CN206500623U - 一种复合吹氩的中间包上水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合吹氩的中间包上水口，包括上水口本体，所述上水口本体包括由上至下依次叠置的碗口部、第一非透气部、透气部和第二非透气部，所述上水口本体内设有气室，所述气室与氩气进气管连通；所述第一非透气部的内壁上均匀设置有多个透气孔，所述透气孔与所述气室连通；所述透气部的外壁包覆有钢壳，所述透气部与所述气室连通。采用本实用新型的复合吹氩的中间包上水口，提高了吹氩性能，吹氩量明显减少，碗口部能够防止钢水中夹杂物积聚、结瘤，可有效提高浇注板坯质量。

Description

一种复合吹氩的中间包上水口

技术领域

本实用新型涉及一种连铸用中间包，特别涉及一种复合吹氩的中间包上水口。

背景技术

连铸机在浇注过程中，需要在中间包上水口、滑板以及氩封三处来使用氩气，其中中间包上水口吹氩的主要作用有(1)在上水口的内表面形成氩气膜防止上水口结瘤堵塞；(2)促进中间包内钢水中夹杂物上浮；(3)防止浸入式水口堵塞；(4)防止结晶液面结冷钢及促进保护渣熔融层形成等。

在现场生产中中间包上水口采用整体式弥散型吹氩结构和整体式定向型吹氩结构，也就是上水口本体采用透气砖制成，外面包覆钢壳，氩气通过吹氩口进入透气砖和钢壳之间的间隙，然后再通过透气砖进入到钢水中。整体式弥散型吹氩结构在浇注过程中经常出现氩气流量大，但结晶器液面反应没有氩气的现象，同时氩气量的大小和压力随着中间包吨位和通钢量的变化波动较大，不利于板坯质量和氩气耗量的控制。整体式吹氩结构上水口在浇铸过程中存在水口碗口部结瘤以及氩气全部进入结晶器，随着浇铸炉数的增多，液面波动大等问题。

浇注过程中上水口的吹氩性能不好的主要原因有：

1、氩气的走向不能控制。采用整体式吹氩结构，进入到钢水中氩气在通过上水口向上进入中间包和向下随钢水进入到结晶器的氩气量的大小不确定。

2、氩气的走向随通钢量的改变变化较大。随通钢量的增加，钢水对氩气的冲击力增大，导致随钢流下来的氩气增加；通钢量减少时，钢水对氩气的冲击力减小，随钢流下来的氩气减少。

3、氩气的走向随中间包吨位的改变变化较大。随中间包吨位的变化，氩气的静压力也改变，导致走向发生变化。

4、上水口碗口部易结瘤，导致氩气全部进入到结晶器内引起液面波动大。

5、吹氩面积较大。在氩气量一定的条件下，由于上水口面积较大，导致氩气吹出后的压力较低，当浇注过程中的压力不能满足浇注要求时，操作工只能通过提高氩气量的方法来提高吹出氩气的压力。

6、由于氩气的走向和流量不能控制，导致浇铸过程中氩气不能够顺畅吹出，导致浇铸过程中钢水中的夹杂物吸附在浸入式水口的内表面，导致偏流，形成结晶器钢水液面的波动。

7、同时由于浇铸过程中氩气的无序变化，也会导致滑板对钢流的控制存在精度偏差，同样也会导致结晶器钢水的液面波动。

由于以上缺点的存在，导致在正常生产过程中，上水口的吹氩性能不能得到保证，操作工要不断的根据浇注情况的变化进行吹氩量大小的调节，板坯的质量不能得到保证，氩气的消耗量也不能得到控制。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种复合吹氩的中间包上水口，提高上水口的吹氩性能，保证浇注顺利，同时也可以节约氩气量的消耗。

为实现上述目的，本实用新型的复合吹氩的中间包上水口，包括上水口本体，所述上水口本体包括由上至下依次叠置的碗口部、第一非透气部、透气部和第二非透气部，所述上水口本体内设有气室，所述气室与氩气进气管连通；所述第一非透气部的内壁上均匀设置有多个透气孔，所述透气孔与所述气室连通；所述透气部的外壁包覆有钢壳，所述透气部与所述气室连通。

优选地，所述氩气进气管固定在第二非透气部上。

优选地，所述透气孔的孔径为0.3～0.5mm。

优选地，所述透气孔由上至下设置三排，每排之间的间隔为15mm。

优选地，位于最上部的所述透气孔与所述碗口部的距离为20mm。

优选地，所述透气部的高度为40mm。

采用本实用新型的复合吹氩的中间包上水口，提高了吹氩性能，吹氩量明显减少，碗口部能够防止钢水中夹杂物积聚、结瘤，可有效提高浇注板坯质量。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅是示意性的，未按比例绘制也并非意在限制本实用新型的范围。图中：

图1为本实用新型的复合吹氩的中间包上水口的示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的复合吹氩的中间包上水口，包括上水口本体10，所述上水口本体10包括由上至下依次叠置的碗口部1、第一非透气部2、透气部3和第二非透气部4。

