CN206476925U - 一种异辛酸生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及异辛酸生产技术领域,特别涉及一种异辛酸生产系统。其结构包括按照工序顺次连接的氧化装置,酸化装置和精馏装置,氧化装置包括氧化釜,所述的氧化釜外部加热装置连接导热油机构,所述的氧化釜分别连接新鲜水输入管路,氮气供给管路,异辛醇罐,氢气回收管路和催化剂输入管路;所述的氧化釜通过异辛酸钠排出管路连接所述的酸化装置,所述的酸化装置包括酸化釜,所述的酸化釜通过管路分别连接新鲜水罐和硫酸罐,所述的酸化釜还连接有冷却循环水系统和粗异辛酸排出管路,所述的酸化釜内设置有搅拌机构,所述的粗异辛酸排出管路连接所述的精馏装置。本实用新型的一种异辛酸生产系统,其能够提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及异辛酸生产技术领域,特别涉及一种异辛酸生产系统。
背景技术
现有技术下,对于异辛酸生产工艺中,一般是采用2-乙基己醇中压催化氧化法:2-乙基己醇在碱性及中压条件下,以碱土金属氧化物为催化剂,于240-260℃脱氢生成2-乙基己酸钠(异辛酸钠),异辛酸钠经硫酸酸化生成粗异辛酸,再经精馏得异辛酸成品。
目前的异辛酸生产过程中,由于设备较为简陋,对于氧化以及酸化工艺中,对于工艺温度、反应压力以及原料比例之间的控制较为粗糙,这就导致了生产效率低,且生产的产品质量较差。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题,本实用新型提供了一种异辛酸生产系统,其能够提高生产效率和产品质量。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种异辛酸生产系统,包括按照工序顺次连接的氧化装置,酸化装置和精馏装置,所述的氧化装置包括氧化釜,所述的氧化釜外部加热装置连接导热油机构,所述的氧化釜分别连接新鲜水输入管路,氮气供给管路,异辛醇罐,氢气回收管路和催化剂输入管路;所述的氧化釜通过异辛酸钠排出管路连接所述的酸化装置,所述的酸化装置包括酸化釜,所述的酸化釜通过管路分别连接新鲜水罐和硫酸罐,所述的酸化釜还连接有冷却循环水系统和粗异辛酸排出管路,所述的酸化釜内设置有搅拌机构,所述的粗异辛酸排出管路连接所述的精馏装置。
酸化釜和新鲜水罐之间的管路上设置有注水泵,自动切断阀和流量计。
酸化釜和硫酸罐之间的管路上设置有硫酸泵,调节阀和流量计。
粗异辛酸排出管路上设置有粗异辛酸泵。
异辛醇罐连接有异辛醇回收罐,所述的异辛醇回收罐连接有放空罐。
氧化釜和异辛醇罐之间设置有异辛醇泵,自动切断阀和流量计。
氢气回收管路上设置有压力变送器和调节阀。
精馏装置包括连接粗异辛酸排出管路的精馏釜,所述的精馏釜通过精馏冷凝器连接前分馏罐,所述的前分馏罐通过异辛酸中间罐连接成品罐。
本实用新型的氧化装置在使用中,首先通过导热油加热使氧化釜温度控制在一定范围内,然后开始投一定量片碱,催化剂和异辛醇。投料完成后,用氮气置换干净釜内残留氧气,封闭氧化釜。将搅拌开起来,反应开始进行,此过程不断会产生H2,氧化釜压力和温度都逐渐升高,当温度达到240℃,压力达到1.8MPa时,开始排H2,此阶段必须保证H2排出量和产生量大致相等,使压力稳定在1.8MPa才能保证反应高效充分的进行。当反应临近结束时,H2产生量很少,保压一定时间30min,使反应彻底,再泄压。泄压完成后,加入一定量的水,排出氧化釜内残余H2,完成后封闭氧化釜,氧化釜内温度很高,之后会产生大量蒸汽,当压力达到0.6MPa时,最后将反应中间物异辛酸钠混合溶液压至酸化釜,第一步反应结束。
