行。

3.根据权利要求2所述的咀头，其特征在于：所述抵接面(42)的直径尺寸为0.12-0.2mm。

4.根据权利要求1所述的咀头，其特征在于：所述安装孔(33)的直径尺寸为1.9-2.2mm。

5.根据权利要求1所述的咀头，其特征在于：所述安装孔(33)的深度尺寸为2.23-2.5mm。

6.根据权利要求1所述的咀头，其特征在于：所述咀体(1)沿其轴向的尺寸为48-52mm。

7.根据权利要求1所述的咀头，其特征在于：所述咀体(1)的外侧壁同轴设置有定位套(2)。

8.根据权利要求7所述的咀头，其特征在于：所述定位套(2)靠近导向尖端(3)方向的端壁设置有定位面(21)，所述定位面(21)沿咀体(1)轴向呈内凹圆弧状。

9.根据权利要求7所述的咀头，其特征在于：所述定位套(2)外侧壁同轴设置有定位凹槽(22)。

10.根据权利要求9所述的咀头，其特征在于：所述定位凹槽(22)远离导向尖端(3)方向的内侧壁设置有导向面(221)。