CN206491311U - 一种全自动制饼系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动制饼系统,包括:转盘,在所述转盘的外缘上周向间隔设置有多个成形槽,在每个所述成形槽下方设有成形槽升降装置,其设置成能够带动所述成形槽在升起位置和降下位置之间移动;第一料筒,所述第一料筒设于所述转盘初始位置的外侧;第一扫料机构,所述第一扫料机构设于所述第一料筒的一侧;压料机构,所述压料机构设于所述转盘的外侧;第二料筒,所述第二料筒设于所述转盘完成位置的外侧;压模机构,所述压模机构设于所述转盘上,用于将位于转盘完成位置的成形槽内的原料压制成饼形,其结构较为简单、生产效率相对更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械,尤其涉及一种全自动制饼系统。
背景技术
现代社会生活中,随着人们生活水平的提高,对于吃的方面也越来越讲究,例如杏仁饼、绿豆饼等,选用绿豆磨成粉,再制成杏仁状的饼,在饼中间夹一块馅料,经烘烤后制成饼。但是现有用于制作杏仁饼、绿豆饼的系统较为复杂,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术的不足,提供一种全自动制饼系统,其结构较为简单、生产效率相对更高。
上述目的是通过如下技术方案来实现的:
一种全自动制饼系统,包括:
转盘,在所述转盘的外缘上周向间隔设置有多个成形槽,在每个所述成形槽下方设有成形槽升降装置,其设置成能够带动所述成形槽在升起位置和降下位置之间移动;
第一料筒,所述第一料筒设于所述转盘初始位置的外侧,所述第一料筒内的原料能够填充入所述成形槽内;
第一扫料机构,所述第一扫料机构设于所述第一料筒的一侧,用于将转盘上表面的原料扫入到所述成形槽内;
压料机构,所述压料机构设于所述转盘的外侧,用于将位于所述成形槽内的馅料压碎;
第二料筒,所述第二料筒设于所述转盘完成位置的外侧,所述第二料筒内的原料能够填充入所述成形槽内;
压模机构,所述压模机构设于所述转盘上,用于将位于转盘完成位置的成形槽内的原料压制成饼形。
在一些实施方式中,还包括有:
第二扫料机构,所述第二扫料机构设于所述第二料筒的一侧,用于将转盘上表面的原料扫入到所述成形槽内。
在一些实施方式中,还包括有:
传送带,所述传送带的上游与所述转盘完成位置相连,在所述传送带的下游一侧设有推饼机构,另一侧设有接盘,所述推饼机构用于将传送带上的饼推入所述接盘内。
在一些实施方式中,所述推饼机构主要包括横杆以及用于推动所述横杆动作的气缸。
在一些实施方式中,在所述传送带与所述转盘的连接处设有挡片,其用于将已被压制成形的饼送到所述传送带上。
在一些实施方式中,所述第一扫料机构和所述第二扫料机构分别包括扫料叶片以及驱动所述扫料叶片转动的电机。
1、本实用新型的全自动制饼系统,其结构严紧、合理、占地小,生产效率相对于现有的制饼系统可以提高10%。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
附图说明
图1是实施例中全自动制饼系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一:如图1所示的,本实用新型是一种全自动制饼系统,包括:
转盘1,在所述转盘1的外缘上周向间隔设置有多个成形槽100,在每个所述成形槽100下方设有成形槽升降装置,其设置成能够带动所述成形槽100在升起位置和降下位置之间移动;
第一料筒2,所述第一料筒2设于所述转盘1初始位置的外侧,所述第一料筒2内的原料能够填充入所述成形槽100内;
第一扫料机构3,所述第一扫料机构3设于所述第一料筒2的一侧,用于将转盘1上表面的原料扫入到所述成形槽100内;
压料机构4,所述压料机构4设于所述转盘1的外侧,用于将位于所述成形槽100内的馅料压碎;
第二料筒5,所述第二料筒5设于所述转盘1完成位置的外侧,所述第二料筒5内的原料能够填充入所述成形槽100内;
压模机构6,所述压模机构6设于所述转盘1上,用于将位于转盘1完成位置的成形槽100内的原料压制成饼形。
本实用新型的全自动制饼系统其具体工作原理为:
1、转盘1沿周向转动,位于初始位置的成形槽升降装置将对应的成形槽100移动至降下位置,第一料筒2往成形槽100内填充原料;
2、第一扫料机构3将位于成形槽100外围、转盘1上表面的原料扫入到所述成形槽100内;
3、通过机械或者人工往成形槽100内加入馅料;
4、通过压料机构4将位于所述成形槽100内的馅料压碎;
5、第二料筒5往成形槽100内填充原料;
6、压模机构6将位于转盘1完成位置的成形槽100内的原料压制成饼形,此后位于完成位置的成形槽升降装置将对应的成形槽100移动至升起位置,成形的饼将往外送出。本实用新型的全自动制饼系统,其结构严紧、合理、占地小,生产效率相对于现有的制饼系统可以提高10%。
