CN206497269U - 液晶面板模组结构及显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液晶面板模组结构及包含该液晶面板模组结构的显示器，包括显示面板、至少一个与显示面板连接的折弯柔性线路板及至少一个与所述折弯柔性线路板相适配的驱动芯片，所述驱动芯片设于所述折弯柔性线路板的内板面上，每个所述折弯柔性线路板的外板面上与所述驱动芯片相对应的位置均固设有至少一个散热片。本实用新型提供的液晶面板模组结构，通过在折弯柔性线路板的外板面上与驱动芯片对应的位置固定设置散热片，能够有效地对驱动芯片进行散热，避免发生由于过热造成的画面显示不良的情况或出现安全事故；并且直接在折弯柔性线路板上设置散热片，对中框或背板的结构几乎没有影响，生产过程不会复杂化，有利于提高产品的性价比。

Description

液晶面板模组结构及显示器

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种液晶面板模组结构及包含该液晶面板模组结构的显示器。

背景技术

随着高清液晶显示技术的发展，2K玻璃、4K玻璃等在生产中的应用也越来越普及，但是由于玻璃的穿透率在工作过程中大幅降低，驱动芯片的工作量就随着大大增加，大多数驱动芯片的工作温度达到90°以上后，显示器在使用过程中就容易出现画面异常的现象，例如出现异常的彩色条纹，这主要是由于驱动芯片的温度到达极限后，芯片就容易崩溃，并且灯条的工作温度极高，使得芯片的不良在严重时可能会迸发火花，进而引燃模组屏内部干燥易燃的光学材料，影响使用的安全性。目前，有些显示器会在中框或背板上设置相应的散热结构，使中框或背板的结构复杂化，会增加中框或背板的加工难度，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶面板模组结构，旨在解决现有技术中存在的驱动芯片散热不良的问题，以及传统散热结构复杂，使加工过程复杂化的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液晶面板模组结构，包括：显示面板、至少一个与所述显示面板连接的折弯柔性线路板及至少一个与所述折弯柔性线路板相适配的驱动芯片，所述驱动芯片设于所述折弯柔性线路板的内板面上，每个所述折弯柔性线路板的外板面上与所述驱动芯片相对应的位置均固设有至少一个散热片。

进一步地，所述散热片为石墨烯散热片，所述散热片粘贴于所述折弯柔性线路板的外板面上。

进一步地，所述散热片的厚度为0.1mm-0.5mm。

进一步地，所述折弯柔性线路板包括依次连接的第一折弯部、第二折弯部及第三折弯部，所述第一折弯部与所述第三折弯部相互平行，并与所述第二折弯部相互垂直，所述第二折弯部的内板面连接有所述驱动芯片，所述第二折弯部的外板面连接有所述散热片。

进一步地，所述散热片具有一个，为与所述第二折弯部外端面形状相适配的矩形的平板状散热片，且所述散热片的面积小于所述第二折弯部外端面的面积。

进一步地，所述散热片的四角处均为弧形的圆角。

进一步地，所述散热片具有一个，为圆形或椭圆形的平板状散热片，且所述散热片的面积小于所述第二折弯部外端面的面积。

进一步地，所述折弯柔性线路板为弧形线路板，所述散热片具有一个，为与所述折弯柔性线路板外板面形状相适配的弧形板状散热片，所述散热片在展平状态下为四角均为圆角的矩形，且所述散热片的面积小于所述折弯柔性线路板外板面的面积。

进一步地，其特征在于：所述散热片的外板面上还设有若干脊凸，相邻的所述脊凸之间形成若干相互平行的风道，所述风道平行于所述显示面板的板面。

本实用新型提供的液晶面板模组结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型液晶面板模组结构通过在折弯柔性线路板的外板面上与驱动芯片对应的位置固定设置散热片，能够有效地对驱动芯片进行散热，避免发生由于过热造成的画面显示不良的情况或出现安全事故；并且直接在折弯柔性线路板上设置散热片，对中框或背板的结构几乎没有影响，生产过程不会复杂化，有利于提高产品的性价比。

本实用新型还提供一种显示器，包含上述液晶面板模组结构。

本实用新型提供的显示器的有益效果在于：液晶面板模组结构的驱动芯片工作过程中能够通过散热片进行良好的散热，避免了由于高温造成的画面显示不良的现象或出现安全事故，并且中框及背板等主体结构几乎没有变化，在提高显示器使用性能的前提下，显示器的性价比得到提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的结构示意图；

