CN110062567B - 一种高导热效率的导热散热结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于导热散热领域，尤其是一种高导热效率的导热散热结构，针对现有的导热硅胶单体的导热系数较小，而且只适用于垂直方向的导热，并且目前的导热硅胶是直接贴附在热源器件上的，稳定性较差，容易脱落，影响热源器件的散热问题，现提出如下方案，其包括棒富碳涂层，所述棒富碳涂层的底部连接有铜箔，所述铜箔的底部连接有导热垫片，所述导热垫片的底部接触有热源器件，所述热源器件的两侧均固定安装有侧板，导热垫片的两侧均固定安装有固定板，固定板的底部开设有转槽，转槽内转动安装有转轴，固定板的底部开设有滑槽。本发明实用性好，有效的提高了热源器件的散热效率，并且能够使得导热垫片稳定的安装在热源器件上。

Description

一种高导热效率的导热散热结构

技术领域

本发明涉及导热散热技术领域，尤其涉及一种高导热效率的导热散热结构。

背景技术

随着市场对数据传输速率要求更高，电子产品在高速率的数据传输过程中伴随着高功率的输出，进而产生更高的热量。如何将产生的热量快速而有效的释放，便对产品的安全和可靠性产生巨大的影响。

目前市场上常规的导热散热方案为导热硅胶或者微型风扇，导热硅胶单体的导热系数较小，而且只适用于垂直方向的导热；微型风扇限于结构问题，无法达到薄型话，无法满足便携携带的应用场景，并且目前的导热硅胶是直接贴附在热源器件上的，稳定性较差，容易脱落，影响热源器件的散热。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在导热硅胶单体的导热系数较小，而且只适用于垂直方向的导热，并且目前的导热硅胶是直接贴附在热源器件上的，稳定性较差，容易脱落，影响热源器件的散热缺点，而提出的一种高导热效率的导热散热结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高导热效率的导热散热结构，包括棒富碳涂层，所述棒富碳涂层的底部连接有铜箔，所述铜箔的底部连接有导热垫片，所述导热垫片的底部接触有热源器件。

优选的，所述热源器件的两侧均固定安装有侧板，导热垫片的两侧均固定安装有固定板，固定板的底部开设有转槽，转槽内转动安装有转轴，固定板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部焊接有横板，转轴的外侧固定套设有齿轮，横板靠近转轴的一侧固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，两个横板相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧，位于同一水平轴线上的两个弹簧相互靠近的一端分别固定安装于导热垫片的两侧，两个横板相互远离的一侧均焊接有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均焊接有第一卡板，两个侧板相互远离的一侧均开设有第一卡槽，第一卡板与第一卡槽相卡装，固定板的底部焊接有置放板，两个置放板相互靠近的一侧均滑动安装有位移板，两个位移板相互靠近的一侧均焊接有第二卡板，第二卡板的顶部开设有螺槽，转轴的外侧开设有外螺纹，转轴上的外螺纹与螺槽螺纹接触，侧板的顶部开设有第二卡槽，第二卡板与第二卡槽相卡装，转轴的外侧绕设有细绳，导热垫片的一侧固定安装有间板，间板上开设有转孔，转孔内转动安装有丝杆，导热垫片的一侧滑动安装有两个连接板，两个细绳的一端分别固定连接于两个连接板相互远离的一侧，连接板上开设有丝杆孔，丝杆与丝杆孔螺纹连接。

优选的，两个丝杆孔内的螺纹旋向相反，能够使得两个连接板相向移动。

优选的，所述置放板上开设有横板孔，横板滑动安装于横板孔内，方便滑板的移动。

优选的，位于同一个横板上的弹簧的数量为三个，且位于同一个横板上的三个弹簧等间距间隔设置，能够使得横板回复原位。

优选的，所述第一卡槽的侧壁上安装有第一密封圈，且第一卡板与第一密封圈的内侧滑动密封接触，增强第一卡板卡入第一卡槽后的稳定性。

优选的，所述第二卡槽的侧壁上安装有第二密封圈，且第二卡板与第二密封圈的内侧滑动密封接触，增强第二卡板卡入第二卡槽后的稳定性。

优选的，所述导热垫片为常规导热硅胶。

本发明中，所述一种高导热效率的导热散热结构，使用中，在传统导热垫片的基础上增加铜箔与棒富碳涂层的结构，可以增加散热效率，虽然导热垫片的导热系数不变，但由于铜箔与棒富碳涂层的存在，整个产品的热导率将会大大增加，即同样多的热量，可在更短的时间内导出，传统的导热材料通常采用热传导的方式散热，这就要求导热材料的两面都需要有直接接触面，而此新方案，将热铜箔作为热的良导体，可迅速将导热垫片上的热量传导到棒富碳涂层上，而棒富碳涂层优良的热辐射性能，可将热量更加快速的辐射到空气中，即只需要单面接触热源，另一面不需再有接触面，能够释放更多的设计空间，铜箔与棒富碳涂层上存在特殊的结构空隙，可以针对不同电磁波，进行不同的结构设计，在增加导热效率的情况下，对电磁波的传播没有限制，较于微型风扇的散热方法，此新方案更加轻薄，更加适合轻薄化的设计需求；

