CN206483533U - 染料加工用内旋式粉碎机 - Google Patents

Abstract

染料加工用内旋式粉碎机，包括底座，底座内设有接料箱，底座上通过支架安装安装水平圆筒，圆筒的上端安装与其相通的进料口，圆筒的下端安装与其相通的出料口，出料口位于接料箱的上端，圆筒的后端为封闭结构，圆筒的前端安装端门，端门上安装电机，电机的输出轴上安装转盘，转盘位于端门内侧面，转盘的外周均匀安装数组切割齿，切割齿为梳齿状，圆筒的内壁内侧均与设有数组切割座，切割座的内侧开设凹槽，切割齿能够穿过凹槽。本实用新型使用时，启动电机带动转盘转动，将原料由上部的进料口进入，经过粉碎后在重力作用下由下部的出料口排出，暂存在接料箱内。

Description

染料加工用内旋式粉碎机

技术领域

本实用新型属于染料加工设备领域，具体地说是一种染料加工用内旋式粉碎机。

背景技术

染料科技越小、表面积越大，溶解速度越快，因此需要对染料颗粒进行粉碎处理。目前，粉碎机多种多样，常用的有万能粉碎机。万能粉碎机中活动齿盘和固定齿盘之间间隙较大，相互配合需要提供高速的转动动力，能耗较大。活动齿盘和固定齿盘直接的切割作用低，多为摩擦挤压，对于设备本身磨损较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种染料加工用内旋式粉碎机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

染料加工用内旋式粉碎机，包括底座，底座内设有接料箱，底座上通过支架安装安装水平圆筒，圆筒的上端安装与其相通的进料口，圆筒的下端安装与其相通的出料口，出料口位于接料箱的上端，圆筒的后端为封闭结构，圆筒的前端安装端门，端门上安装电机，电机的输出轴上安装转盘，转盘位于端门内侧面，转盘的外周均匀安装数组切割齿，切割齿为梳齿状，圆筒的内壁内侧均与设有数组切割座，切割座的内侧开设凹槽，切割齿能够穿过凹槽。

如上所述的染料加工用内旋式粉碎机，所述的端门的侧边与圆筒的侧边为铰接连接，端门的另一边通过门锁与圆筒固定连接。

如上所述的染料加工用内旋式粉碎机，所述的接料箱的内侧中间安装一圈固定环，固定环上配合安装网框，网框通过螺栓与固定环配合，网框上安装过滤网。

如上所述的染料加工用内旋式粉碎机，所述的接料箱的内壁上安装数个支撑座，支撑座位于网框的下部，支撑座上安装带有动力装置的转轮，转轮上偏心铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接连接往复杆，往复杆的端部安装球型锤，接料箱的内壁上安装数个斜向的导套，往复杆穿过导套。

本实用新型的优点是：本实用新型使用时，启动电机带动转盘转动，将原料由上部的进料口进入，经过粉碎后在重力作用下由下部的出料口排出，暂存在接料箱内。通过切割齿穿过切割座的凹槽，对进入的染料原料进行切割粉碎，在低速运转的情况下，也可以实现对染料的粉碎，降低能耗，增加粉碎效率。切割作用比起挤压作用对设备的磨损小，有效延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大结构示意图；图3是图1的Ⅰ局部放大结构示意图。

附图标记：1底座 2接料箱 3圆筒 4进料口 5出料口 6端门 7电机 8转盘 9切割齿 10切割座 11凹槽 12门锁 13固定环 14网框 15支撑座 16转轮 17连杆 18往复杆 19球型锥 20导套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

