CN206484467U - 一种桥式扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥式扳手，包括：扳手头、内套杆、外套管、测力头；扳手头的端部卡入内套杆第一端的端面卡槽内，内套杆的第二端卡入外套管第一端的端面卡槽内，测力头的端部卡入外套管第二端的端面卡槽内，设置有穿过外套管管壁的套杆锁紧件；套杆锁紧件位于第一位置时，内套杆相对于外套管固定，套杆锁紧件位于第二位置时，内套杆相对于外套管可滑动。本实用新型解决了现有扭力扳手使用受空间限制的技术问题，能够在狭小空间、无操作空间的部位进行操作。

Description

一种桥式扳手

技术领域

本实用新型涉及机械工具领域，尤其涉及一种桥式扳手。

背景技术

扭矩扳手也叫扭力扳手，力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了。

现有扭力扳手可以分为：预置式扭力扳手、数显扭力扳手、MINI型扭力扳手、定值扭力扳手、表盘扭力扳手。但是这些扭力扳手因扳手头部过大力臂过长，不能在沟槽、缝隙和狭小空间内进行力矩测定，从而扭力扳手的使用受空间限制。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种桥式扳手，解决了现有扭力扳手使用受空间限制的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种桥式扳手，包括：扳手头、内套杆、外套管、测力头；

所述扳手头的端部卡入所述内套杆第一端的端面卡槽内，所述内套杆的第二端设置于所述外套管第一端的端面卡槽内，所述测力头的端部卡入所述外套管第二端的端面卡槽内，设置有穿过所述外套管管壁的套杆锁紧件；

其中，所述套杆锁紧件位于第一位置时，所述内套杆相对于所述外套管固定，所述套杆锁紧件位于第二位置时，所述内套杆相对于所述外套管可滑动。

优选的，所述外套管上设置有第一刻度，所述外套管上设置有开孔，所述内套杆上设置有第二刻度，所述第二刻度显露在所述开孔中；

其中，所述内套杆相对于所述外套管固定时，所述第一刻度与所述第二刻度对正。

优选的，所述内套杆第一端的端面卡槽为N边形卡槽，所述扳手头的端部为与所述N边形卡槽间隙配合的N边形端头，N为大于2的整数。

优选的，所述外套管第一端的端面卡槽为M边形卡槽，所述内套杆第二端为与所述M边形卡槽间隙配合的M棱柱形杆段，M为大于2的整数。

优选的，所述外套管第二端的端面卡槽为Z边形卡槽，所述测力头的端部为与所述Z边形卡槽间隙配合的Z边形端头，Z为大于2的整数。

优选的，所述外套管的管壁上沿着轴向均匀设置有多个锁紧件安装孔，各个所述锁紧件安装孔内分别设置有所述套杆锁紧件。

优选的，所述内套杆第一端的端面卡槽、所述外套管第一端的端面卡槽、所述外套管第二端的端面卡槽均为方形卡槽；

所述扳手头的端部、所述内套杆的第二端、所述测力头的端部均为方形。

优选的，所述扳手头包括：球墨铸铁或甲类三号碳素结构钢制成的扳手头本体、以及在扳手头本体外的电镀层。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过在扳手头的端部卡入内套杆第一端的端面卡槽内，内套杆的第二端设置于外套管第一端的端面卡槽内，测力头的端部卡入外套管第二端的端面卡槽内，设置有穿过外套管管壁的套杆锁紧件；套杆锁紧件位于第一位置时，内套杆相对于外套管固定，套杆锁紧件位于第二位置时，内套杆相对于外套管可滑动。从而扳手头和测力头可以单独拆卸和安装，内套杆与外套管之间的连接关系使手柄长度和角度也可以调节，从而保证了扳手的结构紧凑、可调节，实现了在狭小空间、无操作空间的部位进行规定力矩测定和紧固螺栓的工作，可操作性强，精度高，适用性强，确保一次性安装成功，从根本上解决了狭小空间内的力矩测定、紧固螺栓的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的桥式扳手的结构示意图；

图2为图1中扳手头的结构示意图；

图3为图1中内套杆的结构示意图；

图4为图1中外套管的结构示意图；

图5为图1中测力头的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1～图5所示，本实用新型实施例提供了一种桥式扳手，包括：扳手头1、内套杆2、外套管3和测力头4。

扳手头1的端部11卡入内套杆2第一端的端面卡槽22内，内套杆2的第二端设置于外套管3第一端的端面卡槽33内，测力头4的端部41卡入外套管3第二端的端面卡槽34内，设置有穿过外套管3管壁的套杆锁紧件5；其中，套杆锁紧件5位于第一位置时，内套杆2相对于外套管3固定，套杆锁紧件5位于第二位置时，内套杆2相对于外套管3可滑动。

