CN206478626U - 生物质颗粒燃烧机炉体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质燃烧机技术领域。一种生物质颗粒燃烧机炉体结构，包括燃烧炉本体、配风箱、出火口和人孔，所述的出火口和配风箱对应设置在燃烧炉本体的两侧，所述配风箱上穿设有进料管，进料管内端部与燃烧炉本体的内腔连通，与进料管上下两侧对应的配风箱上分别设置有助燃管和配风管，所述燃烧炉本体底部设置有配风槽，配风管匹配布设在配风槽内；所述的燃烧炉本体上埋设有烘干加热管道和助火风管，所述烘干加热管道和助火风管的进气端均连通设置有风机。本实用新型能够优化炉体内的燃烧结构，实现充分燃烧，从而保障燃烧率能够达到96%以上，促使生物质燃烧机的性能的进一步提升，并能够实现无渣燃烧，降低污染物的排放。

Description

生物质颗粒燃烧机炉体结构

技术领域

本实用新型属于生物质燃烧机技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃烧机炉体结构。

背景技术

生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机。其主要特点是：①无污染环保效果明显，以可再生生物质能源为燃料，实现能源的可持续利用，采用高温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低，是燃油（气）燃烧机、电加热等最佳的替代品；②无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；③生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业。

对于现有的生物质颗粒燃烧炉结构来说，其检修困难，燃烧率低，容易在燃烧炉内结渣，长时间的使用，需要停机维护，维护成本高，清洗较为困难，导致生物质燃烧机的整体性能无法得到有效的优化和提升。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种生物质颗粒燃烧机炉体结构，其结构设计合理、紧凑，配风和进料效果好，并且能够实现对进料仓的加热和出火口的助风，大大提高了设备的性能，有助于生物质颗粒燃烧机的进一步的提升和优化。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种生物质颗粒燃烧机炉体结构，包括燃烧炉本体、设置在燃烧炉本体上的配风箱、出火口和人孔，所述的出火口和配风箱对应设置在燃烧炉本体的两侧，所述配风箱上穿设有进料管，进料管内端部与燃烧炉本体的内腔连通，与进料管上下两侧对应的配风箱上分别设置有助燃管和配风管，所述燃烧炉本体底部设置有配风槽，配风管匹配布设在配风槽内；所述的燃烧炉本体上埋设有烘干加热管道和助火风管，所述烘干加热管道和助火风管的进气端均连通设置有风机；在燃烧炉本体侧部设置有进料仓，所述烘干加热管道的外延段匹配盘设在进料仓上；所述的出火口内壁截面呈锥形结构，在出火口内壁上呈圆周均布开设有多个出风口，出风口与助火风管连通。

所述的燃烧炉本体由内向外依次设置有耐火层、加强隔板和保温层，所述烘干加热管道和助风管道匹配嵌设在耐火层内。

所述的燃烧炉本体底部设置有排污口，所述的排污口内匹配插设有耐火堵头，耐火堵头外端设置有压板，压板与燃烧炉本体通过螺栓固定连接。

所述的燃烧炉本体上部设置有吊环。

所述的进料管为两个，所述的配风槽的两侧和底部对称设置有两组配风管，两组配风管分别与两进料管对应，且在配风管上开设有朝向对应的进料管的配风孔。

每组配风管中配风管的数量为四根，且四根配风管呈上下错位设置。

所述的助燃管的数量为并排设置的4根。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过进料管、配风管、配风槽的结构设计，能够优化炉体内的燃烧结构，实现充分燃烧，从而保障燃烧率能够达到96%以上，促使生物质燃烧机的性能的进一步提升，并能够实现无渣燃烧，降低污染物的排放；本申请中出火口和助火风管的结构设计，能够优化出火口的火焰强度，大大提高热利用率，同时对于烘干加热管道的设计，能够对生物质颗粒进行烘干，确保生物质颗粒的充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向的结构示意图。