当需要将导热垫片安装到热源器件上时，首先将导热垫片与热源器件相接触，然后转动丝杆，丝杆与丝杆孔螺纹连接，带动两个连接板向相互靠近的方向进行移动，连接板带动细绳进行移动，细绳带动转轴进行转动，带动横板进行移动，横板带动竖板进行移动，竖板带动第一卡板进行移动，使得第一卡板卡入第一卡槽内，带动第二卡板进行移动，第二卡板通过位移板进行移动，使得第二卡板卡入第二卡槽内，可以使得导热垫片稳定的安装在热源器件上，不易脱落。

本发明实用性好，有效的提高了热源器件的散热效率，并且能够使得导热垫片稳定的安装在热源器件上。

附图说明

图1为本发明提出的一种高导热效率的导热散热结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高导热效率的导热散热结构的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高导热效率的导热散热结构的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高导热效率的导热散热结构的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高导热效率的导热散热结构的转轴的立体结构示意图。

图中：1棒富碳涂层、2铜箔、3导热垫片、4热源器件、5侧板、6固定板、7转槽、8转轴、9滑板、10横板、11齿轮、12齿条、13弹簧、14竖板、15第一卡板、16第一卡槽、17置放板、18位移板、19第二卡板、20第二卡槽、21螺槽、22细绳、23间板、24丝杆、25连接板、26丝杆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高导热效率的导热散热结构，包括棒富碳涂层1，棒富碳涂层1的底部连接有铜箔2，铜箔2的底部连接有导热垫片3，导热垫片3的底部接触有热源器件4。

本发明中，热源器件4的两侧均固定安装有侧板5，导热垫片3的两侧均固定安装有固定板6，固定板6的底部开设有转槽7，转槽7内转动安装有转轴8，固定板6的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板9，滑板9的底部焊接有横板10，转轴8的外侧固定套设有齿轮11，横板10靠近转轴8的一侧固定安装有齿条12，齿轮11与齿条12相啮合，两个横板10相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧13，位于同一水平轴线上的两个弹簧13相互靠近的一端分别固定安装于导热垫片3的两侧，两个横板10相互远离的一侧均焊接有竖板14，两个竖板14相互靠近的一侧均焊接有第一卡板15，两个侧板5相互远离的一侧均开设有第一卡槽16，第一卡板15与第一卡槽16相卡装，固定板6的底部焊接有置放板17，两个置放板17相互靠近的一侧均滑动安装有位移板18，两个位移板18相互靠近的一侧均焊接有第二卡板19，第二卡板19的顶部开设有螺槽21，转轴8的外侧开设有外螺纹，转轴8上的外螺纹与螺槽21螺纹接触，侧板5的顶部开设有第二卡槽20，第二卡板19与第二卡槽20相卡装，转轴8的外侧绕设有细绳22，导热垫片3的一侧固定安装有间板23，间板23上开设有转孔，转孔内转动安装有丝杆24，导热垫片3的一侧滑动安装有两个连接板25，两个细绳22的一端分别固定连接于两个连接板25相互远离的一侧，连接板25上开设有丝杆孔26，丝杆24与丝杆孔26螺纹连接。