所述上水口本体10内设有气室8，所述气室8与氩气进气管5连通，所述氩气进气管5固定在所述上水口本体10上，具体可以设置在第二非透气部4上，当然，也可以设置在第一非透气部2和透气部3上。所述氩气进气管5用于向所述气室8输入氩气。所述气室8分别位于第一非透气部2、透气部3和第二非透气部4中。

所述第一非透气部2的内壁上均匀设置有多个透气孔7，这里的均匀设置是指沿周向和轴向均为均匀设置。所述透气孔7的孔径为0.3～0.5mm，所述透气孔7与所述气室8连通，氩气可以直接通过透气孔7吹入，氩气吹入的阻力小，达到同样的吹氩效果使用的氩气流量小。所述透气孔7由上至下的孔径可以依次递减，比如，位于最上部的所述透气孔7的孔径为0.5mm，位于中部的所述透气孔7的孔径为0.4mm，位于最下部的所述透气孔7的孔径为0.3mm。优选地，所述透气孔7由上至下设置三排，每排之间的间隔为15mm，每排所述透气孔7沿所述第一非透气部2的内壁设置15～20个。最上部的所述透气孔7距离所述碗口部1为20mm。

所述透气部3的高度为40mm，所述第二非透气部4的高度为40mm。所述透气部3的外壁包覆有钢壳6，防止氩气向外泄漏。所述气室8与所述透气部3连通，具体实施时，将所述气室8穿过所述透气部3，这样，气室8的氩气就可以进入所述透气部3，氩气穿过所述透气部3进入到上水口内部的钢水通道。

所述碗口部1、第一非透气部2、透气部3和第二非透气部4都是采用铝碳质材料构成，主要组成为Al₂O₃、SiO₂、C。所述第一非透气部2和第二非透气部4的C含量为21-25％，SiO₂含量为18-22％，余量为Al₂O₃和其他辅助性粘结压制材料；所述透气部3的C含量为21-25％，SiO₂含量为5-7％，余量为Al₂O₃和其他辅助性粘结压制材料；所述碗口部1由于受到钢水冲刷作业较大，且要防止结瘤，含碳量较低，C含量为12-16％，SiO₂含量为18-22％，余量为Al₂O₃和其他辅助性粘结压制材料。

本实用新型的复合吹氩的中间包上水口，第一非透气部2和第二非透气部4可以分别防止氩气从上水口的上部和下部泄露。第一非透气部2中采用透气孔7直接吹出，透气部3弥散型吹氩，可以保证上水口的氩气从上部和下部两部分吹出，从而控制氩气的走向。透气部3吹出氩气随着钢水进入结晶器中，只有第一非透气部2吹出的氩气随通钢量的变化改变较大，从而可以减少氩气对通钢量的敏感程度，也使结晶器液面波动得到明显好转。并且第一非透气部2的氩气较透气部3的氩气易吹出，可确保上水口碗口部1夹杂物不会积聚结瘤。

第一非透气部2中采用透气孔7直接吹出，因其透气孔7就在碗口部1附近，氩气上浮可以带走钢水中的夹杂物进入到渣层中，提高钢水纯净度，可有效提高浇注板坯质量。透气部3吹出氩气随着钢水进入结晶器中，故浇注时，可以根据结晶器液面情况调大氩气流量，不必担心氩气全部进入结晶器影响到液面波动控制、影响浇注板坯质量。

由于只有第一非透气部2吹出的氩气氩气随中间包吨位的变化改变较大，从而可以减少氩气对中间包吨位的敏感程度。

采用第一非透气部2的透气孔7直接吹氩气，并且透气部3吹氩气，吹氩量明显比现有技术中整体式采用透气砖的吹氩量减少。

如上所述，参照附图对本实用新型的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本实用新型并非意在使这些具体细节来构成对本实用新型保护范围的限制。在不背离根据本实用新型的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本实用新型所附的权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种复合吹氩的中间包上水口，其特征在于，包括上水口本体，所述上水口本体包括由上至下依次叠置的碗口部、第一非透气部、透气部和第二非透气部，

所述上水口本体内设有气室，所述气室与氩气进气管连通；

所述第一非透气部的内壁上均匀设置有多个透气孔，所述透气孔与所述气室连通；

所述透气部的外壁包覆有钢壳，所述透气部与所述气室连通。

2.如权利要求1所述的复合吹氩的中间包上水口，其特征在于，所述氩气进气管固定在第二非透气部上。

3.如权利要求1所述的复合吹氩的中间包上水口，其特征在于，所述透气孔的孔径为0.3～0.5mm。

4.如权利要求1所述的复合吹氩的中间包上水口，其特征在于，所述透气孔由上至下设置三排，每排之间的间隔为15mm。

5.如权利要求4所述的复合吹氩的中间包上水口，其特征在于，位于最上部的所述透气孔与所述碗口部的距离为20mm。

6.如权利要求1所述的复合吹氩的中间包上水口，其特征在于，所述透气部的高度为40mm。