CN206478631U - 生物质颗粒燃烧机多级配风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质燃烧机技术领域。一种生物质颗粒燃烧机多级配风系统，包括燃烧炉炉体和配风箱，所述的燃烧炉炉体底部设置有配风槽，所述配风槽的两侧和底部对称设置有配风管，所述的燃烧炉炉体上开设有与配风管对应的配风孔，配风管的外端与配风箱连通，所述的配风箱中部上贯穿设置有两进料管，所述的进料管的内端部与燃烧炉炉体内腔连通，与配风箱的内腔对应的进料管上开设有二级配风孔，所述的配风箱的上端与燃烧炉炉体之间设置有助燃管。本实用新型使得燃料能够充分的裂解和燃烧，大大提高了燃烧率，使得生物质颗粒充分燃烧到95%以上，同时本申请能够实现无结渣，无炉排的目的，配风均匀，从而使得其维护成本低。

Description

生物质颗粒燃烧机多级配风系统

技术领域

本实用新型属于生物质燃烧机技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃烧机多级配风系统。

背景技术

生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机。其主要特点是：①无污染环保效果明显，以可再生生物质能源为燃料，实现能源的可持续利用，采用高温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低，是燃油（气）燃烧机、电加热等最佳的替代品；②无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；③生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业。

决定一台生物质燃烧机的性能的主要参数为燃烧率，现有的生物质燃烧机配风系统不合理，需要设置炉排，用来排渣，其不仅对燃烧炉的结构有很大的影响，而且很难实现较高的燃烧率，热效率低，维护成本高，因此对于如何有效实现污染物的零排放，需要解决的技术问题即为配风系统和供料系统的合理协调设计。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，能够实现燃料充分燃烧，燃料充分裂解，无结渣的生物质颗粒燃烧机多级配风系统。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种生物质颗粒燃烧机多级配风系统，包括燃烧炉炉体和配风箱，所述的燃烧炉炉体底部设置有配风槽，所述配风槽的两侧和底部对称设置有配风管，所述的燃烧炉炉体上开设有与配风管对应的配风孔，配风管的外端与配风箱连通，所述的配风箱中部上贯穿设置有两进料管，所述的进料管的内端部与燃烧炉炉体内腔连通，与配风箱的内腔对应的进料管上开设有二级配风孔，所述的配风箱的上端与燃烧炉炉体之间设置有助燃管，助燃管和配风管分别设置有进料管的上下两侧。

所述进料管的外端连接有上料机构，上料机构包括进料仓和上料螺旋机构，所述的进料仓与燃烧炉炉体贴合设置，且在进料仓与燃烧炉炉体之间盘设有加热气管，加热气管的进气端连通有风机，加热气管的出气端与进料仓连通。

所述的上料螺旋机构包括与进料仓连接的第一输送螺旋、分别与燃烧炉炉体上的两进料管连接的第二输送螺旋和第三输送螺旋，所述的第二输送螺旋和第三输送螺旋的进料口、第一输送螺旋的出料口呈三角布设，且通过连通管道对应连通。

所述的配风槽的两侧和底部对称设置有两组配风管，两组配风管分别与两进料管对应，且在配风管上开设有朝向对应的进料管的配风孔。

每组配风管中配风管的数量为四根，且四根配风管呈上下错位设置。

所述的助燃管的数量为并排设置的4根。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过螺旋式自动送料、多级配风系统的结构设计，使得燃料能够充分的裂解和燃烧，大大提高了燃烧率，使得生物质颗粒充分燃烧到95%以上，同时本申请能够实现无结渣，无炉排的目的，配风均匀，从而使得其维护成本低，污染物排放大大降低，趋于污染物零排放的目标，同时其解决了中小型企业单位用煤用电紧缺之急，是一种节能高效的绿色环保技术。本申请通过加热气管能够实现生物质颗粒的烘干除湿，并且能够在进料仓内形成正压力，防止回火，大大提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为上料螺旋机构的结构示意图。