本实用新型的酸化装置在使用中,首先将氧化装置反应完成的异辛酸钠混合溶液压至酸化釜,加入定量纯水。之后,开始匀速缓慢加入硫酸,此过程放热,打开冷却循环水,把酸化釜温度控制在100℃以下,随着反应进行,物料PH值逐渐降低,当达到设定值PH3.0后,加酸结束。静置一段时间,让异辛酸粗品和硫酸钠溶液分层,最后将硫酸钠溶液排出至废水处理池,将粗品异辛酸排放至中间贮槽。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
1、通过导热油进行温度控制,使得氧化过程全程处于最佳反应温度,通过氮气输入和氢气排出,控制氧化釜内压力,获得最安全的反应环境,根据反应釜内压力和流量控制原料和催化剂加入速度,从而使得氧化釜内的原料能得到最快速的氧化,生成反应中间物异辛酸钠排出,极大的提高了生产效率和产品质量。
2、通过温度和供水量、硫酸供给量控制,从而使得酸化釜内的钠盐能得到最快速的酸化,生成异辛酸粗品排出,极大的提高了生产效率和产品质量。
综上,本实用新型的一种异辛酸生产系统,其能够提高异辛酸生产工艺的稳定性和出品率,并且设备安全稳定,环保性高,能够降低生产成本和延长设备使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种异辛酸生产系统的系统原理图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
一种异辛酸生产系统,包括按照工序顺次连接的氧化装置,酸化装置和精馏装置,所述的氧化装置包括氧化釜1,所述的氧化釜1外部加热装置连接导热油机构33,所述的氧化釜1分别连接新鲜水输入管路2,氮气供给管路3,异辛醇罐4,氢气回收管路5和催化剂输入管路6;所述的氧化釜1通过异辛酸钠排出管路7连接所述的酸化装置,所述的酸化装置包括酸化釜8,所述的酸化釜8通过管路分别连接新鲜水罐9和硫酸罐10,所述的酸化釜8还连接有冷却循环水系统11和粗异辛酸排出管路12,所述的酸化釜8内设置有搅拌机构13,所述的粗异辛酸排出管路12连接所述的精馏装置。
本实施例中的精馏装置包括连接粗异辛酸排出管路12的精馏釜14,所述的精馏釜14通过精馏冷凝器15连接前分馏罐16,所述的前分馏罐16通过异辛酸中间罐17连接成品罐18。
酸化釜8和新鲜水罐9之间的管路上设置有注水泵19,自动切断阀20和流量计21。
酸化釜8和硫酸罐10之间的管路上设置有硫酸泵22,调节阀23和流量计24。
粗异辛酸排出管路12上设置有粗异辛酸泵25。
异辛醇罐4连接有异辛醇回收罐26,所述的异辛醇回收罐26连接有放空罐27。
氧化釜1和异辛醇罐4之间设置有异辛醇泵28,自动切断阀29和流量计30。
氢气回收管路5上设置有压力变送器31和调节阀32。
在保证异辛醇储罐有足够的原料,氧化釜1油温,及相关设备状态满足生产的前提下,当生产人员发出生产指令,主操在电脑上将加料量设定后,按下确定按钮,PLC系统先后开启异辛醇泵28,自动切断阀29。流量计30开始有流量值并将信号传给PLC系统,系统对流量进行累加运算,当累计流量达到设定值时,立即关闭自动切断阀29,停异辛醇泵28,定量加料完成。完成后,电脑将加料量自动记录到相应生产批次的生产报表中,此过程主操可以在线监控流量值,系统相关设备运行状态。
随着反应的进行,氢气不断的产生,压力不断的升高,为了保证反应的效率和质量,压力必须控制在1.8MPa。主操只需要将系统保压值设定为1.8MPa即可,压力变送器13将测量模拟量值传送到自控系统,再由系统通过比例、积分、微分运算(PID),并将运算结果转化成模拟量信号传送给调节阀23,为了保证调节效果,系统每隔0.1S运行一次PID调节,即使会有各种扰动因素存在,氧化釜压力值依然能精准的稳定在设定值。
为了获得生产过程中各项工艺参数,还安装了进氧化釜油温和釜温测量仪表等,系统将这些测量值自动记录到历史数据库,并有上下限温度报警提示。
