CN206501261U - 一种混凝土配料称重斗 - Google Patents

Abstract

一种混凝土配料称重斗，包括支撑架，支撑架上设置有用于称量配料重量的称重斗，称重斗的落料口上设置有用于控制配料从落料口落下的开合装置，落料口下方设置有用于输送配料的传送带，所述称重斗与支撑架旋转连接，并设置有限制称重斗旋转的限制件，当开合装置损坏需要进行维修时，操作人员可转动称重斗，并通过设置的限制件限制称重斗转动，此时开合装置向一侧升起，使得操作人员可方便的对开合装置进行检修。

Description

一种混凝土配料称重斗

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站设备领域，特别涉及一种混凝土配料称重斗。

背景技术

混凝土是由骨料(砂子、石子)、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按一定比例混合后搅拌而成，是建筑工程中应用最广泛的材料之一，其经济、技术指标对于整个建筑工程的质量和成本有着举足轻重的关系。为了提高混凝土的强度,节约水泥和满足某种技术要求，各种原料必须严格按预先试验好的比例配合在一起。

故在混凝土生产过程中需要进行称重配料环节，同时在称重过程中，需设置对称重设置的支撑装置，参见图7，现有技术中称重支撑装置包括支撑架1，支撑架1上设置有用于称量配料重量的称重斗2，称重斗2上设置用于落下配料的落料口3，落料口3上安装有开合装置4，并在落料口3下方设置用于输送配料的传送带5，称重斗2内配料达到一定重量时，开合装置4打开使得配料从落料口3落到下方的传送带5上，并由传送带5输送至下一工序。

但是开合装置4在长期使用过程中，由于经常开合并通过大量混凝土配料，容易造成开闭装置4损坏，且开闭装置4位于称重斗2底部，操作人员不易对其进行检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料称重斗，具有方便操作人员对开合装置进行检修的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土配料称重斗，包括支撑架，支撑架上设置有用于称量配料重量的称重斗，称重斗的落料口上设置有用于控制配料从落料口落下的开合装置，落料口下方设置有用于输送配料的传送带，所述称重斗与支撑架转动连接，并在支撑架上设置有限制称重斗转动的限制件。

采用上述方案，当开合装置损坏不能工作时，可旋转称重斗使得开合装置向一侧升起，并通过限制件限制称重斗的旋转，使得开合装置的位置固定，方便操作人员对开合装置进行检修。

进一步，所述称重斗两侧设置有轴状凸起，支撑架两侧设置有与轴状凸起配合的支撑孔。

采用上述方案，称重斗通过轴状凸起及支撑孔安装在支撑架上，并可绕支撑架旋转。

进一步，所述限制件包括轴状凸起上设置的转槽以及支撑架上设置的直槽，并设置有可在转槽及直槽内滑动的滑移件，所述滑移件包括设置在滑槽内的滑块。

采用上述方案，通过滑块同时滑至滑槽与直槽内，滑块可限制滑槽相对直槽的旋转，从而限制称重斗相对支撑架的旋转。

进一步，所述滑移件还包括伸出滑槽的拨块。

采用上述方案，通过拨块的设置，操作人员可更方便的滑动滑移件。

进一步，所述滑块长于转槽。

采用上述方案，滑块可完全的穿设在转槽内，使得滑块两端受力，实现滑块对称重斗转动位置稳定的限制。

进一步，所述限制件包括称重斗上设置与称重斗转动连接的支撑杆，支撑架上设置有与支撑杆卡接的支撑槽。

采用上述方案，通过支撑杆插入支撑槽，支撑杆对称重斗一侧有支撑力作用，限制称重斗旋转，从而固定开合装置位置，方便操作人员进行检修。

进一步，所述支撑槽的支撑面与支撑杆垂直。

采用上述方案，保证支撑杆的受力沿轴线方向，防止支撑杆及支撑杆与称重斗连接处受到侧向力作用，从而使得支撑杆及所述连接处容易损坏，影响支撑杆的使用寿命且存在安全隐患。

进一步，所述称重斗侧壁上设置有卸料口，并在卸料口上设置有闭合盖。

采用上述方案，称重斗正常工作时，使闭合盖盖上，卸料口不作用；对开合装置进行检修时，使闭合盖取下，无法从落料口落出的配料可从卸料口卸出，同时也能减轻称重斗的重量，更加便于转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当开合装置损坏需要进行维修时，操作人员可转动称重斗，并通过设置的限制件限制称重斗转动，同时取下称重斗上的闭合盖，使称重斗内无法从落料口落出的配料从卸料口卸出，此时开合装置向一侧升起，操作人员可方便的对开合装置进行检修。

附图说明

图1是实施例一整体结构示意图；

图2是实施例一称重斗翻转示意图；

图3是图2中A部放大图，用于显示滑块、滑槽及转槽；

图4是实施例二整体结构示意图；

图5是实施例二称重斗翻转示意图；

图6是支撑杆和支撑槽安装示意图；

图7是现有技术示意图。

图中，1、支撑架；2、称重斗；21、轴状凸起；22、支撑孔；3、落料口；4、开合装置；5、传送带；6、直槽；7、转槽；8、滑移件；81、滑块；82、拨块；9、卸料口；91、闭合盖；10、支撑杆；11、支撑槽。