由于扳手头1卡入内套杆2的卡槽内、测力头4卡入外套管3的卡槽内从而在使用时可以单独拆卸和安装，拆卸的扳手头1可以先套在需要拧紧的螺栓对象上，因此一定程度上可以对更狭小空间的螺栓对象进行操作，而内套杆2与外套管3之间的设置关系使扳手的手柄长度、角度可调，进而保证了桥式扳手的结构紧凑、可调节，实现了在狭小空间、无操作空间的部位可以缩短内套杆2与外套管3之间的相对距离，从而减小了测力头4与扳手头1之间的中心矩，进而在狭小空间、无操作空间的部位进行规定力矩测定和紧固螺栓的工作。因此本实用新型实施例提供的桥式扳手的可操作性强，精度高，适用性强，确保一次性安装成功，从根本上解决了狭小空间内的力矩测定、紧固螺栓的难题。

具体的，外套管3上设置有多个锁紧件安装孔31，各个锁紧件安装孔31内分别设置有套杆锁紧件5，用于相对于外套管3固定内套杆2。在具体实施过程中，套杆锁紧件5为锁紧螺栓，锁紧螺栓旋入至顶在内套杆2上时，内套杆2相对于外套管3固定，锁紧螺栓旋出至离开内套杆2时，内套杆2相对于外套管3可滑动，从而能够调整内套杆2与外套管3之间的相对位置，内套杆2与外套管3共同构成了扳手手柄，达到扳手手柄长度可调。锁紧件安装孔31的轴线对着外套管3第一端的端面卡槽33，从而锁紧螺栓旋入时，能正好顶在内套杆2上。

具体的，外套管3上设置有第一刻度31和开孔32，内套杆2上设置有第二刻度21，第二刻度21显露在开孔32中；其中，内套杆2相对于外套管3固定时，第一刻度31与第二刻度21对正。

内套杆2第一端的端面卡槽22为N边形卡槽，扳手头1的端部11为与N边形卡槽间隙配合的N边形端头，N为大于2的整数。具体的，内套杆2第一端的端面卡槽22为方形槽、扳手头1的端部11为方形端头。具体的，内套杆2第一端的端面卡槽22为三边形槽，扳手头1的端部11为三棱柱端头。具体的，内套杆2第一端的端面卡槽22为五边形槽，扳手头1的端部11为五棱柱端头。

需要说明的是，N边形卡槽具体为：内套杆2第一端的经向剖面为N边形的孔。

外套管3第一端的端面卡槽22为M边形卡槽，内套杆2的第二端为与M边形卡槽间隙配合的M棱柱杆段，M为大于2的整数。具体的，外套管3第一端的端面卡槽33为方形槽、内套杆2的第二端为四棱柱杆段；具体的，外套管3第一端的端面卡槽33为三边形槽，内套杆2的第二端为三棱柱杆段；具体的，外套管3第一端的端面卡槽33为五边形槽，内套杆2的第二端为五棱柱杆段。

需要说明的是，M边形卡槽具体为：外套管3第一端的经向剖面为M边形的孔。

外套管3第二端的端面卡槽34为Z边形卡槽，测力头4的端部41为与Z边形卡槽间隙配合的Z边形端头，Z为大于2的整数。具体的，外套管3第二端的端面卡槽34为方形槽、测力头4的端部41为方形端头；具体的，外套管3第二端的端面卡槽34为三边形槽，测力头4的端部41为三棱柱端头；具体的，外套管3第二端的端面卡槽34为五边形槽，测力头4的端部41为五棱柱端头。

需要说明的是，Z边形卡槽具体为：外套管3第二端的经向剖面为Z边形的孔。

在一具体实施例中，内套杆2第一端的端面卡槽22、外套管3第一端的端面卡槽33、外套管3第二端的端面卡槽34均为方形卡槽；扳手头1的端部11为方形端头、内套杆2的第二端为四棱柱杆段、测力头4的端部41均为方形端头。

需要说明的是，为了扳手手柄的长度可调性较大，外套管3第一端的端面卡槽33的槽深大于外套管3第二端的端面卡槽34的槽深，内套杆2第二端的杆部长度与外套管3第一端的端面卡槽33的槽深相同。

需要说明的是，扳手头1包括：球墨铸铁或甲类三号碳素结构钢制成的扳手头本体、以及在扳手头本体外形成的电镀层。电镀层的厚度按CB/T4955或GB/T6462规定进行。对扳手头本体的表面热处理硬度不低于39HRC。

下面，对本实用新型实施例提供的桥式扳手的加工流程进行详细描述：

步骤A1、选取热处理后的扳手头毛坯件、热处理后的测力头毛坯件、热处理后的外套管毛坯件、热处理后的内套杆毛坯件。

步骤A 2、将热处理后的扳手头毛坯、热处理后的测力头毛坯件按照GB/T4389-1995标准进行对应加工出扳手头1、测力头4。其中，扳手头1的传动方榫尺寸和公差符合GB/T3390.2的规定。测力头4的传动方榫和方孔尺寸和公差应符合GB/T3390.4-2013的规定。将加工好的扳手头1、测力头4进行电镀处理，以形成电镀层并在电镀层的表面涂覆润滑油。