图4为图3中A-A向的结构示意图。

图中序号：1为燃烧炉炉体、2为配风箱、3为配风槽、4为配风管、5为进料管、6为助燃管、7为进料仓、8为加热气管、9为风机、10为第一输送螺旋、11为第二输送螺旋、12为第三输送螺旋、13为连通管道、14为二级配风孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图4，本实用新型一种生物质颗粒燃烧机多级配风系统，包括燃烧炉炉体1和配风箱2，所述的燃烧炉炉体1底部设置有配风槽3，所述配风槽3的两侧和底部对称设置有配风管4，所述的燃烧炉炉体上开设有与配风管对应的配风孔，配风管4的外端与配风箱2连通，所述的配风箱2中部上贯穿设置有两进料管5，所述的进料管5的内端部与燃烧炉炉体1内腔连通，与配风箱2的内腔对应的进料管5上开设有二级配风孔14，所述的配风箱2的上端与燃烧炉炉体1之间设置有助燃管6，助燃管6和配风管4分别设置有进料管5的上下两侧。

所述进料管5的外端连接有上料机构，上料机构包括进料仓7和上料螺旋机构，所述的进料仓7与燃烧炉炉体1贴合设置，且在进料仓7与燃烧炉炉体1之间盘设有加热气管8，加热气管8的进气端连通有风机9，加热气管8的出气端与进料仓7连通。

所述的上料螺旋机构包括与进料仓连接的第一输送螺旋10、分别与燃烧炉炉体上的两进料管连接的第二输送螺旋11和第三输送螺旋12，所述的第二输送螺旋11和第三输送螺旋12的进料口、第一输送螺旋10的出料口呈三角布设，且通过连通管道13对应连通。

所述的配风槽3的两侧和底部对称设置有两组配风管4，两组配风管4分别与两进料管5对应，且在配风管4上开设有朝向对应的进料管的配风孔，每组配风管中配风管的数量为四根，且每组配风管中各配风管呈上下错位设置，所述的助燃管的数量为并排设置的4根。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过螺旋式自动送料、多级配风系统的结构设计，使得燃料能够充分的裂解和燃烧，大大提高了燃烧率，使得生物质颗粒充分燃烧到95%以上，同时本申请能够实现无结渣，无炉排的目的，配风均匀，从而使得其维护成本低，污染物排放大大降低，趋于污染物零排放的目标，同时其解决了中小型企业单位用煤用电紧缺之急，是一种节能高效的绿色环保技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒燃烧机多级配风系统，包括燃烧炉炉体和配风箱，其特征在于：所述的燃烧炉炉体底部设置有配风槽，所述配风槽的两侧和底部对称设置有配风管，所述的燃烧炉炉体上开设有与配风管对应的配风孔，配风管的外端与配风箱连通，所述的配风箱中部上贯穿设置有两进料管，所述的进料管的内端部与燃烧炉炉体内腔连通，与配风箱的内腔对应的进料管上开设有二级配风孔，所述的配风箱的上端与燃烧炉炉体之间设置有助燃管，助燃管和配风管分别设置有进料管的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机多级配风系统，其特征在于：所述进料管的外端连接有上料机构，上料机构包括进料仓和上料螺旋机构，所述的进料仓与燃烧炉炉体贴合设置，且在进料仓与燃烧炉炉体之间盘设有加热气管，加热气管的进气端连通有风机，加热气管的出气端与进料仓连通。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃烧机多级配风系统，其特征在于：所述的上料螺旋机构包括与进料仓连接的第一输送螺旋、分别与燃烧炉炉体上的两进料管连接的第二输送螺旋和第三输送螺旋，所述的第二输送螺旋和第三输送螺旋的进料口、第一输送螺旋的出料口呈三角布设，且通过连通管道对应连通。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机多级配风系统，其特征在于：所述的配风槽的两侧和底部对称设置有两组配风管，两组配风管分别与两进料管对应，且在配风管上开设有朝向对应的进料管的配风孔。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃烧机多级配风系统，其特征在于：每组配风管中配风管的数量为四根，且四根配风管呈上下错位设置。

6.根据权利要求1或4所述的生物质颗粒燃烧机多级配风系统，其特征在于：所述的助燃管的数量为并排设置的4根。