本发明中，两个丝杆孔26内的螺纹旋向相反，能够使得两个连接板25相向移动。

本发明中，置放板17上开设有横板孔，横板10滑动安装于横板孔内，方便滑板10的移动。

本发明中，位于同一个横板10上的弹簧13的数量为三个，且位于同一个横板10上的三个弹簧13等间距间隔设置，能够使得横板10回复原位。

本发明中，第一卡槽16的侧壁上安装有第一密封圈，且第一卡板15与第一密封圈的内侧滑动密封接触，增强第一卡板15卡入第一卡槽16后的稳定性。

本发明中，第二卡槽20的侧壁上安装有第二密封圈，且第二卡板19与第二密封圈的内侧滑动密封接触，增强第二卡板19卡入第二卡槽20后的稳定性。

本发明中，导热垫片3为常规导热硅胶。

本发明中，使用中，导热垫片3为常规导热硅胶，作为基础载体，因其绝缘性，可直接置于热源器件4上，棒富碳涂层1改变了碳的结构，使用的散热碳材料具有在低温范围(34-40℃)就开始有了不错的辐射散热效果，彻底颠覆了原来在高温才有的辐射散热特性，可以作为传导散热的强力补充，棒富碳涂层1涂布于铜箔2上后，通过蚀刻、激光打孔、切割等方式，构建特殊结构的空隙，在需要不能影响电磁波传导的应用中，可设计特殊尺寸的空隙，在不影响导热的前提下，也可使电磁波顺利穿过，铜箔2与导热垫片3可通过胶粘、压合等方式连接，使用时做为一个整体产品进行安装，在传统导热垫片3的基础上增加铜箔2与棒富碳涂层1的结构，可以增加散热效率，虽然导热垫片3的导热系数不变，但由于铜箔2与棒富碳涂层1的存在，整个产品的热导率将会大大增加，即同样多的热量，可在更短的时间内导出，传统的导热材料通常采用热传导的方式散热，这就要求导热材料的两面都需要有直接接触面，而此新方案，将热铜箔2作为热的良导体，可迅速将导热垫片3上的热量传导到棒富碳涂层1上，而棒富碳涂层1优良的热辐射性能，可将热量更加快速的辐射到空气中，即只需要单面接触热源，另一面不需再有接触面，能够释放更多的设计空间，铜箔2与棒富碳涂层1上存在特殊的结构空隙，可以针对不同电磁波，进行不同的结构设计，在增加导热效率的情况下，对电磁波的传播没有限制，较于微型风扇的散热方法，此新方案更加轻薄，更加适合轻薄化的设计需求，当需要将导热垫片3安装到热源器件4上时，首先将导热垫片3与热源器件4相接触，然后转动丝杆24，丝杆24与丝杆孔26螺纹连接，带动两个连接板25向相互靠近的方向进行移动，连接板25带动细绳22进行移动，细绳22带动转轴8进行转动，转轴8上的齿轮11与横板10上的齿条12相啮合，带动横板10进行移动，横板10对弹簧13进行挤压，横板10带动竖板14进行移动，竖板14带动第一卡板15进行移动，使得第一卡板15卡入第一卡槽16内，转轴8上的外螺纹与螺槽21螺纹连接，带动第二卡板19进行移动，第二卡板19通过位移板18进行移动，使得第二卡板19卡入第二卡槽20内，可以使得导热垫片3稳定的安装在热源器件4上，不易脱落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高导热效率的导热散热结构，包括棒富碳涂层（1），其特征在于，所述棒富碳涂层（1）的底部连接有铜箔（2），所述铜箔（2）的底部连接有导热垫片（3），所述导热垫片（3）的底部接触有热源器件（4）；

所述热源器件（4）的两侧均固定安装有侧板（5），导热垫片（3）的两侧均固定安装有固定板（6），固定板（6）的底部开设有转槽（7），转槽（7）内转动安装有转轴（8），固定板（6）的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板（9），滑板（9）的底部焊接有横板（10），转轴（8）的外侧固定套设有齿轮（11），横板（10）靠近转轴（8）的一侧固定安装有齿条（12），齿轮（11）与齿条（12）相啮合，两个横板（10）相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧（13），位于同一水平轴线上的两个弹簧（13）相互靠近的一端分别固定安装于导热垫片（3）的两侧，两个横板（10）相互远离的一侧均焊接有竖板（14），两个竖板（14）相互靠近的一侧均焊接有第一卡板（15），两个侧板（5）相互远离的一侧均开设有第一卡槽（16），第一卡板（15）与第一卡槽（16）相卡装，固定板（6）的底部焊接有置放板（17），两个置放板（17）相互靠近的一侧均滑动安装有位移板（18），两个位移板（18）相互靠近的一侧均焊接有第二卡板（19），第二卡板（19）的顶部开设有螺槽（21），转轴（8）的外侧开设有外螺纹，转轴（8）上的外螺纹与螺槽（21）螺纹接触，侧板（5）的顶部开设有第二卡槽（20），第二卡板（19）与第二卡槽（20）相卡装，转轴（8）的外侧绕设有细绳（22），导热垫片（3）的一侧固定安装有间板（23），间板（23）上开设有转孔，转孔内转动安装有丝杆（24），导热垫片（3）的一侧滑动安装有两个连接板（25），两个细绳（22）的一端分别固定连接于两个连接板（25）相互远离的一侧，连接板（25）上开设有丝杆孔（26），丝杆（24）与丝杆孔（26）螺纹连接；

两个丝杆孔（26）内的螺纹旋向相反；

所述置放板（17）上开设有横板孔，横板（10）滑动安装于横板孔内；

位于同一个横板（10）上的弹簧（13）的数量为三个，且位于同一个横板（10）上的三个弹簧（13）等间距间隔设置；

所述第一卡槽（16）的侧壁上安装有第一密封圈，且第一卡板（15）与第一密封圈的内侧滑动密封接触；

所述第二卡槽（20）的侧壁上安装有第二密封圈，且第二卡板（19）与第二密封圈的内侧滑动密封接触。

2.根据权利要求1所述的一种高导热效率的导热散热结构，其特征在于，所述导热垫片（3）为常规导热硅胶。