图中序号：1为燃烧炉本体、2为配风箱、3为出火口、4为人孔、5为进料管、6为助燃管、7为配风管、8为配风槽、9为烘干加热管道、10为助火风管、11为风机、12为出风口、13为耐火层、14为加强隔板、15为保温层、16为排污口、17为耐火堵头、18为压板、19为吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，一种生物质颗粒燃烧机炉体结构，包括燃烧炉本体1、设置在燃烧炉本体上的配风箱2、出火口3和人孔4，出火口3和配风箱2对应设置在燃烧炉本体1的两侧，所述配风箱2上穿设有进料管5，进料管内端部与燃烧炉本体1的内腔连通，与进料管5上下两侧对应的配风箱2上分别设置有助燃管6和配风管7，所述燃烧炉本体1底部设置有配风槽8，配风管7匹配布设在配风槽8内；所述的燃烧炉本体1上埋设有烘干加热管道9和助火风管10，所述烘干加热管道9和助火风管10的进气端均连通设置有风机11；在燃烧炉本体1侧部设置有进料仓，所述烘干加热管道9的外延段匹配盘设在进料仓上；所述的出火口3内壁截面呈锥形结构，在出火口3内壁上呈圆周均布开设有多个出风口12，出风口12与助火风管10连通。

所述的燃烧炉本体1由内向外依次设置有耐火层13、加强隔板14和保温层15，所述烘干加热管道9和助风管道10匹配嵌设在耐火层13内。

所述的燃烧炉本体1底部设置有排污口16，所述的排污口内匹配插设有耐火堵头17，耐火堵头17外端设置有压板18，压板18与燃烧炉本体1通过螺栓固定连接。

所述的燃烧炉本体1上部设置有吊环19。

所述的进料管5为两个，所述的配风槽8的两侧和底部对称设置有两组配风管7，两组配风管7分别与两进料管5对应，且在配风管7上开设有朝向对应的进料管的配风孔，每组配风管中配风管的数量为四根，且四根配风管呈上下错位设置，所述的助燃管的数量为并排设置的4根。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过进料管、配风管、配风槽的结构设计，能够优化炉体内的燃烧结构，实现充分燃烧，从而保障燃烧率能够达到96%以上，促使生物质燃烧机的性能的进一步提升，并能够实现无渣燃烧，降低污染物的排放；本申请中出火口和助火风管的结构设计，能够优化出火口的火焰强度，大大提高热利用率，同时对于烘干加热管道的设计，能够对生物质颗粒进行烘干，确保生物质颗粒的充分燃烧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒燃烧机炉体结构，包括燃烧炉本体、设置在燃烧炉本体上的配风箱、出火口和人孔，所述的出火口和配风箱对应设置在燃烧炉本体的两侧，其特征在于：所述配风箱上穿设有进料管，进料管内端部与燃烧炉本体的内腔连通，与进料管上下两侧对应的配风箱上分别设置有助燃管和配风管，所述燃烧炉本体底部设置有配风槽，配风管匹配布设在配风槽内；所述的燃烧炉本体上埋设有烘干加热管道和助火风管，所述烘干加热管道和助火风管的进气端均连通设置有风机；在燃烧炉本体侧部设置有进料仓，所述烘干加热管道的外延段匹配盘设在进料仓上；所述的出火口内壁截面呈锥形结构，在出火口内壁上呈圆周均布开设有多个出风口，出风口与助火风管连通。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机炉体结构，其特征在于：所述的燃烧炉本体由内向外依次设置有耐火层、加强隔板和保温层，所述烘干加热管道和助风管道匹配嵌设在耐火层内。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机炉体结构，其特征在于：所述的燃烧炉本体底部设置有排污口，所述的排污口内匹配插设有耐火堵头，耐火堵头外端设置有压板，压板与燃烧炉本体通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机炉体结构，其特征在于：所述的燃烧炉本体上部设置有吊环。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机炉体结构，其特征在于：所述的进料管为两个，所述的配风槽的两侧和底部对称设置有两组配风管，两组配风管分别与两进料管对应，且在配风管上开设有朝向对应的进料管的配风孔。

6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃烧机炉体结构，其特征在于：每组配风管中配风管的数量为四根，且四根配风管呈上下错位设置。

7.根据权利要求1或5所述的生物质颗粒燃烧机炉体结构，其特征在于：所述的助燃管的数量为并排设置的4根。