图2为图1中折弯柔性线路板与散热片的装配结构右视图；

图3为本实用新型实施例二提供的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的结构示意图；

图5为图4中折弯柔性线路板与散热片的装配结构右视图；

图6为本实用新型实施例四提供的结构示意图；

图7为图6中折弯柔性线路板与散热片的装配结构右视图。

图中：1、显示面板；2、折弯柔性线路板；3、驱动芯片；4、散热片；5、第一折弯部；6、第二折弯部；7、第三折弯部；8、脊凸；9、风道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的液晶面板进行说明。所述液晶面板，包括显示面板1、至少一个与所述显示面板1连接的折弯柔性线路板2及至少一个与所述折弯柔性线路板2相适配的驱动芯片3，所述驱动芯片3设于所述折弯柔性线路板2的内板面上，每个所述折弯柔性线路板2的外板面上与所述驱动芯片3相对应的位置均固设有至少一个散热片4。散热片4能将驱动芯片3产生的热量搞笑的散发，有效地维持驱动芯片3所需的正常工作温度范围。

本实用新型提供的液晶面板，与现有技术相比，通过在折弯柔性线路板的外板面上与驱动芯片对应的位置固定设置散热片，能够有效地对驱动芯片进行散热，避免发生由于过热造成的画面显示不良的情况或出现安全事故；并且直接在折弯柔性线路板上设置散热片，对中框或背板的结构几乎没有影响，生产过程不会复杂化，有利于提高产品的性价比。

进一步地，请一并参阅图1至图7，作为本实用新型提供的液晶面板的一种具体实施方式，为了更好的进行散热，所述散热片4为石墨烯散热片。所述散热片4粘贴于所述折弯柔性线路板2的外板面上，充分吸收驱动芯片3产生的热量。

石墨烯是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。产品均匀散热的同时也在厚度方面提供热隔离，其热阻比铝低40％，比铜低20％，重量比铝轻25％，比铜轻75％，能够在很大程度上优化散热结构。石墨烯材料的表面可以与不干胶等多种材料进行直接结合，即方便其与金属等材料进行装配。这种材料的强度高、弹性好，在无需进行形变加工的前提下，能够平滑贴附在任何平面和弯曲的表面，能够对柔性线路板提供有效地防护，避免装配过程中其他硬物刮伤厚度只有约0.05mm的柔性线路板。并且，在使用过程中，石墨烯不容易被周围环境影响发生变质，也不容易污染电学元器件，而且十分环保。

进一步地，请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的液晶面板的一种具体实施方式，为了能够速度较快的进行热交换，所述散热片4的厚度为0.1mm-0.5mm，这种厚度能够快速的对驱动芯片3的热量进行吸收，并且较为快速的与空气或其他组件进行热交换，提高散热效率。

优选的，散热片4的厚度为0.2mm。

进一步地，参阅图1至图3以及图6及图7，作为本实用新型提供的液晶面板的一种具体实施方式，为了适应显示器中各部件的组装结构，所述折弯柔性线路板2包括依次连接的第一折弯部5、第二折弯部6及第三折弯部7，所述第一折弯部5与所述第三折弯部7相互平行，并与所述第二折弯部6相互垂直，所述第二折弯部6的内板面连接有所述驱动芯片3，所述第二折弯部6的外板面连接有所述散热片4。所述折弯柔性线路板2呈“C”形，第一折弯部5与显示面板1中的基板进行连接。

具体的，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的液晶面板的一种具体实施方式，为了方便组装并保证散热效果，所述散热片4具有一个，为与所述第二折弯部6外端面形状相适配的矩形的平板状散热片，且所述散热片4的面积小于所述第二折弯部6外端面的面积。上述结构可以使散热片4的面积在允许范围内最大化，使得散热片的体量最大化，进而更快的吸收热量进行散热，并且，覆盖的面积越大，折弯柔性线路板2能得到保护的面积越大，能够保证核心元器件的不再装配过程中受到损坏。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的液晶面板的一种具体实施方式，为了防止散热片4的边角划伤折弯柔性线路板2，所述散热片4的四角处均为弧形的圆角。

进一步地，参阅图3，作为本实用新型提供的液晶面板的一种具体实施方式，所述散热片4具有一个，为圆形或椭圆形的平板状散热片，且所述散热片4的面积小于所述第二折弯部6外端面的面积。圆形或椭圆形的平板状散热片不具有尖锐的棱角，对折弯柔性线路板2的损伤概率更小。