步骤A 3、将加工好的内套杆2和外套管3进行电镀处理，以形成电镀层后，通过数控机床在外套管3上铣出第一刻度线并涂好润滑油，在内套杆2上铣出第二刻度线并涂好润滑油。

下面，介绍本实用新型实施例提供的桥式扳手的使用过程：

步骤B1、根据如下计算公式计算需要调节的扳手头1与测力头4之间的中心距L，单位：mm，

L＝S*Ne/Nx；

其中，S表示需要拧紧的螺栓对象的对边宽度，单位：mm，Ne表示需要拧紧的螺栓对象的拧紧力矩，单位：N.m，Nx表示本实用新型实施例中桥式扳手的设定力，单位：N.m。

步骤B2、通过滑动外套管3，以相对于第二刻度调整第一刻度，从而外套管3与内套杆之间的相对位置改变，以使扳手头1与测力头4之间的中心距达到计算的中心距L。再参考图1所示，使内套杆2上的第二刻度与外套管3上的第一刻度对正后，拧紧外套管3上的套杆锁紧件5，使内套杆2与外套管3之间相对固定。

步骤B3、将扳手头1套在需要紧固的螺栓对象上，基于固定在一起后的内套杆2与外套管3，外套管3套在测力头4上，以及内套杆2套在扳手头1上之后，组装完成，此时：扳手头1的端部11卡入内套杆2第一端的端面卡槽22内，内套杆2的第二端设置于外套管3第一端的端面卡槽33内，测力头4的端部41卡入外套管3第二端的端面卡槽34内，内套杆2相对于外套管3固定。

步骤B4、按需要的拧紧力矩紧固螺栓对象。

通过上述本实用新型提供的一个或多个实施方式，至少具有如下技术效果或优点：

通过在手头的端部卡入内套杆第一端的端面卡槽内，内套杆的第二端卡入外套管第一端的端面卡槽内，测力头的端部卡入外套管第二端的端面卡槽内，设置有穿过外套管管壁的套杆锁紧件；套杆锁紧件位于第一位置时，内套杆相对于外套管固定，套杆锁紧件位于第二位置时，内套杆相对于外套管可滑动。从而扳手头和测力头可以单独拆卸和安装，内套杆与外套管之间的连接关系使手柄长度和角度也可以调节，从而保证了扳手的结构紧凑、可调节，实现了在狭小空间、无操作空间的部位进行规定力矩测定和紧固螺栓的工作，可操作性强，精度高，适用性强，确保一次性安装成功，从根本上解决了狭小空间内的力矩测定、紧固螺栓的难题。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发

明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种桥式扳手，其特征在于，包括：扳手头、内套杆、外套管、测力头；

所述扳手头的端部卡入所述内套杆第一端的端面卡槽内，所述内套杆的第二端设置于所述外套管第一端的端面卡槽内，所述测力头的端部卡入所述外套管第二端的端面卡槽内，设置有穿过所述外套管管壁的套杆锁紧件；

其中，所述套杆锁紧件位于第一位置时，所述内套杆相对于所述外套管固定，所述套杆锁紧件位于第二位置时，所述内套杆相对于所述外套管可滑动。

2.如权利要求1所述的桥式扳手，其特征在于，所述外套管上设置有第一刻度，所述外套管上设置有开孔，所述内套杆上设置有第二刻度，所述第二刻度显露在所述开孔中；

其中，所述内套杆相对于所述外套管固定时，所述第一刻度与所述第二刻度对正。

3.如权利要求1所述的桥式扳手，其特征在于，所述内套杆第一端的端面卡槽为N边形卡槽，所述扳手头的端部为与所述N边形卡槽间隙配合的N边形端头，N为大于2的整数。

4.如权利要求1所述的桥式扳手，其特征在于，所述外套管第一端的端面卡槽为M边形卡槽，所述内套杆第二端为与所述M边形卡槽间隙配合的M棱柱形杆段，M为大于2的整数。

5.如权利要求1所述的桥式扳手，其特征在于，所述外套管第二端的端面卡槽为Z边形卡槽，所述测力头的端部为与所述Z边形卡槽间隙配合的Z边形端头，Z为大于2的整数。

6.如权利要求1所述的桥式扳手，其特征在于，所述外套管的管壁上沿着轴向均匀设置有多个锁紧件安装孔，各个所述锁紧件安装孔内分别设置有所述套杆锁紧件。

7.如权利要求1所述的桥式扳手，其特征在于，所述内套杆第一端的端面卡槽、所述外套管第一端的端面卡槽、所述外套管第二端的端面卡槽均为方形卡槽；

所述扳手头的端部、所述内套杆的第二端、所述测力头的端部均为方形。

8.如权利要求1所述的桥式扳手，其特征在于，所述扳手头包括：球墨铸铁或甲类三号碳素结构钢制成的扳手头本体、以及在扳手头本体外的电镀层。