CN206478669U - 生物质颗粒燃烧机烘干除铁进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧设备。一种生物质颗粒燃烧机烘干除铁进料装置，包括燃烧炉体、进料仓和螺旋进料机构，所述的进料仓与燃烧炉体对应贴合设置，且在燃烧炉体和进料仓外壁之间盘设有加热气管，所述的加热气管的进气端连接有烘干风机，加热气管的出气端与进料仓内腔连通，所述的螺旋进料机构包括第一输送螺旋、第二输送螺旋和第三输送螺旋。本实用新型结构设计合理、紧凑，通过对进料仓进行烘干，并保持进料仓内呈现正压状态，从而有效的提高了生物质颗粒的干燥度，也能够防止回火现象的发生，大大提高了设备的安全性和实用性；螺旋进料机构和除铁活门的结构设计，能够实现均匀给料，同时其能够作为检修口，便于维护和清理。

Description

生物质颗粒燃烧机烘干除铁进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧设备，具体涉及一种生物质颗粒燃烧机烘干除铁进料装置。

背景技术

生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机。其主要特点是：①无污染环保效果明显，以可再生生物质能源为燃料，实现能源的可持续利用，采用高温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低，是燃油（气）燃烧机、电加热等最佳的替代品；②无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；③生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业。

对于现有的生物质燃烧机多采用实时上料，由于其生物质颗粒生产过程中或存放过程中存在一定的水分，不便于燃烧，且在输送过程中，粘附力强，整体较为松散，很容易发生破碎，从而导致在燃烧过程中发生结垢，长时间的运行，影响上料效率和燃烧效率；此外由于生物质颗粒中容易夹杂金属，而金属杂物对输送系统有较大的损伤，且对炉体有一定的危害。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，烘干效果好，且配送料设计合理，并能够实现滤除铁片的生物质颗粒燃烧机烘干除铁进料装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种生物质颗粒燃烧机烘干除铁进料装置，包括燃烧炉体、进料仓和螺旋进料机构，所述的进料仓与燃烧炉体对应贴合设置，且在燃烧炉体和进料仓外壁之间盘设有加热气管，所述的加热气管的进气端连接有烘干风机，加热气管的出气端与进料仓内腔连通，所述的螺旋进料机构包括与进料仓的下料口对应的第一输送螺旋、与燃烧炉体的上料口连接的第二输送螺旋和第三输送螺旋，所述的第二输送螺旋和第三输送螺旋的进料口均与第一输送螺旋的出料口通过连通管道对应连通，且第二输送螺旋和第三输送螺旋的进料口、以及第一输送螺旋的出料口呈三角布设，所述的连通管道的下侧枢接设置有除铁活门，除铁活门上嵌设有强力磁铁。

所述的除铁活门的内侧设置有截面呈圆弧形的除铁凹槽，所述除铁凹槽的槽深H＜R，除铁凹槽的槽口宽度4R≥D＞2R，其中R为生物质颗粒的半径。

与加热气管的出气端对应的进料仓底部设置有透气筛板。

所述的燃烧炉体由内向外依次设置有耐火层、加强隔板和保温层，与燃烧炉体对应的加热气管匹配嵌设在耐火层内。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过加热管道的布设，能够实现对燃烧炉体的部分余热的利用，通过对进料仓进行烘干，并保持进料仓内呈现正压状态，从而有效的提高了生物质颗粒的干燥度，也能够防止回火现象的发生，大大提高了设备的安全性和实用性；本申请中的螺旋进料机构和除铁活门的结构设计，能够实现均匀给料和生物质颗粒中夹杂的铁片的吸附，同时其能够作为检修口，便于对螺旋进料机构进行维护和清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为螺旋进料机构的结构示意图。

图3为图2中A-A向的结构示意图。

图中序号：1为燃烧炉体、2为进料仓、3为加热气管、4为烘干风机、5为透气筛板、6为第一输送螺旋、7为第二输送螺旋、8为第三输送螺旋、9为连通管道、10为除铁活门、11为强力磁铁、12为除铁凹槽、13为耐火层、14为加强隔板、15为保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图3，本实用新型一种生物质颗粒燃烧机烘干除铁进料装置，包括燃烧炉体1、进料仓2和螺旋进料机构，所述的进料仓与燃烧炉体对应贴合设置，且在燃烧炉体和进料仓外壁之间盘设有加热气管3，所述的加热气管的进气端连接有烘干风机4，加热气管的出气端与进料仓2内腔连通，所述的螺旋进料机构包括与进料仓的下料口对应的第一输送螺旋6、与燃烧炉体的上料口连接的第二输送螺旋7和第三输送螺旋8，所述的第二输送螺旋7和第三输送螺旋8的进料口均与第一输送螺旋6的出料口通过连通管道9对应连通，且第二输送螺旋7和第三输送螺旋8的进料口、以及第一输送螺旋6的出料口呈三角布设，所述的连通管道的下侧枢接设置有除铁活门10，除铁活门10上嵌设有强力磁铁11。

所述的除铁活门10的内侧设置有截面呈圆弧形的除铁凹槽12，所述除铁凹槽12的槽深H＜R，除铁凹槽12的槽口宽度4R≥D＞2R，其中R为生物质颗粒的半径。

在本实施例内，其还可以在与加热气管的出气端对应的进料仓底部设置透气筛板5，所述的燃烧炉体由内向外依次设置有耐火层13、加强隔板14和保温层15，与燃烧炉体对应的加热气管3匹配嵌设在耐火层13内。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过加热管道的布设，能够实现对燃烧炉体的部分余热的利用，通过对进料仓进行烘干，并保持进料仓内呈现正压状态，从而有效的提高了生物质颗粒的干燥度，也能够防止回火现象的发生，大大提高了设备的安全性和实用性；本申请中的螺旋进料机构和除铁活门的结构设计，能够实现均匀给料和生物质颗粒中夹杂的铁片的吸附，同时其能够作为检修口，便于对螺旋进料机构进行维护和清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种生物质颗粒燃烧机烘干除铁进料装置，包括燃烧炉体、进料仓和螺旋进料机构，其特征在于：所述的进料仓与燃烧炉体对应贴合设置，且在燃烧炉体和进料仓外壁之间盘设有加热气管，所述的加热气管的进气端连接有烘干风机，加热气管的出气端与进料仓内腔连通，所述的螺旋进料机构包括与进料仓的下料口对应的第一输送螺旋、与燃烧炉体的上料口连接的第二输送螺旋和第三输送螺旋，所述的第二输送螺旋和第三输送螺旋的进料口均与第一输送螺旋的出料口通过连通管道对应连通，且第二输送螺旋和第三输送螺旋的进料口、以及第一输送螺旋的出料口呈三角布设，所述的连通管道的下侧枢接设置有除铁活门，除铁活门上嵌设有强力磁铁。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机烘干除铁进料装置，其特征在于：所述的除铁活门的内侧设置有截面呈圆弧形的除铁凹槽，所述除铁凹槽的槽深H＜R，除铁凹槽的槽口宽度4R≥D＞2R，其中R为生物质颗粒的半径。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机烘干除铁进料装置，其特征在于：与加热气管的出气端对应的进料仓底部设置有透气筛板。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机烘干除铁进料装置，其特征在于：所述的燃烧炉体由内向外依次设置有耐火层、加强隔板和保温层，与燃烧炉体对应的加热气管匹配嵌设在耐火层内。