自动上水过程如下:在保证新鲜水储罐有足够的储量,酸化釜8釜温,及相关设备状态满足生产的前提下,当生产人员发出生产指令,主操在电脑上将加料量设定后,按下确定按钮,PLC系统先后开启注水泵19,自动切断阀20。流量计21开始有流量值并将信号传给PLC系统,系统对流量进行累加运算,当累计流量达到设定值时,立即关闭气动切断阀自动切断阀20,停注水泵19,定量加料完成。完成后,电脑将加料量自动记录到相应生产批次的生产报表中,此过程主操可以在线监控流量值,系统相关设备运行状态。
加酸时,设置好加酸速度,和加酸完成的终点PH值,点击启动后,系统首先启动硫酸泵22,根据流量计24检测回来的加酸瞬时流速和系统设定速度进行比较,通过比例积分微分运算(PID),将信号传送给调节阀23,调节阀23开到相应的开度,流量值此时也会相应的变化,并再次传送给系统在反馈到调节阀23,几个调节周期后,加酸速度精确的稳定在设定值。系统在调节的同时,会精确的计算加入的硫酸累计量,随着酸不断的加入,PH值逐渐变小,达到设定PH值后,系统判断加酸结束,迅速关闭调节阀23和硫酸泵22,加酸结束。系统对PH值实时记录到趋势曲线,加酸量记录到生产报表中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种异辛酸生产系统,包括按照工序顺次连接的氧化装置,酸化装置和精馏装置,其特征在于,所述的氧化装置包括氧化釜,所述的氧化釜外部加热装置连接导热油机构,所述的氧化釜分别连接新鲜水输入管路,氮气供给管路,异辛醇罐,氢气回收管路和催化剂输入管路;所述的氧化釜通过异辛酸钠排出管路连接所述的酸化装置,所述的酸化装置包括酸化釜,所述的酸化釜通过管路分别连接新鲜水罐和硫酸罐,所述的酸化釜还连接有冷却循环水系统和粗异辛酸排出管路,所述的酸化釜内设置有搅拌机构,所述的粗异辛酸排出管路连接所述的精馏装置。
2.根据权利要求1所述的一种异辛酸生产系统,其特征在于,所述的酸化釜和新鲜水罐之间的管路上设置有注水泵,自动切断阀和流量计。
3.根据权利要求1所述的一种异辛酸生产系统,其特征在于,所述的酸化釜和硫酸罐之间的管路上设置有硫酸泵,调节阀和流量计。
4.根据权利要求1所述的一种异辛酸生产系统,其特征在于,所述的粗异辛酸排出管路上设置有粗异辛酸泵。
5.根据权利要求1所述的一种异辛酸生产系统,其特征在于,所述的异辛醇罐连接有异辛醇回收罐,所述的异辛醇回收罐连接有放空罐。
6.根据权利要求1所述的一种异辛酸生产系统,其特征在于,所述的氧化釜和异辛醇罐之间设置有异辛醇泵,自动切断阀和流量计。
7.根据权利要求1所述的一种异辛酸生产系统,其特征在于,所述的氢气回收管路上设置有压力变送器和调节阀。
8.根据权利要求1所述的一种异辛酸生产系统,其特征在于,所述的精馏装置包括连接粗异辛酸排出管路的精馏釜,所述的精馏釜通过精馏冷凝器连接前分馏罐,所述的前分馏罐通过异辛酸中间罐连接成品罐。
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Denomination of utility model: An isooctanoic acid production system Effective date of registration: 20201229 Granted publication date: 20170908 Pledgee: Bank of China Limited Xingan sub branch Pledgor: JIANGXI JINTAI CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020440000423 |
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