染料加工用内旋式粉碎机，如图所示，包括底座1，底座1内设有接料箱2，底座1上通过支架安装安装水平圆筒3，圆筒3的上端安装与其相通的进料口4，圆筒3的下端安装与其相通的出料口5，出料口5位于接料箱2的上端，圆筒3的后端为封闭结构，圆筒3的前端安装端门6，端门6上安装电机7，电机7的输出轴上安装转盘8，转盘8位于端门内侧面，转盘8的外周均匀安装数组切割齿9，切割齿9为梳齿状，圆筒3的内壁内侧均与设有数组切割座10，切割座10的内侧开设凹槽11，切割齿9能够穿过凹槽11。本实用新型使用时，启动电机7带动转盘8转动，将原料由上部的进料口4进入，经过粉碎后在重力作用下由下部的出料口5排出，暂存在接料箱2内。通过切割齿9穿过切割座10的凹槽11，对进入的染料原料进行切割粉碎，在低速运转的情况下，也可以实现对染料的粉碎，降低能耗，增加粉碎效率。切割作用比起挤压作用对设备的磨损小，有效延长使用寿命。

具体而言，为了方便对圆筒3内部进行清理，本实施例所述的端门6的侧边与圆筒3的侧边为铰接连接，端门6的另一边通过门锁12与圆筒3固定连接。通过端门6的开闭，方便将端门6打开，便于对圆筒3的内壁和端门6的内侧进行清理。

具体的，为了将未完全粉碎的原料进行过滤，以便于二次加工处理，本实施例所述的接料箱2的内侧中间安装一圈固定环13，固定环13上配合安装网框14，网框14通过螺栓与固定环13配合，螺栓配合稳定性高，便于拆装，网框14上安装过滤网。通过过滤网能够将较大粒径的出料进行拦截，积攒到一定数量重新加入到本实用新型中进行二次粉碎。

进一步的，为了增加过滤网的过滤效率，本实施例所述的接料箱2的内壁上安装数个支撑座15，支撑座15位于网框14的下部，支撑座15上安装带有动力装置的转轮16，转轮16的动力装置为电机，转轮16上偏心铰接连杆17的一端，连杆17的另一端铰接连接往复杆18，往复杆18的端部安装球型锤19，球型锤19表面光滑，避免刺破过滤网的情况，接料箱2的内壁上安装数个斜向的导套20，往复杆18穿过导套20。转轮16转动，通过连杆17带动往复杆18往复运动，通过球型锥19敲打过滤网，从而在过滤网上形成震动，增加过滤效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.染料加工用内旋式粉碎机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）内设有接料箱（2），底座（1）上通过支架安装安装水平圆筒（3），圆筒（3）的上端安装与其相通的进料口（4），圆筒（3）的下端安装与其相通的出料口（5），出料口（5）位于接料箱（2）的上端，圆筒（3）的后端为封闭结构，圆筒（3）的前端安装端门（6），端门（6）上安装电机（7），电机（7）的输出轴上安装转盘（8），转盘（8）位于端门内侧面，转盘（8）的外周均匀安装数组切割齿（9），切割齿（9）为梳齿状，圆筒（3）的内壁内侧均与设有数组切割座（10），切割座（10）的内侧开设凹槽（11），切割齿（9）能够穿过凹槽（11）。

2.根据权利要求1所述的染料加工用内旋式粉碎机，其特征在于：所述的端门（6）的侧边与圆筒（3）的侧边为铰接连接，端门（6）的另一边通过门锁（12）与圆筒（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的染料加工用内旋式粉碎机，其特征在于：所述的接料箱（2）的内侧中间安装一圈固定环（13），固定环（13）上配合安装网框（14），网框（14）通过螺栓与固定环（13）配合，网框（14）上安装过滤网。

4.根据权利要求3所述的染料加工用内旋式粉碎机，其特征在于：所述的接料箱（2）的内壁上安装数个支撑座（15），支撑座（15）位于网框（14）的下部，支撑座（15）上安装带有动力装置的转轮（16），转轮（16）上偏心铰接连杆（17）的一端，连杆（17）的另一端铰接连接往复杆（18），往复杆（18）的端部安装球型锤（19），接料箱（2）的内壁上安装数个斜向的导套（20），往复杆（18）穿过导套（20）。