CN206501261U - 一种混凝土配料称重斗 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土配料称重斗,包括支撑架,支撑架上设置有用于称量配料重量的称重斗,称重斗的落料口上设置有用于控制配料从落料口落下的开合装置,落料口下方设置有用于输送配料的传送带,所述称重斗与支撑架旋转连接,并设置有限制称重斗旋转的限制件,当开合装置损坏需要进行维修时,操作人员可转动称重斗,并通过设置的限制件限制称重斗转动,此时开合装置向一侧升起,使得操作人员可方便的对开合装置进行检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌站设备领域,特别涉及一种混凝土配料称重斗。
背景技术
混凝土是由骨料(砂子、石子)、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按一定比例混合后搅拌而成,是建筑工程中应用最广泛的材料之一,其经济、技术指标对于整个建筑工程的质量和成本有着举足轻重的关系。为了提高混凝土的强度,节约水泥和满足某种技术要求,各种原料必须严格按预先试验好的比例配合在一起。
故在混凝土生产过程中需要进行称重配料环节,同时在称重过程中,需设置对称重设置的支撑装置,参见图7,现有技术中称重支撑装置包括支撑架1,支撑架1上设置有用于称量配料重量的称重斗2,称重斗2上设置用于落下配料的落料口3,落料口3上安装有开合装置4,并在落料口3下方设置用于输送配料的传送带5,称重斗2内配料达到一定重量时,开合装置4打开使得配料从落料口3落到下方的传送带5上,并由传送带5输送至下一工序。
但是开合装置4在长期使用过程中,由于经常开合并通过大量混凝土配料,容易造成开闭装置4损坏,且开闭装置4位于称重斗2底部,操作人员不易对其进行检修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料称重斗,具有方便操作人员对开合装置进行检修的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种混凝土配料称重斗,包括支撑架,支撑架上设置有用于称量配料重量的称重斗,称重斗的落料口上设置有用于控制配料从落料口落下的开合装置,落料口下方设置有用于输送配料的传送带,所述称重斗与支撑架转动连接,并在支撑架上设置有限制称重斗转动的限制件。
采用上述方案,当开合装置损坏不能工作时,可旋转称重斗使得开合装置向一侧升起,并通过限制件限制称重斗的旋转,使得开合装置的位置固定,方便操作人员对开合装置进行检修。
进一步,所述称重斗两侧设置有轴状凸起,支撑架两侧设置有与轴状凸起配合的支撑孔。
采用上述方案,称重斗通过轴状凸起及支撑孔安装在支撑架上,并可绕支撑架旋转。
进一步,所述限制件包括轴状凸起上设置的转槽以及支撑架上设置的直槽,并设置有可在转槽及直槽内滑动的滑移件,所述滑移件包括设置在滑槽内的滑块。
采用上述方案,通过滑块同时滑至滑槽与直槽内,滑块可限制滑槽相对直槽的旋转,从而限制称重斗相对支撑架的旋转。
进一步,所述滑移件还包括伸出滑槽的拨块。
采用上述方案,通过拨块的设置,操作人员可更方便的滑动滑移件。
进一步,所述滑块长于转槽。
采用上述方案,滑块可完全的穿设在转槽内,使得滑块两端受力,实现滑块对称重斗转动位置稳定的限制。
进一步,所述限制件包括称重斗上设置与称重斗转动连接的支撑杆,支撑架上设置有与支撑杆卡接的支撑槽。
采用上述方案,通过支撑杆插入支撑槽,支撑杆对称重斗一侧有支撑力作用,限制称重斗旋转,从而固定开合装置位置,方便操作人员进行检修。
进一步,所述支撑槽的支撑面与支撑杆垂直。
采用上述方案,保证支撑杆的受力沿轴线方向,防止支撑杆及支撑杆与称重斗连接处受到侧向力作用,从而使得支撑杆及所述连接处容易损坏,影响支撑杆的使用寿命且存在安全隐患。
进一步,所述称重斗侧壁上设置有卸料口,并在卸料口上设置有闭合盖。
采用上述方案,称重斗正常工作时,使闭合盖盖上,卸料口不作用;对开合装置进行检修时,使闭合盖取下,无法从落料口落出的配料可从卸料口卸出,同时也能减轻称重斗的重量,更加便于转动。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:当开合装置损坏需要进行维修时,操作人员可转动称重斗,并通过设置的限制件限制称重斗转动,同时取下称重斗上的闭合盖,使称重斗内无法从落料口落出的配料从卸料口卸出,此时开合装置向一侧升起,操作人员可方便的对开合装置进行检修。
附图说明
图1是实施例一整体结构示意图;
图2是实施例一称重斗翻转示意图;
图3是图2中A部放大图,用于显示滑块、滑槽及转槽;
图4是实施例二整体结构示意图;
图5是实施例二称重斗翻转示意图;
图6是支撑杆和支撑槽安装示意图;
图7是现有技术示意图。
图中,1、支撑架;2、称重斗;21、轴状凸起;22、支撑孔;3、落料口;4、开合装置;5、传送带;6、直槽;7、转槽;8、滑移件;81、滑块;82、拨块;9、卸料口;91、闭合盖;10、支撑杆;11、支撑槽。