优选地,还包括有:
第二扫料机构7,所述第二扫料机构7设于所述第二料筒6的一侧,用于将转盘1上表面的原料扫入到所述成形槽100内,以此避免原料的浪费,提高原料的利用率。
优选地,还包括有:
传送带8,所述传送带8的上游与所述转盘1完成位置相连,在所述传送带8的下游一侧设有推饼机构9,另一侧设有接盘10,所述推饼机构9用于将传送带8上的饼推入所述接盘10内。其结构简单、实用,有效提高生产效率,降低了员工的劳动强度。
优选地,所述推饼机构9主要包括横杆901以及用于推动所述横杆901动作的气缸902,其结构简单,工作稳定、可靠。
优选地,在所述传送带8与所述转盘1的连接处设有挡片11,其用于将已被压制成形的饼送到所述传送带8上,其结构简单,有效提高生产效率,降低了员工的劳动强度。优选地,所述挡片11大体呈弧形。
优选地,所述第一扫料机构4和所述第二扫料机构7分别包括扫料叶片以及驱动所述扫料叶片转动的电机,其结构简单,工作稳定、可靠。
优选地,所述压料机构4包括压杆以及驱动所述压杆上下运动的气缸。
优选地,所述压模机构6包括连杆、位于所述连杆外端底面的模具以及与所述连杆内端相连的气缸,所述气缸用于驱动所述连杆带动所述模具上下移动,所述模具用于将位于转盘1完成位置的成形槽100内的原料压制成饼形。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种全自动制饼系统,其特征在于,包括:
转盘,在所述转盘的外缘上周向间隔设置有多个成形槽,在每个所述成形槽下方设有成形槽升降装置,其设置成能够带动所述成形槽在升起位置和降下位置之间移动;
第一料筒,所述第一料筒设于所述转盘初始位置的外侧,所述第一料筒内的原料能够填充入所述成形槽内;
第一扫料机构,所述第一扫料机构设于所述第一料筒的一侧,用于将转盘上表面的原料扫入到所述成形槽内;
压料机构,所述压料机构设于所述转盘的外侧,用于将位于所述成形槽内的馅料压碎;
第二料筒,所述第二料筒设于所述转盘完成位置的外侧,所述第二料筒内的原料能够填充入所述成形槽内;
压模机构,所述压模机构设于所述转盘上,用于将位于转盘完成位置的成形槽内的原料压制成饼形。
2.根据权利要求1所述的一种全自动制饼系统,其特征在于,还包括有:
第二扫料机构,所述第二扫料机构设于所述第二料筒的一侧,用于将转盘上表面的原料扫入到所述成形槽内。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动制饼系统,其特征在于,还包括有:
传送带,所述传送带的上游与所述转盘完成位置相连,在所述传送带的下游一侧设有推饼机构,另一侧设有接盘,所述推饼机构用于将传送带上的饼推入所述接盘内。
4.根据权利要求3所述的一种全自动制饼系统,其特征在于,所述推饼机构主要包括横杆以及用于推动所述横杆动作的气缸。
5.根据权利要求3所述的一种全自动制饼系统,其特征在于,在所述传送带与所述转盘的连接处设有挡片,其用于将已被压制成形的饼送到所述传送带上。
6.根据权利要求2所述的一种全自动制饼系统,其特征在于,所述第一扫料机构和所述第二扫料机构分别包括扫料叶片以及驱动所述扫料叶片转动的电机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720074277.8U CN206491311U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 一种全自动制饼系统 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201720074277.8U CN206491311U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 一种全自动制饼系统 |
Publications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114403270A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-04-29 | 胡臻 | 一种四季养生用的曲制凉茶及其专用加工设备和制备工艺 |
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2017
- 2017-01-19 CN CN201720074277.8U patent/CN206491311U/zh not_active Expired - Fee Related
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