进一步地，请参阅图4至图5，作为本实用新型提供的液晶面板的一种具体实施方式，根据实际装配需求，所述折弯柔性线路板2可设为弧形线路板，在此基础上，为了简化装配过程，降低散热片4加工的难度，所述散热片4具有一个，为与所述折弯柔性线路板2外板面形状相适配的弧形板状散热片，所述散热片4在展平状态下为四角均为圆角的矩形，且所述散热片4的面积小于所述折弯柔性线路板2外板面的面积。散热片4的面积可略小于折弯柔性线路板2的外板面，以使散热片4的面积在允许范围内最大化，使得散热片的体量最大化，进而更快的吸收热量进行散热，并且，覆盖的面积越大，折弯柔性线路板2能得到保护的面积越大，能够保证核心元器件的不再装配过程中受到损坏。

进一步的，图中未示出，作为本实用新型提供的液晶面板的一种具体实施方式，所述散热片4具有一个，为与所述折弯柔性线路板2外板面形状相适配的弧形板状散热片，所述散热片4在展平状态下为圆形或椭圆形。圆形或椭圆形的散热片不具有尖锐的棱角，对折弯柔性线路板2的损伤概率更小。

进一步地，请参阅图6及图7，作为本实用新型提供的液晶面板的一种具体实施方式，所述散热片4的外板面上还设有若干脊凸8，相邻的所述脊凸8之间形成若干相互平行的风道9，所述风道9平行于所述显示面板1的板面，即风道9平行于显示器使用时的竖直方向。由于被加热的空气分子向上部运动，形成的气流也向上部运动，风道9能对向上的气流起到导向作用(气流方向可如图中箭头所示)，使流经散热片4的空气流向一致，不杂乱，有利于气流充分且高效的与散热片4进行热交换，进一步提高散热效率。

上述脊凸8可设置于平板状散热片上或弧形板状的散热片上，都能起到良好的空气导流及散热效果。

本实用新型还提供一种显示器。所述显示器包括上述液晶面板模组结构。

进一步的，显示器的主体结构，如中框或背板上均可设置能与散热片4进行面接触的导热结构，进一步提高散热效率。

具体的，导热结构可为铝制导热片。

本实用新型提供的显示器，其中的液晶面板模组结构的驱动芯片工作过程中能够通过散热片进行良好的散热，避免了由于高温造成的画面显示不良的现象或出现安全事故，并且中框及背板等主体结构几乎没有变化，在提高显示器使用性能的前提下，显示器的性价比得到提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.液晶面板模组结构，包括显示面板、至少一个与所述显示面板连接的折弯柔性线路板及至少一个与所述折弯柔性线路板相适配的驱动芯片，所述驱动芯片设于所述折弯柔性线路板的内板面上，其特征在于：每个所述折弯柔性线路板的外板面上与所述驱动芯片相对应的位置均固设有至少一个散热片。

2.如权利要求1所述的液晶面板模组结构，其特征在于：所述散热片为石墨烯散热片，所述散热片粘贴于所述折弯柔性线路板的外板面上。

3.如权利要求2所述的液晶面板模组结构，其特征在于：所述散热片的厚度为0.1mm-0.5mm。

4.如权利要求3所述的液晶面板模组结构，其特征在于：所述折弯柔性线路板包括依次连接的第一折弯部、第二折弯部及第三折弯部，所述第一折弯部与所述第三折弯部相互平行，并与所述第二折弯部相互垂直，所述第二折弯部的内板面连接有所述驱动芯片，所述第二折弯部的外板面连接有所述散热片。

5.如权利要求4所述的液晶面板模组结构，其特征在于：所述散热片具有一个，为与所述第二折弯部外端面形状相适配的矩形的平板状散热片，且所述散热片的面积小于所述第二折弯部外端面的面积。

6.如权利要求5所述的液晶面板模组结构，其特征在于：所述散热片的四角处均为弧形的圆角。

7.如权利要求4所述的液晶面板模组结构，其特征在于：所述散热片具有一个，为圆形或椭圆形的平板状散热片，且所述散热片的面积小于所述第二折弯部外端面的面积。

8.如权利要求3所述的液晶面板模组结构，其特征在于：所述折弯柔性线路板为弧形线路板，所述散热片具有一个，为与所述折弯柔性线路板外板面形状相适配的弧形板状散热片，所述散热片在展平状态下为四角均为圆角的矩形，且所述散热片的面积小于所述折弯柔性线路板外板面的面积。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的液晶面板模组结构，其特征在于：所述散热片的外板面上还设有若干脊凸，相邻的所述脊凸之间形成若干相互平行的风道，所述风道平行于所述显示面板的板面。

10.显示器，其特征在于：包括如权利要求1-9中任意一项所述的液晶面板模组结构。