具体实施方式

实施例一

一种混凝土配料称重斗，参见图1，包括支撑架1，支撑架1上设置有用于称量配料重量的称重斗2，称重斗2上设置用于落下配料的落料口3，落料口3上安装有开合装置4，并在落料口3下方设置用于输送配料的传送带5，称重斗2内配料达到一定重量时，开合装置4打开使得配料从落料口3落到下方的传送带5上，并由传送带5输送至下一工序。

参见图1，称重斗2两侧一体成型轴状凸起21，并在支撑架1两侧开设与轴状凸起21配合的支撑孔22，通过轴状凸起21安装在支撑孔22内实现支撑架1与称重斗2的转动连接，同时在支撑架1与称重斗2间设置用于限制称重斗2转动的限制件。

参见图1～图3，限制件包括支撑架1上开设的直槽6以及轴状凸起21上设置的转槽7，转槽7可随轴状凸起21的转动而转动，并设置可在直槽6滑动的滑移件8，滑移件8由设置在直槽6内的滑块81以及伸出直槽6的拨块82组成，其中滑块81的长度大于转槽7的长度，拨块82可方便操作人员拨动滑移件8，同时当转槽7转动至与直槽6平齐时，滑块81可滑入转槽7。

当称重斗2处于正常工作状态时，转槽7与直槽6倾斜设置，滑移件8设置在转槽7外，而当开合装置4损坏需要进行维修时，转动称重斗2，转槽7随着轴状凸起21转动直至转槽7与直槽6平齐，此时将滑移件8滑入转槽7，且使滑块81完全滑入转槽7，通过滑块81与转槽7及直槽6的配合使得轴状凸起21的转动被限制，即固定称重斗2的旋转位置，使得开合装置4向一侧升起，方便操作人员对开合装置4进行检修，同时在称重斗2侧壁上开设卸料口9，卸料口9上安装有闭合盖91，称重斗2转动后可取下闭合盖91，使得称重斗2内的配料从卸料口9卸出，减轻称重斗2旋转后对滑移件8的压力。

综上所述，在本实施例中，当开合装置4损坏需要进行维修时，操作人员可转动称重斗2，使得转槽7随着轴状凸起21转动直至转槽7与直槽6平齐，并将滑移件8滑入转槽7，从而限制称重斗2的旋转，同时取下称重斗2上的闭合盖91，使称重斗2内的配料从卸料口9卸出，此时开合装置4向一侧升起，操作人员可方便的对开合装置4进行检修。

实施例二

一种混凝土配料称重斗，参见图4～图6，示意了实施例二与实施例一的区别部分，即对限制件进行替换，限制件包括称重斗2一侧铰接的支撑杆10，且支撑杆10可沿称重斗2侧壁转动，在支撑杆10不使用时支撑杆10可转动收起；在支撑架1上设置支撑槽11，支撑槽11内的支撑面与支撑杆10垂直，当称重斗2旋转后，通过支撑杆10与支撑架11配合，支撑杆10对称重斗2实现支撑作用，即可固定称重斗2的旋转位置，方便操作人员对开合装置4进行检修。

这种方式的优点是：通过设置支撑杆10，称重斗2旋转后的重力一部分由支撑杆10承担，减轻了轴状凸起21的压力，延长支撑装置的使用寿命。

故在本实施例中，当开合装置4损坏需要进行维修时，操作人员可转动称重斗2，并放下支撑杆10，使得支撑杆10插入支撑架1上设置的支撑槽11，通过支撑杆10与支撑槽11的配合实现称重斗2旋转位置的固定，同时取下称重斗2上的闭合盖91，使称重斗2内的配料从卸料口9卸出，此时开合装置4向一侧升起，操作人员可方便的对开合装置4进行检修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土配料称重斗，包括支撑架(1)，支撑架(1)上设置有用于称量配料重量的称重斗(2)，称重斗(2)的落料口(3)上设置有用于控制配料从落料口(3)落下的开合装置(4)，落料口(3)下方设置有用于输送配料的传送带(5)，其特征是：所述称重斗(2)与支撑架(1)转动连接，并在支撑架(1)上设置有限制称重斗(2)转动的限制件。

2.根据权利要求1所述的混凝土配料称重斗，其特征是：所述称重斗(2)两侧设置有轴状凸起(21)，支撑架(1)两侧设置有与轴状凸起(21)配合的支撑孔(22)。

3.根据权利要求2所述的混凝土配料称重斗，其特征是：所述限制件包括轴状凸起(21)上设置的转槽(7)以及支撑架(1)上设置的直槽(6)，并设置有可在转槽(7)及直槽(6)内滑动的滑移件(8)，所述滑移件(8)包括设置在直槽(6)内的滑块(81)。

4.根据权利要求3所述的混凝土配料称重斗，其特征是：所述滑移件(8)还包括伸出直槽(6)用于手持的拨块(82)。

5.根据权利要求3所述的混凝土配料称重斗，其特征是：所述滑块(81)长于转槽(7)。

6.根据权利要求1所述的混凝土配料称重斗，其特征是：所述限制件包括称重斗(2)上设置与称重斗（2）转动连接的支撑杆(10)，支撑架(1)上设置有与支撑杆(10)卡接的支撑槽(11)。

7.根据权利要求6所述的混凝土配料称重斗，其特征是：所述支撑槽(11)的支撑面与支撑杆(10)垂直。

8.根据权利要求1所述的混凝土配料称重斗，其特征是：所述称重斗(2)侧壁上设置有卸料口(9)，并在卸料口(9)上设置有闭合盖(91)。