CN206484629U - 一种铝箔切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔切边装置，包括底座，底座上端左侧连接有左液压缸，左液压缸上端连接有左液压轴，左液压轴上端连接有驱动箱，驱动箱内部连接有旋转轴，旋转轴外侧连接有旋转齿轮，旋转齿轮上端内啮合有直齿轮，直齿轮上端连接有左移动杆，左移动杆右侧连接有上切板和下切板，下切板包括固定轴，固定轴连接有固定板，固定板左侧上下两端连接有固定块，固定板左侧中部连接有安装轴，安装轴左端穿接有刀片，刀片上下两端设有安装孔，安装轴左端设有安装板，底座右侧上端连接有右液压缸，有液压缸上端连接有右液压轴。本实用新型，实现了对上切板和下切板的左右移动，实现了对不同宽度的铝箔的切边，实用性强。

Description

一种铝箔切边装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工设备技术领域，具体是一种铝箔切边装置。

背景技术

由于铝箔成型后边缘粗糙，因此成型后需要另外切边修整，切去多余的毛边。现有的切边修整采用的往复式切边装置，是在冲床上设置由与切边制品同形的凹凸冲模组成，通过凹凸冲模对成型制品进行冲裁切边，一边有凹凸冲模冲裁切边，其模具必须采用整体结构，即将模具加工成与所切边制品相同的凹凸冲模，这种凹凸冲模不仅对模具班要求极高，加工生产制造成本大，而且安装调整对位困难，尤其是冲模刃口磨损后，只能更换整套模具，造成模具的浪费较大，如果切边模塑铝箔形状复杂，模具成本就更高。

中国专利(授权公告号：CN201389871Y)公开了一种铝箔切边装置，包括机架和液压油缸，虽然该装置在一定程度上实现了刀片的更换，降低了切边成本，但是在实际使用过程中该装置是通过液压缸实现下切板的上下运动，无法实现下切板左右移动，使得该装置在加工过程中无法对不同宽度的铝箔进行切边，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝箔切边装置，包括底座，所述底座上端左侧连接有左液压缸，左液压缸上端连接有左液压轴，左液压轴上端连接有驱动箱，驱动箱内部连接有旋转轴，旋转轴外侧连接有旋转齿轮，旋转齿轮上端内啮合有直齿轮，直齿轮上端连接有左移动杆，左移动杆右侧连接有上切板和下切板，所述下切板包括固定轴，固定轴连接有固定板，固定板左侧上下两端连接有固定块，所述固定板左侧中部连接有安装轴，安装轴左端穿接有刀片，刀片上下两端设有安装孔，所述安装轴左端设有安装板，安装板左侧设有安装螺栓，所述底座右侧上端连接有右液压缸，有液压缸上端连接有右液压轴，右液压轴上端连接有右移动杆，所述底座下端两侧连接有缓冲垫，缓冲垫下端连接有行走轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述右移动杆左侧连接有上切板和下切板。

作为本实用新型进一步的方案：所述行走轮上连接有自锁装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀片上安装孔为4个，且环形阵向分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装轴连接有左移动杆和右移动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转齿轮上连接有旋转手柄。

所述一种铝箔切边装置，结构简单，设计新颖，通过设有的旋转齿轮和直齿轮实现了对上切板和下切板的左右移动，从而使得上切板和下切板可以对不同宽度的铝箔进行切边，大大提高了铝箔加工的适用性，实用性强。