具体实施方式
实施例一
一种混凝土配料称重斗,参见图1,包括支撑架1,支撑架1上设置有用于称量配料重量的称重斗2,称重斗2上设置用于落下配料的落料口3,落料口3上安装有开合装置4,并在落料口3下方设置用于输送配料的传送带5,称重斗2内配料达到一定重量时,开合装置4打开使得配料从落料口3落到下方的传送带5上,并由传送带5输送至下一工序。
参见图1,称重斗2两侧一体成型轴状凸起21,并在支撑架1两侧开设与轴状凸起21配合的支撑孔22,通过轴状凸起21安装在支撑孔22内实现支撑架1与称重斗2的转动连接,同时在支撑架1与称重斗2间设置用于限制称重斗2转动的限制件。
参见图1~图3,限制件包括支撑架1上开设的直槽6以及轴状凸起21上设置的转槽7,转槽7可随轴状凸起21的转动而转动,并设置可在直槽6滑动的滑移件8,滑移件8由设置在直槽6内的滑块81以及伸出直槽6的拨块82组成,其中滑块81的长度大于转槽7的长度,拨块82可方便操作人员拨动滑移件8,同时当转槽7转动至与直槽6平齐时,滑块81可滑入转槽7。
当称重斗2处于正常工作状态时,转槽7与直槽6倾斜设置,滑移件8设置在转槽7外,而当开合装置4损坏需要进行维修时,转动称重斗2,转槽7随着轴状凸起21转动直至转槽7与直槽6平齐,此时将滑移件8滑入转槽7,且使滑块81完全滑入转槽7,通过滑块81与转槽7及直槽6的配合使得轴状凸起21的转动被限制,即固定称重斗2的旋转位置,使得开合装置4向一侧升起,方便操作人员对开合装置4进行检修,同时在称重斗2侧壁上开设卸料口9,卸料口9上安装有闭合盖91,称重斗2转动后可取下闭合盖91,使得称重斗2内的配料从卸料口9卸出,减轻称重斗2旋转后对滑移件8的压力。
综上所述,在本实施例中,当开合装置4损坏需要进行维修时,操作人员可转动称重斗2,使得转槽7随着轴状凸起21转动直至转槽7与直槽6平齐,并将滑移件8滑入转槽7,从而限制称重斗2的旋转,同时取下称重斗2上的闭合盖91,使称重斗2内的配料从卸料口9卸出,此时开合装置4向一侧升起,操作人员可方便的对开合装置4进行检修。
实施例二
一种混凝土配料称重斗,参见图4~图6,示意了实施例二与实施例一的区别部分,即对限制件进行替换,限制件包括称重斗2一侧铰接的支撑杆10,且支撑杆10可沿称重斗2侧壁转动,在支撑杆10不使用时支撑杆10可转动收起;在支撑架1上设置支撑槽11,支撑槽11内的支撑面与支撑杆10垂直,当称重斗2旋转后,通过支撑杆10与支撑架11配合,支撑杆10对称重斗2实现支撑作用,即可固定称重斗2的旋转位置,方便操作人员对开合装置4进行检修。
这种方式的优点是:通过设置支撑杆10,称重斗2旋转后的重力一部分由支撑杆10承担,减轻了轴状凸起21的压力,延长支撑装置的使用寿命。
故在本实施例中,当开合装置4损坏需要进行维修时,操作人员可转动称重斗2,并放下支撑杆10,使得支撑杆10插入支撑架1上设置的支撑槽11,通过支撑杆10与支撑槽11的配合实现称重斗2旋转位置的固定,同时取下称重斗2上的闭合盖91,使称重斗2内的配料从卸料口9卸出,此时开合装置4向一侧升起,操作人员可方便的对开合装置4进行检修。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种混凝土配料称重斗,包括支撑架(1),支撑架(1)上设置有用于称量配料重量的称重斗(2),称重斗(2)的落料口(3)上设置有用于控制配料从落料口(3)落下的开合装置(4),落料口(3)下方设置有用于输送配料的传送带(5),其特征是:所述称重斗(2)与支撑架(1)转动连接,并在支撑架(1)上设置有限制称重斗(2)转动的限制件。
2.根据权利要求1所述的混凝土配料称重斗,其特征是:所述称重斗(2)两侧设置有轴状凸起(21),支撑架(1)两侧设置有与轴状凸起(21)配合的支撑孔(22)。
3.根据权利要求2所述的混凝土配料称重斗,其特征是:所述限制件包括轴状凸起(21)上设置的转槽(7)以及支撑架(1)上设置的直槽(6),并设置有可在转槽(7)及直槽(6)内滑动的滑移件(8),所述滑移件(8)包括设置在直槽(6)内的滑块(81)。
4.根据权利要求3所述的混凝土配料称重斗,其特征是:所述滑移件(8)还包括伸出直槽(6)用于手持的拨块(82)。
5.根据权利要求3所述的混凝土配料称重斗,其特征是:所述滑块(81)长于转槽(7)。
6.根据权利要求1所述的混凝土配料称重斗,其特征是:所述限制件包括称重斗(2)上设置与称重斗(2)转动连接的支撑杆(10),支撑架(1)上设置有与支撑杆(10)卡接的支撑槽(11)。
7.根据权利要求6所述的混凝土配料称重斗,其特征是:所述支撑槽(11)的支撑面与支撑杆(10)垂直。
8.根据权利要求1所述的混凝土配料称重斗,其特征是:所述称重斗(2)侧壁上设置有卸料口(9),并在卸料口(9)上设置有闭合盖(91)。
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