附图说明

图1为一种铝箔切边装置的结构示意图。

图2为一种铝箔切边装置中下切板的结构示意图。

图3为一种铝箔切边装置中刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝箔切边装置，包括底座1，所述底座1上端左侧连接有左液压缸14，左液压缸14上端连接有左液压轴13，所述左液压缸14和左液压轴13使得上切板8和下切板6可以上下伸缩移动，左液压轴13上端连接有驱动箱11，驱动箱11内部连接有旋转轴17，用于将旋转齿轮12进行固定，旋转轴17外侧连接有旋转齿轮12，旋转齿轮12上连接有旋转手柄16，用于实现对旋转齿轮12的旋转，旋转齿轮12上端内啮合有直齿轮10，直齿轮10上端连接有左移动杆9，左移动杆9右侧连接有上切板8和下切板6，所述下切板6包括固定轴61，用于将下切板6进行连接，固定轴61连接有左移动杆9和右移动杆5，固定轴61连接有固定板62，固定板62左侧上下两端连接有固定块63，用于与刀片65上的安装孔64相互配合，从而实现对刀片65的固定，所述固定板62左侧中部连接有安装轴68，安装轴68左端穿接有刀片65，刀片65上下两端设有安装孔64，刀片65上安装孔64为4个，且环形阵向分布，所述安装轴68左端设有安装板66，安装板66左侧设有安装螺栓67，用于将刀片64固定在固定板62和安装板66之间，所述底座1右侧上端连接有右液压缸3，右液压缸3上端连接有右液压轴4，右液压轴4上端连接有右移动杆5，右移动杆5左侧连接有上切板8和下切板6，所述底座1下端两侧连接有缓冲垫15，减小了铝箔切边装置在工作时产生的晃动，缓冲垫15下端连接有行走轮2，用于实现铝箔切边装置的移动，行走轮2上连接有自锁装置，用于对行走轮2进行固定。

所述一种铝箔切边装置，工作时，通过行走轮2将装置移动到所要切边的铝箔位置上，首先之后左液压缸14和右液压缸3调节左液压轴13和右液压轴4的位置，使得铝箔位于上切板8和下切板6的中间位置上，之后通过摇动旋转手柄16，使得旋转手柄16带动旋转齿轮12旋转，从而使得直齿轮10左右移动，进而实现了两上切板8和两下切板6之间的位置的变化，从而可以对不同宽度的铝箔进行切边处理，当需要对刀片65进行更换时，通过将安装螺栓67卸下，将安装板66脱离固定轴68，然后将刀片65上安装孔64脱离固定块63即可实现对刀片65的快速更换，简单方便，本实用新型，结构简单，设计新颖，通过设有的旋转齿轮12和直齿轮10实现了对上切板8和下切板6的左右移动，从而使得上切板8和下切板6可以对不同宽度的铝箔进行切边，大大提高了铝箔加工的适用性，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝箔切边装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端左侧连接有左液压缸(14)，左液压缸(14)上端连接有左液压轴(13)，左液压轴(13)上端连接有驱动箱(11)，驱动箱(11)内部连接有旋转轴(17)，旋转轴(17)外侧连接有旋转齿轮(12)，旋转齿轮(12)上端内啮合有直齿轮(10)，直齿轮(10)上端连接有左移动杆(9)，左移动杆(9)右侧连接有上切板(8)和下切板(6)，所述下切板(6)包括固定轴(61)，固定轴(61)连接有固定板(62)，固定板(62)左侧上下两端连接有固定块(63)，所述固定板(62)左侧中部连接有安装轴(68)，安装轴(68)左端穿接有刀片(65)，刀片(65)上下两端设有安装孔(64)，所述安装轴(68)左端设有安装板(66)，安装板(66)左侧设有安装螺栓(67)，所述底座(1)右侧上端连接有右液压缸(3)，右液压缸(3)上端连接有右液压轴(4)，右液压轴(4)上端连接有右移动杆(5)，所述底座(1)下端两侧连接有缓冲垫(15)，缓冲垫(15)下端连接有行走轮(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔切边装置，其特征在于，所述右移动杆(5)左侧连接有上切板(8)和下切板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔切边装置，其特征在于，所述行走轮(2)上连接有自锁装置。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔切边装置，其特征在于，所述刀片(65)上安装孔(64)为4个，且环形阵向分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔切边装置，其特征在于，所述固定轴(61)连接有左移动杆(9)和右移动杆(5)。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔切边装置，其特征在于，所述旋转齿轮(12)上连接有旋转手柄(16)。